154 — Закалка 151 — 154 Расчет

Нагрев под закалку — Нормы 3 — 442 — Расчёт 7 — 489 [c.89]

Полное определение прокаливаемости предусматривает определение распределения твёрдости в различных сечениях при закалке в разных охладителях, что представляет собой чрезвычайно трудоёмкое исследование. Предполагая, что полученная в закалённом со стоянии твёрдость определяет условия охлаждения при закалке, можно расчётом определить прокаливаемость в разных охладителях и в разных сечениях по ограниченным экспериментальным данным (если определено [c.288]

При полной закалке углеродистой стали структура её состоит из мартенсита и остаточного аустенита. Количество последнего возрастает с увеличением содержания углерода в стали и повышением температур закалки. Точные измерения и расчёты количества остаточного аустенита [14] дали для образцов 0 6 мм результаты, приведённые в табл. 2. [c.436]

Расчёты оборудования. Поверхностную закалку массовых однотипных изделий, изготовляемых поточным методом, в большинстве случаев целесообразно производить непосредственно в потоке. При этом устраняются затраты времени и средств на транспортирование изделий для закалки, а также сокращается цикл производства. [c.178]

Расчёты оборудования. Необходимые для проектирования технико-экономические показатели процесса пламенной закалки изменяются в широких пределах в зависимости от формы и размеров закаливаемых деталей, глубины закаливаемого слоя, способа закалки, типа закалочного наконечника и т. п. [c.189]

В этом случае регулирование структуры и механических свойств сварных соединений должно осуществляться целиком в процессе сварки. При расчётах технологии и режимов сварки следует исходить пе только из условия предупреждения образования холодных трещин без отпуска но и из необходимости обеспечения оптимального соотношения механических свойств металла в околошовно зоне (для предупреждения снижения ударной вязкости и пластичности вследствие закалки, роста зерна и перегрева), в зоне отпуска (для предупреждения отпускной хрупкости) и шве непосредственно после сварки. [c.250]

Пробы технологические 6 — 245 Прокаливаемость 3 — 286, 343 — Графикй 3 — 700 —Метод торцевой закалки Джо-мнни 3 — 289 — Нормирование 3 — 344 — Показатели 3 —343 — Расчёт 3 — 288 — Физические основы 3 — 286 [c.276]

Отделения поверхностной закалки при пламенном нагреве — Оборудование — Расчёт 14—189 Размещение оборудозания 14—189 [c.300]

В закалённых с малым отпуском зубьях, особенно в зубьях с твёрдой коркой (цементованных, цианированных и азотированных), при недостаточной длительности отпуска могут быть остаточные напряжения растяжения, доходящие до 2000—2500 Kzj M. [48 . При наличии остаточного аустенита остаточные напряжения растяжения (под коркой) будут ещё большими, чем указанные выше, в результате распада аустенита (в корке) при повышенных рабочих температурах и контактных напряжениях. Поэтому в случае закалки цементованных зубчатых колёс непосредственно из цементационного ящика следует производить расчёт зубьев с учётом остаточных напряжений порядка 2500—3500 Kzj M (большие — при большем количестве остаточного аустенита после отпуска). Если зубчатые колёса подвержены действию значительных, но редких перегрузок, то некоторый процент остаточного аустенита в структуре материала поверхностного слоя является даже желательным. [c.274]

В закалённых с поверхности (газовой горелкой) зубьях также могут иметься остаточные напряжения растяжения порядка 2000— 3000 Kzj M в зависимости от температуры и длительности отпуска после поверхностной закалки. При расчёте на изгиб закалённых с поверхности зубьев улучшенных зубчатых колёс необходимо также учитывать снижение механических свойств материала у корня зуба, происходящее в результате высокого отпуска при поверхностной закалке. [c.274]

Производительность ванн —по кривым графика 1. Удельная производительность свинцовых ванн (при их применении для нагрева под закалку) при расчёте по кривым А на 15 —20 / выше производительности соляных ванн К. п. д. газовых и мазутных ванн 7— 12%, электрических 50 — 65%, электродных ванн 60 — 70%. Производительность печей-ванн А]ах —60 —18J кг час Механизированные печи-ванны, агрегаты с последовательным расположением ванна для подогрева — ванна для цианирования -закалочный бак — промывная машина —печь-ванна для низкого отпуска. Производительность агрегата 200 — 600 кг1час [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...