251, 254 — Смазка 123 — Форм

Зазор между втулкой и шейкой вала при работе со сплавом ЦАМ 10-5 необходимо дать несколько больший, чем для бронзы, так как этот сплав обладает большим коэффициентом расширения (27-10 вместо 18-10 ). Практически можно принять зазор равным 0.125 — 0.150% диаметра вала. При работе подшипников и втулок из цинкового сплава способ смазки, качество смазки, форма и расположение смазочных канавок остаются те же, что и при работе бронзовых втулок или баббитов. [c.342]

Для чего производят смазку форм и каково ее влияние на распалубку и на качество изделий [c.110]

К вспомогательному оборудованию формовочных цехов относятся различные устройства для перемещения форм и поддонов в процессе изготовления изделий, оборудование для чистки и смазки форм, а также для навивки и натяжения предварительно напрягаемой арматуры, машины для отделки поверхностей изделий и т. д. [c.248]

Оборудование для чистки и смазки форм [c.257]

Формование стеновых панелей осуществляется в горизонтальном положении с применением вибрации для уплотнения бетона и заполнения щвов раствором. Процесс изготовления панелей организуется по принципу поточной конвейерной линии. Цикл работы конвейера 20—27 мин. Время пропарки панелей от 10 до 16 ч. На рис. 54 дана схема компоновки оборудования участка изготовления панелей. Конвейерная линия имеет шесть рабочих позиций / — чистка, сборка и смазка форм [c.312]

Перед заливкой шликер надо выдерживать в бассейнах в течение 2 — 3 суток при непрерывном перемешивании. Новые формы необходимо предварительно промыть 2%-ным. раствором соды для удаления остатков жидкой смазки. Формы следует регулярно под- [c.677]

Для смазки форм для литья под давлением в машинах с горячей камерой прессования применяют следующие типовые устройства [c.92]

Слюда молотая для резиновой промышленности (ГОСТ 855-63) — порошкообразный мусковит или флогопит, применяемый преимущественно для смазки форм при вулканизации шин и других резиновых изделий, частично используемый и для других целей, в пластических массах и т. п. Выпускается марка А с крупностью частиц менее 0,125 мм и марка Б с крупностью менее 0,16 мм. Содержание влаги не более 0,5%, песка не более 0,5%. [c.187]

Уход за формами при эксплуатации. Очистка и смазка форм. Для продления срока эксплуатации форм и обеспечения высокого качества изготовляемых в них изделий формы систематически очищают от остатков бетонной смеси и смазывают. Способы очистки форм зависят от применяемого оборудования технологических линий и транспортных устройств для подачи форм н поддонов (табл. 80). [c.91]

На заводах сборного железобетона для смазки форм применяют водно-масляные суспензии, машинные масла и др. (табл. 81). [c.91]

Распалубленные изделия снимают краном и подают на посты комплектации. После чистки и смазки формующих поверхностей в установку укладывают пространственный арматурный каркас гидроцилиндрами опускают подвижную платформу, при этом борта закрываются, образуя формующую полость установки. Затем борта запирают стяжными замками и начинают следующий цикл формования. [c.124]

Расход смазки форм, т/год 453 280 176 [c.148]

Производство железобетонных безнапорных труб (типовой проект 04-09-20/68). Безнапорные трубы диаметром 400 1500 мм изготовляют на двух технологических линиях, оборудованных двумя формовочными постами, стендами для снятия бандажей, постами тепловлажностной обработки, распалубки, чистки и смазки форм (рис. 21). [c.153]

П-1. Чистка и смазка формы [c.180]

Термический метод - выпаривание водной фазы с последующей ее конденсацией или сжигание всей СОЖ можно использовать при небольших объемах отработанных СОЖ (особенно синтетических и полусинтетических) с высокой концентрацией органических примесей. При выпаривании конденсат можно направлять на повторное приготовление новых составов СОЖ, а органическую фазу (в качестве добавки к жидкому топливу) - в производство керамзита, кирпича, для смазки форм при производстве железобетонных изделий и др. [5]. [c.402]

Основная брикетная железнодорожная смазка. Формуется в виде цилиндров (свечей). Пенетрация при 25° С 35—70 Пенетрация при 25° С 30—50 [c.93]

Все работы по заводской облицовке стеновых панелей (очистка и смазка форм, раскладка и фиксация ковров, очистка и увлажнение керамики, укладка и уплотнение бетона, удаление остатков клея, промывка ковровой керамики водой и т.д.) должны быть увязаны с основными переделами производства стеновых панелей и составлять единый технологический процесс. [c.30]

На верхнем ярусе конвейера, располагаемом выше уровня пола цеха, предусматриваются посты съема изделий, чистки и смазки форм, укладки арматурных каркасов, монтажа электропроводки, формования изделий и предварительной отделки. [c.314]

Форма очищается металлическими скребками, к которым подключен сжатый воздух. Для смазки форм-вагонеток используют распылители. После установки арматурного каркаса, элементов электропроводки, фиксации закладных деталей и т. п. закрывают борта. [c.316]

Процесс изготовления втулок состоит из следующих операций смазки формы кристаллизатора погружения кристаллизатора в ванну расплавленного металла засасывания металла в форму путем создания в ней вакуума затвердевания металла от поверхности формы к центру вследствие охлаждения формы циркулирующей в кристаллизаторе водой выливания оставшегося незатвердевшим металла из кристаллизатора в ванну (путем снятия вакуума) подъема кристаллизатора из ванны с затвердевшей в виде"втулки частью металла [c.177]

Вопрос об определении сил имеет большое практическое значение для расчета на прочность отдельных деталей механизмов, для определения мощности, потребной для работы механизма, для определения трения в кинематических парах, для расчета на износ труш,ихся деталей в кинематических парах и т. д. Зная силы, действуюш,ие на различные звенья механизма, конструктор может выбрать наиболее рациональные размеры звеньев, определить конструктивные их формы, необходимые для достаточной прочности деталей, обеспечить в кинематических парах достаточную смазку и т. д. [c.205]

Выбор посадок основан на методе подобия. Собираемость шлицевых соединений с натягами затруднена из-за сложности контуров шлицевых деталей, поэтому в стандарте отсутствуют посадки с натягами. Неподвижные соединения получают с помощью переходных посадок или посадок, имеющих 6 т(п = О (Н7/Н7, Н8/к7). С увеличением длины неподвижных сопряжений, а также с увеличением длины и частоты переме. цений подвижных соединений применяют посадки с увеличенными зазорами. Это необходимо для компенсации погрешностей формы шлицевых деталей и хорошей смазки шлицевых поверхностей. Обычно для сопряжений по боковым сторонам зубьев назначают посадки с большими допусками, чем на центрирующие поверхности (см. пример 15.2). [c.188]

Прецезионное литье — смазка форм в литейном пронз одстве [c.59]

I—X — технологические посты I — привод конвейера, 2 — вертикальная пропарочная камера, 3, 1 — бетоноукладчики, 4 — привод рольганга, 5 — рольганг, 6 — бетонораз-датчик, 8 — машина для смазки форм, 9 — консольный кран, 10 — конвейер [c.321]

Изделия формуются на верхней ветви конвейера. На первом посту с помощью механизма подъема форма подается с нижней ветви на верхнюю, изделие распалубливается и снимается с формы с помощью оборудованного траверсой тельфера, который устанавливает его в вертикальном положении на конвейер отделки, располагающийся рядом с двухъярусным станом. На этом же посту производится чистка и смазка форм. [c.328]

I — чистка, сборка и смазка форм II—укладка раство-роукладчиком первого слоя раствора и установка арматурного каркаса III — механизированная укладка кирпича, пустотелых камней и других элементов и второго слоя раствора IV — установка прижимной решетки для предохранения кирпича от всплывания при вибрировании на виброплощадке V — укладка бетоноукладчиком легковесного бетона (или укладка плитоукладчиком утеплителя), нанесение раствороукладчиком третьего слоя раствора и вибрация VI—установка крышки на форму. [c.314]

Полиметилсилоксановые (ПМС) и полиметилфенилсилоксановые (ПМФС) жидкости также применяются для смазки форм при прессовании и литье, для гидрофобизации анодированного алюминия и для получения защитных покрытий на других металлических поверхностях [34, 244]. Для этой цели металлические формы обрабатывают 50%-ными растворами кремнеорганических жидкостей в бензине. Дальнейшее отверждение антиадгезионной пленки проводится нагреванием при 200° С в течение 2 ч (или выдерживанием в течение 2 сут. при 18—20° С в присутствии раствора диэтилкаприлата олова). В обоих случаях антиадгезионные свойства оказываются практически одинаковыми. [c.200]

Производство железобетонных изделий для промышленного строительства с фэрмавочными постами 3 X 6 м (типовой проект 409-10-15/72). Железобетонные изделия в пролете изготовляют агрегатным способом на двух технологических линиях, каждая из которых оборудована формовочным постом 3 X 6 м и двумя подготовительными постами для распалубки, чистки и смазки форм, укладки арматуры и сборки форм (рис. 17). [c.146]

Смазку форм предус.матривают от централизованной сети с помощью удочек марки 381С-10. [c.150]

Формование изделий Формы н опалубка Подготовка к бетонированию Бетонирование Проверка правильности сборки форм, качества опалубки, качества смазки форм Проверка положения арматурных каркасов и закладных деталей, контроль степени натяжения арматуры Контроль укладки, продолжительности и степени уплотиения бетонной смеси [c.195]

Введение в тесто жировьж эмульсий вместо жира улуч качество хлебобулочных изделий [34]. Жировые эмульсии л использоваться для смазки форм и листов в хлебопечении, сохраш 90% используемого в настоящее время жира. [c.84]

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование изменение значений геометрически.х параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку изменение физико-ыехапнческих свойств материала изделия, например упрочнение и т. п. сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений заполнение, например смазкой н т. п. укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д. [c.575]

В общем вцце контур и размеры плоской заготовки зависят от формы и раз еров готового днища и в некоторой мере от свойств материала, метода штамповки (с прижимом или без него, горячая или холодная), смазки, конструкции лтампа и принятых размеров пуансона и матрицы. [c.25]

Кольца из технического войлока или фегра предохраняют также и от вытекания смазки через зазор между валом и корпусом (или крышкой) подшипника (рис. 432, а). Кольцо прямоу ольного сечения устанавливается в проточку трапецеидального сече-иия и деформируется по форме прогочки (рис. 432, а), обеспечивая достаточно плотный конгакт кольца с поверхностью вала. [c.249]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Прижатие осуществляют пружиной (см. рис. 11.6) или шариковым нажимным устройством (см. рис. 11,5). Диски изготовляют из стали и закаливают до высокой твердости HR 50.. . 60). Вариатор работает в масле. Обильная смазка значительно уменыпает износ и делаег работу вариатора устойчивой, не зависимой от случайных факторов, влияющих па трение. Снижение коэффициента трения при смазке в этпх вариаторах компенсируют увеличением числа контактов. Для умеиьи1ения скольжения (потерь) дискам придают коническую форму (конусность ГЗО. . , 3 "00 ). При этом получают точечный первоначал ,-ный контакт, переходящий в небольшое пятно под действием нагрузки. Тонкие стальные диски позволяют получить компактную конструкцию при значительной мощности. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...