Ангобирование

Ангобированные керамические изделия, накладные стекла тоже представляют собой двухслойные изделия, однако, в них оба слоя относительно однородны по своему строению и близки по химическому составу. Но даже и в этих изделиях мы имеем довольно часто высокий процент брака, связанный с несопряжен-ностью обоих слоев. Тем более трудную задачу представляет получение прочного соединения двух совершенно разнородных слоев—глазури и керамики. [c.49]

Материалы для изготовления строительной керамики подвергают стандартным испытаниям, при которых определяют их прочность и другие свойства. Разрушение материала при испытании на прочность рассматривается как процесс роста трещин и концентрации вокруг них напряжений. Поверхность любого материала покрыта густой сеткой микротрещин. При ширине более 6 мкм (трещины Гриффитса) они являются начальными очагами разрушения. Для разных материалов величина микротрещин различна, так как она зависит от строения твердой фазы керамики размера кристаллов, толщины прослоек стеклофазы и др. Специальная обработка поверхности, уменьшающая количество микротрещин (глазурование, ангобирование и др.), повышает прочность материала. [c.257]

Твердо-жидкие материалы (шликеры, пульпы, грубые суспензии, пасты), нанесенные на поверхности, переходят в рабочее твердое состояние либо путем прямого затвердевания при термообработке, либо через стадии припекания, расплавления и диффузионного отжига. Благодаря различным структурно-механическим свойствам, эти материалы наносят на изделия несколькими способами — окунанием, обливом, пульверизацией, электрораспылением, электрофорезом, торкретированием, намазкой, ангобированием [72]. [c.61]

Ангобирование — нанесение на лицевую поверхность силикатных изделий тонкого слоя (0,3—2,0 мм) другой силикатной массы, более высокого качества [79]. Ангобную массу готовят в виде шликера и пасты и наносят обливом, пульверизацией, кистью, намазкой. Цементные ангобы закрепляются на поверхности при самопроизвольном затвердевании на холоду, известковые ангобы подвергают запарке, а керамические — обжигу. Будучи белым или окра-щенным, ангоб маскирует грубую структуру и неприглядный цвет черепка изделия. [c.64]

Активация поверхности 28, 58, 206 Анодирование электрохимическое 55, 56 плазменное 53 Ангобирование 64, <64 Аппараты лля напыления порошковые 69—73 проволочные 74, 75 стержневые 73—75 тигельные 69 Аэровзвеси 91, 92, 126 [c.291]

Намазки пластичные 12 Нанесение сырых покрытий ангобированием 64 заливанием 61 обливанием 61 окунанием 61 пульверизацией 61 торкретированием 63, 64 электрораспылением 62 электрофорезом 62, 151 Наплавка 76 сл., 146 сл. индукционная 81 плазменная 79, 80 электродуговая 77—79 электроискровая 82 электрошлаковая 79 Напудривание 92 Напыление капельное 69 сл. [c.291]

На изделиях, которые после обжига имеют желтый или красный оттенок, глазурь выглядит всегда темнее, чем на изделиях со светлой окраской. При слишком темной окраске материала применяют иногда ангобирование, т. е. покрытие керамического материала тонким слоем белой глинистой массой (ангобом). Ангоб не только маскирует цвет изделий, но и дает возможность применить глазурь, коэффициент расширения которой не совсем подходит к коэффициенту материала. Ангоб составляют из хорошо отмученной глины, к которой добавляют мел, полевой шпат, глазурь, стекло, кварц, каолин и красящие окислы. Во избежание разрыва и откалывания ангоба необходимо хорошо согласовать коэффициенты расширения ангоба и материала. Чем тоньше слой нанесенного на изделия ангоба, тем лучше он пристает к поверхности изделия. Ангоб наносят на поверхность изделий кистью, при помощи пульверизатора. [c.520]

Ангобированные изделия глазуруют в сыром виде или после предварительного обжига в зависимости от размера изделий я свойств глазури. [c.685]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...