Барабаны голтовочные

Обычно при подготовке основы к нанесению любого из покрытий скругляют углы и края. Диффузионные покрытия, нанесенные на детали, имеющие слишком маленькие радиусы кромок (краев), получаются несовершенными, с трещинами, как показано на рис, 43 и 44. Скругления добиваются обычно ручной шлифовкой или зачисткой. Хотя скругление дает хорошие результаты, операции, выполняемые вручную, дороги и, что еще важнее, не поддаются точному воспроизведению, особенно в смысле изменения геометрии и толщины основного металла. Более эффективный способ скругления кромок заключается в обработке заготовки во вращающемся барабане (голтовочном барабане или шаровой мельнице) с помощью карбида кремния (240 меш) или Другого абразивного материала. Для этой цели можно использовать частищ.ы окиси алюминия (от 60 до 325 меш) вместе с другими материалами различных размеров и типов, как например медные гайки и болты для обеспечения хорошего перемешивания. Скругление кромок выполняется при любом размере частиц окиси алюминия. Часто применяют также окись алюминия с размерами [c.187]

Изготовление деталей из алюминированных металлов (железа и никеля), поставляемых в нагартованном состоянии, осложняется наличием плакирующего слоя, который часто дает трещины и складки преимущественно в местах изгиба материала. Улучшить же механические свойства алюминирсванного железа отжигом трудно, так как при благоприятных для термической обработки температурах на границе алюминия и железа начинается частичное образование чернящего сплава — вещества очень хрупкого и склонного к осыпанию и отколам. Алюминированный никель можно отжигать при более высоких температурах, но при штамповке следует учитывать возможное наличие на его поверхности запрессованных при прокате мелких частиц песка, заусенцев и других посторонних включений. Удаление таких частиц возможно после отжига деталей обработкой их во вращающихся голтовочных барабанах с бензином или спиртом. [c.28]

В описанном Буркари методе шлифования в барабане деталей из пластмассы применены так называемые барабанные кубики и итальянская пемзовая мука. Барабанные кубики, возникшие на базе комбинации твердого и эмульсионного воска, заменили обычные шлифовочные дробленые материалы. По другому методу, предложенному Наркусом, на мелких деталях из пластмассы создается шероховатость в голтовочной бочке с применением пемзовой каши при 40—50 об1мин в течение 1—5 ч. Так как пластмассы на казеиновой основе в воде сильно набухают, то для их обработки воду заменяют церезином. [c.402]

Скорость вращения голтовочных барабанов и колоколов 20—60 об/мин.. Продолжительность голтовкн (в часах) ориентировочно составляет [c.77]

В голтовочные барабаны вместе с изделиями загружают абразивы наждак, корунд, кварцевый песок, а часто и такие материалы, как стальные шарики, литые чугунные звездочки, обрезки кожи, опилки н т. п. Иногда вместе с абразивными материалами в барабан вводят слабые растворы кислот ши щелочей. [c.366]

Продолжительность обработки изделий в голтовочном барабане длится от 1 до 10 час. и зависит от состояния поверхности изделий я от треб ваний к чистоте отделки. [c.366]

Фиг. 24. Голтовочный барабан с горизонтальной осью.

Фиг. 25. Голтовочный барабан с вертикальной осью.

Кроме приведенного выше химического способа, обработку поверхности изделий можно также производить с помощью пескоструйного аппарата или в голтовочном барабане (с песком). [c.234]

Фиг. 126. Голтовочный барабан для шлифовки и полировки мелких деталей.

Фиг. 127. Группа голтовочных барабанов, соединенных вместе.

На рис. 112 представлен эскиз одного из голтовочных барабанов конструкции, разработанной в Металлохимзащите. Корпус [c.325]

На рис. 114 изображен шестигранный голтовочный колокол, дна ряс. 115—голтовочный барабан-колокол с плотно закрываю- [c.326]

Не пытайтесь добиться, чтобы цилиндр утонул в куче деталей — это не нужно и практически редко достижимо. Если вы заглянете в голтовочный барабан, в котором стальные детали голтовались с сухими дре- [c.61]

Весьма распространенным способом механической обработки перед нанесением покрытий на поверхность преимущественно мелких деталей является барабанная обработка, разновидности которой объединяются общим термином — голтовка. Сущность ее состоит в том, что изделия (без абразивных материалов или с ними) помещают в закрытый горизонтальный или открытый наклонный контейнер (барабан), имеющий форму цилиндра или многогранной призмы. Контейнер приводится во вращение вокруг своей оси с такой скоростью, которая обеспечивает постоянный контакт изделий и абразивной среды. Подобно струйной обработке, голтовка бывает сухая и мокрая. Размеры, число оборотов голтовочных барабанов и выбор абразивной среды для сухой или мокрой обработки устанавливаются опытным путем в каждом конкретном случае. [c.86]

За последнее время с обычными голтовочными барабанами для сухой и особенно мокрой обработки успешно конкурируют вибрационные аппараты. В них относительное перемещение деталей и среды осуществляется за счет вибрационных колебаний всей системы в пределах звуковых частот. Эффективность действия таких аппаратов как в случае шлифовки, так и в случае полировки выше, чем у обычных голтовочных барабанов [121]. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...