166 — Схема наладки

На рис. 1 показана схема наладки для обработки по принципу концентрации ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате. На рис. 2 изображена схема унифицированной наладки для обработки на таком же станке двух шестерен — цилиндрической и конической. [c.21]

Рис. 55. Схемы наладки многорезцового станка для обтачивания "

Рис. 205. Схемы наладки автомата продольного точения для обработки винта диаметром

Рис. 206. Схема наладки токарно-револьверного автомата для обработки вннта диаметром М12

При крупносерийном и массовом производстве для этих целей широко применяют двусторонние многопозиционные агрегатные станки барабанного типа. Схема наладки шестипозиционного станка показана на рис. 223. [c.387]

Рис. 262. Схема наладки шести шпиндельного токарного полуавтомата для поршня

В технологическую разработку операции входит разработка операционного чертежа и чертежа заготовки, подбор или разработка инструментов и приспособлений, определение последовательности обработки и режимов резания, разработка схемы наладки. [c.243]

Разработка схемы наладки для выявления взаимного расположения детали и инструмента в рабочем пространстве станка. При любом оформлении схема наладки должна содержать следующую информацию [c.243]

Расчет перемещений по контуру. На рис. 15.19, а показана схема наладки (для центровых станков — на рис. 15.19,6). На ней проставлены размеры обрабатываемой заготовки (при сложной конфигурации размеры для обработки проставляем не на схеме наладки, а на операционном чертеже). Цифрами О, 1, 2, [c.246]

В карту подготовки информации (см. табл. 15.1) записываем геометрическую информацию из схем наладки (см. рис. 15.19, а и 15.20, а). [c.246]

На рис. 15.20 дано пояснение для расчетов эквидистанты. Жирной линией обведен обрабатываемый контур заготовки, а тонкой — эквидистанта, удаленная от контура на величину радиуса скругления г. Рядом с контуром обрабатываемой поверхности построена эквидистанта (тонкая линия с опорными точками 0 - Г 2 —3 --4 —5 0, соответствующая линии на рис. 15.19). Эквидистанту можно строить на схеме наладки или на операционном чертеже рядом с обрабатываемым контуром. [c.247]

Расчет оптимального режима резания, можно вести в следующем порядке 1) выбор схемы базирования и схемы наладки, оборудования и оснастки 2) выбор материала и геометрических параметров инструмента 3) определение технологически допустимой подачи s ex по требуемому классу чистоты поверхности 4) определение скорости резания по экономическим показателям, например по себестоимости обработки 5) проверка и корректировка режима по мощности и кинематическим возможностям станка. [c.49]

Рис. 38. Циклограмма нагружения образца на машине МИП-4 и соответствующая ей схема наладки на распределительном диске.

Измерение деформаций динамометра для определения нагруженное образца осуществляется с помощью микроскопа или электрических датчиков (индуктивных или проволочных). На рис. 68, а изображена схема наладки для испытаний консольных образцов на изгиб в одной плоскости. Нагружаемая система состоит из упругого динамометра рамной конструкции 7, неподвижно закрепленного в кронштейне образца 6 и удлинителя 5, свободному концу которого сообщают поперечные колебания в горизонтальной плоскости от возбудителя 3 через шатун . Масса т, сосредоточенная на конце удлинителя, выбирается так, чтобы частота собственных колебаний системы была близка к частоте возбуждения, что позволяет существенно повысить коэффициент эффективности и разгрузить детали возбудителя. [c.113]

Естественно, что если разрабатывается наладка, для обработки наиболее сложной детали А —основание ряда наладки, то другие, более простые детали, обозначенные на фиг. 237 буквами Б —Л, образованные сочетанием меньшего количества перечисленных выше элементарных поверхностей, могут быть обработаны при помощи той же наладки. При разработке технологического ряда деталей машин, подлежащих изготовлению при помощи одной и той же схемы наладки, естественно также исходить не только из сочетаний обрабатываемых поверхностей, но и из типов и числа требующихся режущих инструментов. [c.298]

Первые по времени конструкции универсальных токарных автоматов отличались той особенностью, что для каждой обрабатываемой детали разрабатывалась специальная жесткая (не приспособляемая к другим деталям) схема наладки автомата. При переходе с изготовления одной детали на другую приходилось как бы изменять кинематическую схему станка применительно к конструктивным особенностям подлежащей обработке заготовки детали. Это и делало неизбежной вполне индивидуальную всякий раз наладку, трудоемкость которой могла быть экономически оправдана только при достаточно больших масштабах производства. [c.307]

Схема наладки станка [c.450]

К числу основных технологических предпосылок конструирования заготовок деталей машин применительно к их механической обработке нужно отнести и такие предпосылки, при которых конструктивные формы детали допускают применение настроенных операций на основе концентрированной схемы наладки и обусловливают максимальное совпадение конструктивных, технологических и метрологических баз. [c.570]

Для выпуска высококачественных изделий, эффективного использования оборудования и бесперебойного хода технологического процесса, особенно при комплексной автоматизации, очень важно иметь стабильные показатели качества полученных от поставщиков материалов и полуфабрикатов, а также комплектующих изделий. Всякое проявление брака или больших отклонений показателей отрицательно сказывается на ходе производства и, поэтому нетерпимо. Именно по этой причине и сложилась система входного контроля в промышленности, которая получает все большее развитие в разных отраслях машиностроения. Но эта система входного контроля, как это следует из изложенного выше, касается только поступившей к заказчику (потребителю) продукции, изготовляемой поставщиками. Однако связи по кооперации и разделению труда все в большем объеме касаются деятельности ученых, конструкторов и технологов. С каждым годом расширяется сеть научно-исследовательских, экспериментально-конструкторских и проектно-технологических институтов, возникают все новые центральные и специальные конструкторские бюро и проектно-технологические институты. Именно им теперь все более часто поручается создание новой техники и разработка новых технологических процессов. Продукция всех НИИ, ЦКБ, ОКБ и ПТИ выражается комплектами чертежей, спецификаций, ведомостей, карт технологических процессов, схем наладки оборудования и т. п., которые далеко не всегда проходят выходной нормоконтроль. На практике это приводит к ряду существенных недостатков. [c.304]

Фиг. 37. Схема наладки токарно-револьверного станка ДЛИ изготовления подшипниковой втулки.

Примечание. Разбивка токарной обработки на шестишпиндельных полуавтоматах по переходам определяется конструкцией детали после вычерчивания схемы наладки. [c.163]

Фиг. 93. Схема наладки многорезцового станка с пря-мым врезанием переднего супорта для обработки много венцового зубчатого колеса а — схема наладки б — нормальный цикл переднего супорта в — специальный цикл переднего супорта (для пряА ого врезания).

Текущий инструктаж имеет целью систематическое улучшение приёмов и техники выполнения производственных заданий. Он заключается в разъяснении рабочим, бригадирам и наладчикам технологических условий, которым должна отвечать обработка изделия на данной операции, в объяснении чертежа, схемы наладки станка, правильного выбора режимов, текущей проверки размеров и т. п. Такие разъяснения часто должны сопровождаться наглядным показом рациональных приёмов работы. Существенной задачей оперативного текущего инструктажа является предупреждение ошибок, в частности, при освоении новых объектов производства, новых механизмов или приспособлений, при внедрении передовых технологических методов и т. п. Кроме того, мастер должен проверять работу отстающих рабочих и в нужных случаях лично проводить их инструктаж. [c.372]

Примечание. При сложной конфигурации шкивов, требующих обтачивания внутреннего и наружного контура, не всегда удается при работе в патроне на многорезцовых одношпиндельных токарных полуавтоматах за первые четыре операции полностью обработать весь контур. Количество операций и переходов определяется схемой наладки на подобранный для данной операции станок, В ряде случаев возникает необходимость в дополнительных операциях по обтачиванию шкива. При более простых контурах шкива количество токарных операций может быть сведено к двум или трем. [c.517]

Фиг, 55. Схема наладки многорезцового станка с прямым врезанием переднего суппорта для обработки многовенцового зубчатого колеса а— схема наладки 6 — нормальный цикл работы переднего суппорта многорезцового станка в— специальный цикл работы переднего суппорта для прямого врезания. [c.526]

Мы рассмотрели общий принцип наладки регулятора температуры, рассмотрим теперь наладку работы подогревателей горячего водоснабжения, включенных по последовательной двухступенчатой схеме. Наладка состоит из следующих операций 1) определение максимального и минимального расхода сетевой воды 2) выбор диа метра сопла элеватора 3) настройка регулятора рас хода воды и регулятора температуры. [c.288]

Все установки горячего водоснабжения и вентиляции подлежат обязательной автоматизации. Особенно это относится к двухступенчатым последовательным схемам. Наладка комплексных схем описана ниже (см. 10-4). [c.97]

Использование на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки эжекторных сверл позволяет за один переход обработать в заготовке отверстие с точностью 10—12-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ка = 0,631,25 мкм, но станок для этого требуется модернизировать. Схема наладки револьверного станка с использованием стандартных резцов с СМП и эжекторного сверла для обработки ступенчатой втулки представлена на рис. 72, а. В позициях I, 3, 4 револьверной головки закреплены проходные упорные резцы, в позициях 2, б — эжекторное сверло и трубопровод вывода стружки, в позиции 5 — резцы для снятия наружной и внутренней фасок. На позиции 1 (рис. 72,6) резцовой головки суппорта закреплен подрезной канавочный резец на позициях 2, 4 — фасочные резцы на позиции [c.272]

Рис. 96. Схема наладки типовой детали из бунта на фасонно-отрезном автомате

Примеры наладок. На рис. 96 представлена схема наладки типовой детали из бунта на фасонно-отрезном автомате. После отрезки заготовки резцы 1 и 2 вращающейся головки отходят, и бунт подается вперед, выталкивая изготовленную деталь (рис. 96,а) затем бунт зажимается. Далее происходит быстрый подвод резца 1 (рис. 96, б) для обтачивания по диаметру 2,5 мм и фаски отрезаемой детали резец 2 подрезает торец, отрезает деталь и обтачивает конус последующей детали. [c.284]

На рис. 55, а изображена схема наладки миюгорезцового станка для обтачивания заготовки двухвенцового зубчатого колеса. [c.179]

Рнс. 223. Схема наладки двустороннего шестнпоэиционного сверлильного станка для обработки отверстий в переднем и заднем концах коленчатого вала [c.386]

Последующая обработка заготовки с базированием по отверстию производится в две операции предварительная и окончательая обработка наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Схема наладки для предварительной и окончательной обработки цилиндрического зубчатого колеса на одношпиндельном многорезцовом полуавтомате приведена на рис. 268. [c.451]

Конструкция распределительного диска предусматривает возможность укрепления пластин разной длины, благодаря чему количество циклов может изменяться в пределах каждого уровня напряжений, а также в пределах всего блока в довольно широком диапазоне. Продолжительность переходных режимов сведена к минимуму благодаря использованию в качестве испо лнительного органа программирующего устройства электромагнита. На рис. 38 приведена циклограмма нагружения образца и соответствующая ей схема наладки на распределительном диске. [c.71]

Сокрапшние времени наладки автоматов, а тем самым экономическое использование их при мелких сериях в результате их суммирования, достижимы только при условии обеспечения гибкости однажды осуществленной схемы наладки в пределах использования ее для изготовления различных по своим формам и размерам деталей, входящих в один и гот же технологический ряд. Такая схема наладки в известных границах универсальна, а соответствие наладки данного ряда специфическим особенностям каждой изготовляемой детали достигается путем подналадки. [c.307]

На рис. 18, г показана схема наладки для виброобработки на токарном станке. Процесс обработки поверхности детали J [c.70]

Р°Р льефа г — схема наладки для образования ветстванно формы неровностей от резца и от обкатывания (соот- [c.71]

На рис. 37 показана схема наладки прибора для измерения отверстий малого диаметра в процессе их обработки на внутришлифоваль-ном станке. В этом случае измерительную головку / устанавливают на станке так, чтобы измерительные иаконечники 3 п 6 находились непосредственно за шлифовальным кругом 4 и вместе с ним входили и выходили из детали 5. [c.185]

Обработка втулок. В условиях серийного и массового производства обработку мелких втулок, изготовляемых из прутка или трубчатых заготовок, выполняют на токарно-револьверных станках и автоматах обычно в одну операцию, если не считать прорезания смазочной канавки и сверления отверстий для смазки. Этот метод обеспечивает концентричность внешней и внутренней поверхности втулок. Схема наладки токарно-револьвер-ного станка для изготовления подшипниковой втулки из прутка показана на фиг. 37. [c.144]

Рис. 5-11. Схема наладки отопительного ввода с двухступенчатым подолревателем горячего водоснабжения.

При расчете наладок в операционно-наладочной карте приводят схему наладки етанка по переходам, расчет режимов резания и производительности. При проектировании наладок для повышения производительности и удобства наладки станка, а также для снижения брака при наладке следует по возможности применять быстросменные наладки-блоки и наладку инструментов на размер вне станка с использованием измерительных приспособлений. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...