174 — Конструкции ножей

Удельная работа резания представляет собой ту работу, которую необходимо затратить, чтобы разрезать образец высотой 1 мм. с площадью поперечного сечения 1 мм . Для данного материала удельную работу резания можно с некоторым приближением считать величиной постоянной, если, конечно, при этом сохраняются условия резания (температура, конструкция ножей и пр.). Применяя величину удельной работы резания р, чистую работу резания можно определить по уравнению [35] [c.965]

Величина усилия резания изменяется в зависимости от направления резания. Максимальное усилие необходимо при поперечном резании нитей основы, наименьшее — в случае резания ткани вдоль нитей основы. Усилие резания зависит также от типа ткани, конструкции ножа, скорости режущей кромки и характера процесса резания при неподвижной или движущейся ткани. Усилие резания повышается с увеличением скорости движения ткани. Скорость перемещения ткани изменяется в пределах 10—170 м/мин. Окружная скорость дискового ножа — 20— 30 м/с, окружная скорость ленточного ножа— 16—20 м/с. [c.33]

Модуль резины в пределах (18- 28) 10 Па изменяет давление надреза мембраны в диапазоне (0,3-f-0,7) 10 Па. Таким образом, варьируя модулем резины и конструкцией ножа, можно реализовать необходимую картину разрыва мембраны, используя в качестве искусственного концентратора напряжений режущую кромку ножа. [c.125]

Для строжки древесины применяются строгальные ножи, устанавливаемые в ножевых головках. От конструкции ножевой головки зависит и конструкция ножа. [c.98]

По конструкции ножи разделяются на плоские с прорезями и без них, сплошные и двухслойные, призматические к сборным дисковым пазовым и шипорезным фрезам. [c.7]

Фиг. 28. Конструкция ножа с двойным уклоном.

Типы крепления ножей сборных фрез приведены на фиг. 65. Фиг. 65, а изображает крепление ножа цилиндрическим штифтом с лыской, срезанной под углом. Конструкция ножа плоская, с параллельными сторонами. Угол наклона лыски штифта равен 3°—5 . Крепление ножа клином, расположенным вдоль зуба (фиг. 65, б), представляет собой видоизменение предыдуш,ей конструкции изготовление паза под клин несколько проще сверления отверстия под штифт. На фиг. 65, в показано крепление ножа радиальным клином и винтами. Нож имеет форму параллелепипеда, а паз в корпусе — трапециевидное сечение, позволяюш,ее закрепить, нож клином и винтами. Крепление ножа цилиндрической втулкой и винтами представлено на фиг. 65, г крепление срезанной втулкой и винтами на фиг. 65, д. [c.180]

В конструкции ножей для фрез с закрытым креплением твердосплавной пластинки (рис. 132, в) сборка сводится к пригонке пазов по пластинкам и закреплении пластинок легкими ударами медного молотка на плотную посадку. Твердосплавные пластинки предварительно шлифуют по посадочным поверхностям и опорной плоскости. [c.271]

Конструкция ножей для резки на ножницах. Цельные одноручьевые ножи (табл. 6) применяют для резки сортового проката [c.54]

С целью экономии твердого сплава шаговые ножи могут быть с напаянным твердосплавным наконечником и стальной державкой. Конструкция ножей аналогична конструкции напаянных пуансонов. [c.95]

Заземляющие ножи разъединителей горизонтально-поворотного типа могут быть легко установлены с одной или с обеих сторон разъединителя. Конструкция ножей заземления понятна из рис. 1-14. [c.36]

Фрезы торцовые насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали (ГОСТы 1092-57 и 3876-55) предназначены для обработки плоскостей на одном или нескольких уровнях. Конструкция ножа и методы его крепления означенными стандартами не установлены. В случае применения клиновых рифленых ножей последние должны соответствовать ГОСТу 6214-59. Технические условия на изготовление и приемку фрез — по ГОСТу 1671-53. [c.453]

В этом штампе отрезка заготовки производится подвижным 5 и неподвижным 2 цилиндрическими ножами. Такая конструкция ножей обеспечивает чистый срез (без скола) на изделии. При затуплении режущей грани ножи можно поворачивать, используя их несколько раз до переточки. Это обстоятельство значительно повышает стойкость штампа. Замена ножей не вызывает больших затруднений и расходов. [c.177]

Конструкция и материал ножей для резки заготовок зависят от профиля разрезаемого материала примерные конструкции ножей показаны на фиг. 55. Ножи съёмные [c.211]

Нож состоит из двух частей передней и задней. Такая конструкция ножа обеспечивает более правильное нап )авление кромок. Передняя часть ножа во избежание замыкания кромок изготовлена из двух пластин закаленной стали, изолированных электрически [c.157]

Ножи длиной более 400 мм изготовляют из закаленных инструментальных сталей. Процесс изготовления длинных ножей, армированных твердым сплавом, связан со значительными технологическими трудностями при напайке и шлифовании опорной поверхности. Эта задача успешно решена в конструкции ножа (см. рис. 4.30, в) длиной 1200 мм, армированного пластинами из сплава ВК8. К корпусу 1 ножа, изготовленному из листовой стали СтЗ, припаяны пластинки 2 твердого сплава. [c.172]

Конструкция ножа обладает следующими основными особенностями 1) опорная поверхность ножа по длине разбита на три участка с промежутками 35 мм между ними [c.173]

Межкристаллитная коррозия (рис. 9) типична для коррозион-но-стойких сталей, проходит между кристаллами и поражает границы зерен. Склонность к коррозии появляется при неправильной термической обработке сталей, которые теряют прочность и вязкость. В первую очередь этот вид коррозии проявляется в виде растрескивания поверхности, а затем и полного распада. С точки зрения разрушения наиболее опасным местом сварных конструкций из аустенитных сталей является зона основного материала, прилегающая к металлу сварного шва. Так называемая ножевая коррозия напоминает по форме надрез ножом в узкой зоне на границе металла шва и основного g [c.25]

Недостатком такого способа является низкая производительность. Наличие поворотного стола уменьшает жесткость конструкции машины, что влияет на точность обрезки. Второй способ (рис. 1.11, б) обеспечивает одновременную обрезку стопы 2 с трех сторон специальным фигурным ножом — штампом 4, причем штамп может перемещаться только перпенди- [c.19]

Во втором варианте объединены роторные линии, в которых отдельные технологические роторы имеют индивидуальные приводы технологического движения, например привод кулачковых патронов и дисковых ножей, гидравлический привод деформирующего инструмента и т. п. В этих конструкциях имеется дра отдельных источника энергии для выполнения технологических и транспортных движений. Синхронизация вращения роторов осуществляется через жесткую систему привода от червячных редукторов и зубчатых передач транспортного движения. [c.313]

В качестве примера рассмотрим методику расчета долговечности (износостойкости) ножей бульдозеров, скреперов и грейдеров с использованием приведенных выше зависимостей [11]. Величина предельно допустимого износа Апр определяется размерами вылета режущей кромки ножей и конструкции отвала. Проведенные В. Г. Колесовым исследования дали возможность [c.153]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

На фиг. 43 показана конструкция ножа с многогранной непере-тачиваемой пластинкой твердого сплава, разработанная Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ). [c.89]

Ротор выполнен в виде многорядовой конструкции ножей-ползунов 12 из фосфористой бронзы, разделенных так же изоляционными гети-наксовыми прокладками. Первые ламели в рядах обойм имеют контакт с ротором. [c.211]

Для пояснения конструкции ножей рассмотрим расположение их в устройстве для поперечной резки листов пластика (рис. 22). Данная схема наглядно показывает необходимые условия для безукоризненной синхронизации движения ножей и полотна пластика. Причем расположение ножей, верхнего и нижнего, должно быть таким, чтобы создавался принцип разрезания ножницами на всей длине разреза. Оба ножа и особенно их режущие кромки должны быть расположены относительна дрьухдругл-так чтобы во рш лщоцесса езания катывались друг по другу без обгона. Добиться исполнения та- [c.41]

Производительность экскаватора ЭТУ-354А на 15—20% выше, чем ЭТУ-354. Это достигнуто путем снижения энергоемкости разработки грунта благодаря рациональной конструкции ножей, а также непосредственной разгрузке грунта заслонками в отвальный [c.69]

В ординарном Д. Макарти старой конструкции нож-било получает дви кение от коленчатого вала непосредственно через тягу, как это видно на фиг. 6, изображающей маши- [c.302]

На рис. 4.30, аиб приведены некоторые конструкции ножей, их угол у выбирают в зависимости от диметра обрабат лваемой детали, конструкции станка и других факторов. Неплоскостность базовой поверхности не должна превышать 0,01 мм на всей длине ножа. [c.172]

Гладкая плоская конструкция ножа (ширина — до 16 мм) дает возможность компенсировать износ по торцу за счет выдвижения ножей из корпуса. Рифленая плоская конструкция ножа (ширина — свьпие 18 мм) дает возможность компенсировать износ по диаметру и торцу фрезы за счет перестановки ложей на одно или несколько рифлений в [c.59]

Целесообразнее конструкция переставляющихся сег.ментов (вид г) с двумя ножевыми опорами, расстояние между которыми равно 0,16 L. Опорная ножка сегмента установлена в выемке с вогнутым днищем. При перемене направления вращения сегмент пол действием сил трения перемещается вдоль выемки до упора ножей в ее торцовые стенки. Если вал вращается в направлении, показанном на виде г, то работает левая опора центр качания сегмента расположен на оптимальном расстоянии 0,5 L-I-0,08 L= 0,58 L от передней кромки сегмента. Правая опора будучи расположена во впадине выемки не мешает самоустановке сегмен-la. При обратном направлении вращения работает правая опора также при оптимальном положении центра качания. [c.439]

Полезно сравнить различные экспериментальные методы. В испытаниях на откол и при определении динамических диаграмм деформирования [156], волны напряжений являются одномерными, т. е. для измерения прочностных свойств материалов используются вполне определенные напряженные состояния. Однако при испытании на соударение условия нагружения определяются контактом поверхности с затупленным телом и реализуется сложное напряженное состояние, В методах Изода и Шарни нож маятника имитирует реальный удар по образцу в форме балки. Реальный характер соударения с внешним объектом имитируется и при баллистических испытаниях, воспроизводящих локальное неоднородное напряженное состояние в окрестности области контакта. Однако различная природа инициируемых напряженных состояний исключает возможность сравнения различных методов. В частности, не всегда можно сопоставить данные, полученные методами Изода и Шарпи. Кроме того, из-за малого размера образцов при большом времени контакта (например, 10" с) возникает многократное отражение импульса, что затеняет его волновую природу, проявляющуюся в больших образцах или в реальных конструкциях. Однако при баллистических испытаниях, когда используются тела диаметром порядка 2 см, движущиеся с большой скоростью, время контакта может составлять менее 5 х 10 с. При скорости волны 6 мм/мкс энергия удара в пластине концентрируется в пределах круга с радиусом, не превышающем 30 см. В пластине больших размеров можно получить меньшее число отражений, чем в малом образце. По мнению авторов, масштабный эффект является существенным при испытаниях на удар. Для экстраполяции экспериментальных данных на протяженные конструкции необходимо, чтобы помимо других параметров сохранялось постоянным отношение их1Ь, где т — время контакта, и — скорость волны, Ь — характерный размер. [c.315]

Изменение оптической плотности в зоне контакта стекломассы с расплавом олова изучали по методике микротомирования на образцах 0 2 мм, также вырезанных на ультразвуковом прошивочном станке со стороны контактной поверхности слитков стекломассы. Для реализации методики в конструкцию одного из серийно выпускаемых микротомов [9] были внесены небольшие изменения, описанные ниже. При микротомировании стекол из-за высокой их твердости пригодны только алмазные режущие инструменты [1]. Поэтому стальной нож микротома был заменен державкой с алмаз- [c.212]

Значительно более сложную задачу пришлось решать Уатту, чтобы преобразовать прямолинейное возвратнопоступательное движение поршня во вращательное движение вала. Для этой цели можно было, конечно, применить давно известный кривошип, широко использовавшийся и в токарных станках, и в гончарных кругах, и в многочисленных конструкциях самопрялок. Уатт писал < Применить кривошип к ларовой машине было так же легко, как воспользоваться ножом, предназначенным для резки хлеба, для разрезания сыра . [c.83]

Верхняя поперечная каретка продольного суппорта, несущая державку с проходным резцом, связана с копиром через качающийся рычаг, одним концом (ножом) скользящим по копиру, а другим воздействующим на корпус каретки. Эта конструкция обладала крупными недостатками и не обеспечивала идентичность положения резца относительно оси шпинделя в начале рабочего хода при обточке каждой новой детали. Это объясняется тем, что суппорт не имел упора или запирающего механизма, фиксирующего его всегда в определенном положении относительно оси шпнделя. В результате, в момент начала обработки происходит отжатие верхней каретки под действием радиальной составляющей силы резания каждый раз на разную величину, в зависимости от колебаний припусков и твердости заготовки. [c.80]

Ручные инструменты, которыми в течение веков пользовались ремесленники, начали терять свое значение с появлением машин, потребовавших рабочих инструментов, новых по форме и конструкции. Появились разнообразные ножи, специальные сверла, резцы, молотки, иглы, челиоки, ролики и многое другое, что режет, прядет, завязывает сложные узлы (в сельскохозяйственных и трикотажных машинах), нарезает резьбы, прокатывает металл, обертывает конфеты бумажками, собирает электролампы, прессует кирпичи, поворачивает огромные чугунные плиты и листы стекла, отливает шрифты, сшивает отпечатанные листы в книги, делает гвозди, чистит рыбу, наполняет консервные банки и закрывает их, изготовляет пельмени и сосиски, расфасовывает и упаковывает продукты и делает бесчисленное количество других работ. [c.22]

Рис. 2.164. Конструкция однобарабанных летучих ножниц для пореза круглых и угловых профилей. Заклиненный на вращающемся валу 1 барабан 2 несет рычаги 3 с ножами 6, раздвигаемыми пружиной 8. Справа и слева от барабана -по неподвижным осям 5 могут перемещаться ролики 4, которые, опускаясь посредством здектромагнита, сближают в момент реза клинья 7 с ножами 6. Через определенное число оборотов барабана, соответствующее заданной длине полосы, счетчик оборотов на валу редуктора привода ножниц подает сигнал на включение электромагнита.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...