2 — 97, 99 — Детали — Размеры открытые

При использовании заготовок произвольной формы, например, отходов металла после штамповки крупных деталей применяют штампы без направляющих устройств (открытые штампы) с универсальным подвижным съемником, прикрепляемом к верхней части штампа. Цилиндры (плунжеры) используют как направляющие устройства при вырубке небольших деталей (размером до 50 мм) повышенной точности, например, в часовом производстве. [c.254]

Практически по размеру деталей, изготовляемых в открытых формах, ограничений нет. Например, симметричные половины корпусов домов на колесах достигают длины до 12 м. [c.31]

Деталь очищают от грязи, покрытий и т. п., обезжиривают и высушивают, затем на ее поверхность наносят слой пенетранта и выдерживают некоторое время для того, чтобы жидкость проникла в открытые полости дефектов. Для ускорения процесса применяют вакуумную, компрессорную, ультразвуковую вибрационную пропитку. После этого поверхность изделия очищают от пенетранта или гасят его специальным веществом (для люминесцентного метода) в полостях же дефектов индикаторная жидкость остается. На поверхность изделия после удаления пенетранта наносят проявляющий материал — быстросохнущую суспензию (лаковое покрытие). Проявляющий материал, обладающий сорбционными свойствами, вытягивает пенетрант из полостей дефектов, что образует индикаторные следы, размер которых тем больше, чем глубже дефект и больше выдержка с момента нанесения проявляющего слоя. Индикаторный след при цветном методе имеет обычно ярко-красную окраску, при люминесцентном — светится в УФС. [c.36]

Задачу увеличения сопротивления усталости деталей машин, актуальную с момента открытия явления усталости металлов до настоящего времени, решали по мере накопления знаний о природе этого явления по-разному. Еще совсем недавно прочность при циклическом деформировании обеспечивали в основном снижением действующих напряжений путем увеличения размеров сечений, уменьшения остроты концентраторов или применения материалов с повышенными прочностными свойствами. Теперь, когда размеры деталей зачастую ограничиваются возможностью их изготовления и немаловажным фактором при конструировании новых машин является уменьшение их металлоемкости, гораздо большее значение приобретают другие направления увеличения сопротивления усталости, связанные с упрочнением только тех мест детали, в которых возникновение усталостного разрушения наиболее вероятно. При этом, как показывает анализ многочисленных исследований, самыми эффективными методами такого упрочнения являются методы, приводящие к существенному торможению роста усталостных трещин. [c.4]

Гнутые профили используются для производства многих заготовок и деталей. Профилированием получают открытые, закрытые и многослойные профили. Форма гнутых профилей может быть приближена к форме готовой детали. Точность размеров и формы гнутых профилей очень высокая. При изготовлении деталей из фасонных труб переменного сечения экономия металла достигает 70%. [c.19]

Опиловка Снятие заусенцев, неровностей и других дефектов. Устранение неточностей форм, размеров и относительного расположения поверхностей соединяемых деталей. Обеспечение плотного контакта сопрягаемых поверхностей с проверкой на краску или щупом Для больших открытых поверхностей — переносные электрические или пневматические машины с абразивным кругом. Для небольших деталей и стесненных мест — передвижные установки с гибким валом, работающие напильником или абразивным кругом. Стационарные опиловочные станки для обработки небольших деталей, закрепленных на столе станка грубая опиловка до 0,5 Тонкая опиловка до 0,1 0,01—0,05 [c.383]

Штамповку в открытых штампах па гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, вту- [c.141]

Следует иметь в виду, что с увеличением размеров нагруженных элементов и сечений часто резко возрастают габаритные размеры деталей. Например, для открытой зубчатой передачи принятое немного большее значение модуля (чем это требуется по расчету) приводит к значительному увеличению диаметра колеса. Увеличивается и диаметр шестерни, но на меньшую абсолютную величину. При этом ширина венца шестерни и колеса также увеличивается. Аналогичное влияние на габаритные размеры шкивов клиноременных передач и звездочек цепных передач оказывают, соответственно, сечение ремня и шаг цепи. [c.8]

Рассматриваемый способ имеет и ряд недостатков. Он резко-уступает точному литью по чистоте поверхности и точности размеров заготовок, а также по возможности его применения для деталей различной сложности. Технология данного способа позволяет его использование только для деталей относительно простой конфигурации, допускающих их извлечение из штампов, как правило, исключительно в направлении действия усилия молота или пресса. Внутренние полости возможны только в указанном направлении и только открытые и неглубокие. Увеличение размеров деталей также ограничивает возможности применения штамповки в связи с резким возрастанием потребной мощности кузнечно-прессового оборудования и стоимости штампов. [c.72]

Каждый последующий переход осуществляют в специальном штампе, хотя иногда несколько переходов выполняют в одном штампе. В последнем случае между переходами обрезают облой для уменьшения силы деформирования и повышения точности размеров штампованных деталей. Холодную объемную штамповку обычно осуществляют в открытых штампах, так как при этом удельные силы меньше, чем при штамповке в закрытых штампах (возможность вытекания металла в облой облегчает деформирование). В закрытых штампах в условиях холодной деформации штампуют реже и главным образом из цветных металлов. [c.106]

Если размер детали находится в пределах допуска, то контактный рычаг первичного преобразователя 1 занимает среднее положение, не касаясь контактов 2. Заслонки 8 vi 10 остаются закрытыми. Деталь 13 сталкивается толкателем 14 на лоток 12 и, скатываясь по закрытым заслонкам, попадает во всегда открытый ящик 4 годной продукции. [c.225]

Закрытая высадка сплошного стержня см. операции А9, А10, Б4, Б5, Б7, 58, БЮ, В2, В4, В7, В8, гл. 1, табл. /). Открытая осадка при H/D) 2,0, открытая осадка + пластический изгиб при (H/D) > 2 н (DjD) 1,25 до соприкосновения выпуклой части заготовки со стенками инструмента (матрицы или пуансона). Далее закрытая осадка (см. пп. 1 и 2). Оформление боковой поверхности по всей длине высаживаемой части сопровождается образованием заусенца по месту разъема инструмента. Во избежание образования заусенца штамповку ведут с незаполнением полости штампа, или при заданном р излишек металла направляют прямым выдавливанием в компенсатор. Область применения. Образование местных утолщений, фланцев, набор металла для последующей штамповки заготовок с заданными формой и размерами сечения, калибровка (см. п. 2). Производство деталей типа шаровых пальцев, ступенчатых валов, штуцеров, а также крепежных и других ступенчатых деталей. [c.100]

На рис. 5 показана схема ротационной вытяжки роликами с открытой калибровкой (см. табл. 5, тип Е, Ж). Ролики устанавливают в одной плоскости, перпендикулярной, к оси оправки, на одинаковом от нее расстоянии, равном толщине стенкн готовой детали (z=h). Такую схему применяют для получения широкого диапазона деталей с различными отношениями LiD и H/D. Однако для получения высокого качества оболочек необходим тщательный подбор рабочих размеров деформирующих роликов и режимов обработки при сохранении высокой производительности процесса. Так, например, для обеспечения высокой производительности процесс следует вести с большими продольными подачами, что приводит к образованию наплыва материала перед фронтом роликов и ухудшению получаемой поверхности. Величину наплыва можно уменьшить за счет уменьшения рабочего угла ролика р, что, в свою очередь, приводит к увеличению диаметра детали. [c.236]

Штамповку в открытых штампах на гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, втулок (рис. J9), из стали и титана штампуют поковки типа дисков. При изготовлении сложных поковок заготовку перед штамповкой подготовляют путем ковки. [c.250]

При каждом рабочем цикле автомата толкатели 6 вместе с заслонками 7 перемещаются пружинными рычагами вперед (на рисунке — вниз). На толкателях 6 укреплены регулируемые упоры 4. Упоры располагаются так, что если размер детали, подлежащей проверке, лежит в пределах допуска, то утолщенный конец углового рычага 3 (стрелка) не мешает толкателям 6 выдвинуться вперед. При этом заслонки закрывают отверстия в лотке на пути движения детали после измерения и деталь продвигается беспрепятственно по лотку. Если же контролируемый размер лежит вне пределов допуска, то стрелка становится на пути движения упора 4 какого-либо из толкателей б и не дает ему возможности выдвинуться вперед. Отверстие в лотке на пути движения детали остается открытым и деталь после выхода с измерительной позиции, проваливаясь в это отверстие, попадает в ящик брака. [c.188]

Пневматические контрольные приспособления, работающие в сочетании с ротаметрами или жидкостными и пружинными манометрами, при высокой производительности отличаются большими передаточными отношениями — до 10 000 и более, что позволяет производить измерения с точностью до долей микрона. Эти приспособления широко применяются при контроле линейных размеров, относительного положения осей и плоскостей в пространстве, герметичности сопряжения деталей и во многих других случаях. Простейшим примером может служить приспособление для контроля плотности притирки клапанов к блоку цилиндров (фиг. 107). Стакан 1, на открытом торце которого поставлено уплотняющее резиновое кольцо 2, плотно прижимается от [c.456]

В это же время кулачок 5 через толкатель 18 замыкает контакты микровыключателя 19, включающие электромагнитный привод 22 заслонкой 15, и тем самым подает команду на открытие заслонки через систему рычагов 16, в результате чего детали попадают в лоток брака 17. Но поскольку в этот момент контакты К и К2 разомкнуты, заслонка закрыта и деталь проходит на следующую измерительную позицию под датчик 14. Если размер деталей ниже Отш, то контакты К и К2 остаются замкнутыми, заслонка открывается и деталь удаляется из потока годных деталей. По команде кулачка 4 толкатель 20 переключает микровыключатель 21, заслонка закрывается. Каждое открытие заслонки запоминается в электронном блоке. [c.371]

Камеры открытого тина предназначены для очистки крупных отливок. Рабочий обдувает детали, находясь внутри камеры. Камеры полузакрытого типа служат для очистки деталей среднего размера. Рабочий, находясь у проема, очищает детали, расположенные внутри камеры. В камерах закрытого типа обрабатываются мелкие детали. Рабочий находится вне камеры, передвигает детали или управляет соплом вручную через отверстия в передней стенке камеры. [c.43]

Винты углеподатчика смазывают мазутом и хранят в штабелях или индивидуально на открытой площадке. Для уменьшения числа оборотов, передаваемых паровой машиной к винтовому транспортеру, применяется редуктор. Важнейшими его деталями являются две пары шестерен с прямыми зубьями, из которых малые шестерни выполнены заодно с валами. Шестерни и валы изготовляют из стали марки 40Х. Подшипниками для валов служат бронзовые втулки, запрессованные в корпус и крышку редуктора. Шестерни редуктора при износе зубьев сверх допускаемых размеров заменяют на новые. Наплавка зубьев шестерен запрещена. [c.149]

Все шлифовальные станки снабжаются предохранительными кожухами, которые оставляют открытой только часть круга, непосредственно соприкасающуюся с шлифуемой деталью. Работать без предохранительного кожуха категорически воспрещается. Конструктивные формы и размеры предохранительного кожуха определяются размерами и формой шлифовального круга. [c.117]

Старение. Свойство стали изменять с течением времени свой объем, размеры и форму называется старением. Различают старение естественное и искусственное. Естественное старение достигается длительной выдержкой стальных и чугунных заготовок в естественных условиях (на открытых складах) в течение длительного времени (от шести месяцев до двух лет), в результате чего в металле происходят структурные превращения, вызывающие изменение размеров и формы заготовки. Ввиду большой длительности этого процесса его заменяют искусственным старением, которое заключается в низкотемпературном нагреве закаленных деталей (до 120—170° С) и выдержке их при этой температуре от 20 до 30 ч. [c.39]

Расчет на износостойкость проводится обычно косвенными методами. В частности, расчет на ограничение износа сводится к такому выбору размеров контактирующих поверхностей, при которых рабочие давления не превышают допускаемых значений, установленных на основе опыта эксплуатации конструкций (см., в частности, расчеты резьб, цепных передач). В некоторых расчетах на прочность вводят эмпирические коэффициенты для обеспечения прочности даже при уменьшенных в результате износа сечениях деталей (например, при расчете открытых зубчатых передач — см. гл. 7). [c.20]

Обращает на себя внимание выполнение рабочего колеса и закрепление его на валу 5. Колесо с удлиненной ступицей, в которой запрессован конец вала со шлицами. Таким образом, колесо неразборно связано с валом, и монтаж ротора насоса производится со стороны насосной части. Такое закрепление колеса на валу при небольших размерах насосов следует считать вполне допустимым, так как наряду с хорошей центровкой обоих Деталей полностью исключается случайное свинчивание колеса с вала, которое иногда может произойти при разборных соединениях колеса с валом. Само рабочее колесо на заднем диске имеет открытые импеллерные лопатки для разгрузки торцового уплотнения от давления нагнетания жидкости. [c.90]

В крытые сборные вагоны можно загружать отправки весом одного места не более 500 кг и длиной до 3 л Мелкие отправки тяжеловесных (весом одного места свыше 500 и до 5 ООО кг), длинномерных, а также громоздких грузов, размеры которых не позволяют загрузить их в крытый вагон, перевозят на открытом подвижном составе. Упаковка этих грузов должна соответствовать требованиям ст. 42 Устава железных дорог и обеспечивать применение средств механизации при погрузочно-разгрузочных работах. Принимая к перевозке мелкими отправками грузы, упаковка которых не предусмотрена стандартами или техническими условиями, начальник станции имеет право потребовать упаковки отдельных деталей и узлов, с тем чтобы обеспечить полную сохранность груза при погрузке, перевозке, сортировке и выгрузке. [c.161]

Штамповка на листогибочных прессах. Эти прессы предназначены в основном для гибки листовых деталей преимущественно больших размеров (до 3—4 м). Особенностью их конструкции являются сильно вытянутые стол и ползун (аналогично гильотинным ножницам), открытые с обеих сторон, что в значительной мере повышает возможности гибки как в отношении формы образуемых профилей, так и в отношении размеров. Гибку производят с помощью комплекта универсальных пуансонов и матриц, который позволяет выполнять самые различные работы гибку профилей, включая и замкнутые профили, образование волнистых профилей, гибку по дугам большого радиуса, закатку петель и др. Кроме того, на этих прессах можно пробивать отверстия в профилях и листовых деталях, для чего используют либо комплекты пуансонов и матриц с раздельным креплением к ползуну и столу, либо комплекты описанных выше пробивных скоб. [c.8]

При формовке в открытых штампах добавляется дополнительная операция обрезки заусенцев, но отпадает необходимость выдерживать точные размеры заготовки. Точность размеров деталей, изготавливаемых в закрытых штампах, зависит от того, с какой точностью выполнена заготовка. Штампы для объемной формовки делают массивными, формующие полости выполняют достаточно точно и тщательно отделывают. Для особенно точных и сложных по форме деталей изготовляют два штампа первый для предварительной формовки и второй— для калибрующей. [c.68]

Первая группа штампов (фиг. 46) по оформлению близка к инструментальным вырубным штампам. Заготовка в зависимости от размеров, формы и точности заготовок фиксируется между штифтами или во вкладышах, расположенных на поверхности матрицы. Вкладыши бывают открытые, полузакрытые и закрытые. Дыропробивные штампы с открытым вкладышем (фиг. 46,а) применяются для крупных деталей с односторонним расположением пробиваемых отверстий, для деталей с грубо выполненным контуром, но в которых расстояние отверстий от двух кромок контура должно быть выдержано точно, для изогнутых деталей, имеющих ферму угольника, скобы и т. д. Штампы с полуоткрытым вкладышем (фиг. 46,6) следует применять для крупных по размеру деталей, имеющих смещенные в од- [c.76]

Первая схема (фиг. 117,а)—гибка в открытом штампе без прижима в один переход — используется для деталей, у которых длина средней полки 4 больше, чем двух крайних и и /г. Такой способ гибки не обеспечивает получение точных размеров по длине полок и 2, так как предотвратить смещение заготовки при гибке невозможно. [c.185]

При уточнении условий работы арматуры должны быть установлены назначение арматуры, рабочая среда и ее свойства, рабочие давление и температура, класс герметичности, время срабатывания, интенсивность эксплуатации (число срабатываний, циклов открыто — закрыто ), требования по надежности и долговечности, перепад давлений при открывании и направлении движения среды для вентилей и клапанов, материал уплотнительных колец, степень склонности материала к задиранию, предельно допустимые контактные давления на кольцах, геометрические параметры ходовой резьбы, материал деталей ходового узла — шпинделя н ходовой гайки, геометрические размеры сальникового устройства или размеры снльфона и т. п. [c.79]

Величина предельного износа по-разному сказывается на работе различных деталей, так как она связана с функциональным назначением детали и теми изменениями в ее работе, которые происходят в результете изнашивания. Достижение деталью предельного состояния по износу может характеризоваться следующими признаками значительным снижением прочности ухудшением служебных свойств детали, сборочной единицы или машины недопустимым снижением долговечности, изменением характера посадок и сопряжений, изменением конструктивных размеров детали. Например, в результате изнашивания изменяются линейные размеры и конструктивная форма. Для многих деталей такое изменение не сказывается на их прочности, но оказывает значительное влияние на производительность машины и другие служебные свойства. У зубчатых колес открытых передач достижение предельного износа зубьев колес будет характеризоваться изменением боковых и радиальных зазоров в зацеплении сверх допустимых значений, возникновением шума, ударов и т. д. [c.151]

Когда щлифовальная бабка находится в исходном положении, контакты КН разомкнуты, и реле Рдоп обесточено. Независимо от положения контактов командных реле Р, и Pj обесточены такл<е цепи питания промежуточных реле 1РП и 2РП (так как разомкнуты контакты Рдсп, включенные в цепь их питания). При подходе шлифовальной бабки в рабочее положение замыкаются контакты КН (точки 6—7). После снятия определенной части припуска скоба надвигается на деталь. Измерительные наконечники скобы фиксируют размер, превышающий уровень настройки момента срабатывания реле предварительной и конечной команд. Оба командных реле отключаются, нормальнозакрытые контакты реле Р (точки 3—6) замыкаются, нормальнооткрытые контакты реле (точки 3—4 и 3—5) размыкаются, срабатывает дополнительное реле Рдоп- Нормально-открытые контакты реле Р п подготавливают к включению цепи питания реле 1РП и 2РП (замыкают точки 4—8 и 5—9). При срабатывании реле Р будет выдана и реализована с помощью реле 1РП и электромагнита ЭМВ предварительная команда прибора. При срабатывании реле Pj будет выдана и реализована с помощью реле 2РП и электромагнита ЭМО конечная команда размер . Шлифовальная бабка отойдет в исходное положение, контакты КН (точки 6—7) разомкнутся, реле Рдоп обесточится, контакты реле Рдоп отключат цепь питания промежуточных реле 1РП и 2РП. [c.141]

Во всех случаях стремятся к тому, чтобы всасывающий и нагнетательный клапаны были изготовлены из унифицированных деталей. Стремление по возможности снизить потери давиения в клапанах заставляет исполнять проточные места особенно тщательно, избегая шероховатостей, резких поворотов и местных сужений. С этой целью в седле клапана по периметру выходного сечения снимают фаску, а размер с (фиг. 59) делают не менее 1,26. Аэродинамические свойства клапана могут быть установлены в результате испытания их в стационарном газовом потоке [7, 26 . Ис[1ы-тания проводятся дважды а) при строго фиксированной высоте открытия клапана (при закреплённой пластине) и б) в рабочем состоянии, т. е. с пружинами и с максимальным подъёмом пластины, с какими клапан предназначен к монтажу в компрессоре. В обоих случаях измеряются количество протекающего [c.515]

Прессы листоштамповочные, вытяжные, двухкривошипные с одним коленчатым валом отличаются большими размерами поверхности стола и ползуна, чем и вызывается потребность в двух кривошипах. Двухкривошипные прессы применяются пре-имущественпо для рельефной вытяжки различных деталей (например, деталей автомобильных кузовов). Выполняются закрытого и открытого типов с пневматическими подушками. Отдельные узлы двухкриаошнпных прессов (шатуны и регулировка к ним, муфта, привод и оборудование для управления) имеют конструкцию, общую для всех кривошипных прессов. Регулировка положения ползуна над столом производится от руки только у двух- [c.542]

На фиг. 27—31 приведены различные виды соединений деталей из древесины. Соединение двух брусков может быть концевым или срединным (фиг. 27). Бруски могут иметь один шип, два шипа и более. По форме шипы разделяются на плоские и круглые. Они бывают целыми, вставными, сквозными или глухими, открытыми или впотемок . Толщина одинарного шипа составляет от >/з Д° /7 толщины бруска, толщина двойного шипа — от /5 до толщины бруска. Заплечики делаются равновеликими, их величина составляет от до % толщины бруска для одинарного шипа и от V5 до Ve толщины бруска для двойного шипа. Размеры шипа по толщине, как правило, должны превышать размеры гнезда на величину от 0,1 мм для твердых и от 0,1 до 0,3 мм для мягких пород, в том числе и хвойных. [c.616]

При разработке основ выбора геометрических элементов орнамента авторами принято, что размеры геометрических элементов поверхности существенно малы по сравнению с конструктивными размерами детали. Известно, что общая деформация литых деталей включает упругую и остаточную деформацию. Упругая деформация обусловлена перемещением и искажением (депланацией) сечения элемента в процессе обработки детали. При прочих равных условиях с увеличением толщины и площади сечения стенки доля упругой деформации, в том числе депланацин, уменьшается. Поэтому в толстостенных литых деталях этот вид деформации практически не учитывается. Однако при уменьшении толщины и площади сечения стенки и увеличении количества сочленений различных геометрических элементов доля упругой деформации, в особенности депланации, резко возрастает. Метод литья в отличие от других методов получения заготовок имеет значительное преимущество— возможность варьировать процессом кристаллизации и получать на поверхности рациональные геометрические элементы, создавая наиболее благоприятное сочетание свойств материалов и геометрических особенностей отливок. При уменьшении поперечного сечения бруса или пластины уменьшается его статический момент, а с ним и жесткость конструкции при изгибе и кручении. Поэтому геометрические элементы в виде тонких стержней с гладкой поверхностью рационально применять для литых деталей, работающих в условиях растягивающих и сжимающих напряжений. Геометрический элемент в виде тонкостенного бруса открытого профиля, обладающего малой жесткостью при кручеиии, целесообразно применять для литых деталей, воспринимающих нагружение изгибом, растяжением и сжатием. Геометрические элементы могут иметь и более сложную конфигурацию, обусловливающую анизотропию свойств в различных направлениях. [c.19]

Для более точной оценки того или иного способа пластического формоизменения в связи с программой производства необходимо установить критическую серийность, т.е. такие размеры серий, при которых два сравниваемых между собой варианта оказываются одинаково экономически целесообразными. Для этого строят графическую зависимость себестоимости деталей от программы их. выпуска для различных способов изготовления (рис. 3.85). Например, для получения поковки детали типа показанной на рис. 3.30, а можно определить критическую серийность, сравнивая себестоимость при получении поковки ковкой 1, штамповкой на молоте в открытом штампе 2, штамповкой на КГШП в закрытом штампе 3, штамповкой на ГКМ в закрытом штампе с двумя плоскостями разъема [c.143]

Предположим, что размер, форма, количество деталей и производительность предопределили выбор способа формования — в открытой форме. Тогда подбор окончательной толщины детали, ориентация и количество армирующего волокна зависят от напряжений, которым будет подвергаться изделие, частоты и продолжительности их приложения. При этом конструктор должен учитывать, что прочность изделия закладывается при создании самого слоистого пластика. Это отличает производство изделий из СВКМ от формования термопластов, так как в первом случае изготовление собственно материала и получение изделия происходят одновременно. Содержание и ориентация волокна в композите, тип наполнителей и связующего определяют свойства готового продукта. [c.23]

Die opening — Открытый контакт. (1) В пламенной или стыковой сварке — расстояние между электродами, обычно определяющееся размером соединяемых деталей до начала сварки или немедленно после завершения цикла. (2) В порошковой металлургии — входное отверстие в полость штампа. [c.937]

В них возможно производить такие контрольные операции, которые могут выполняться непосредственно транспортным движением, например определение раздвижными скобами наружных диаметров, толщин буртов, глубин открытых пазов и т. п. Путевой электрощуп для подобных измерений (фиг. 165) имеет поворотный под-ппужиненный корпус, самоуста-навливающийся в плоскости транспортирования измеряемых деталей и снабженный опорной (базовой) и подвижной измерительной губкой, взаимодействующей с электроконтактом (или датчиком). Контроль в транспортных роторах посредством путевых электрощупов не обеспечивает высокой точности. Такой контроль пригоден для сравнительно грубой проверки размеров, в частности, с целью отбраковки деталей, могущих повредить рабочий инструмент на последующей операции, [c.197]

Точность изготовления арматуры должна соответствовать ее конструкции й условиям фиксации в пресс-форме. Наибольшие требования по точноети предъяв-, ляются к штампованной листовой или сквозной арматуре, так как под первую необ ходимо изготовить в пресс-форме соответствующие пазы и окна точность изготовления высотных размеров деталей из пластмасс зависит от точности изготовления открытой арматуры, выходящей на поверхность детали. [c.100]

Опиловка Снятие заусенцев и неровностей. Устранение неточностей форм, размеров и относительного расположения поверхностей соединяемых деталей. Обеспечение контакта Сопрягаемых поверхностей. Точность 0,01 — 0,05 лш, припуск 0,1—0,5 лш Для больших открытых поверхностей — переносные маши- ны е абразивным кругом. Для небольших деталей — установки с гибким валом, ра-ботаюпцге напильником или абразивным кругом [c.635]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...