Штампы для прессов — Стоимост

Штампы для прессов — Стоимость [c.446]

Комбинированная штамповка в штампах последовательного действия используется для деталей толщиной 0,2—6мм с наибольшим размером 250 мм. Число переходов ограничивается размером стола, усилием пресса и стоимостью штампа. Возможны следующие схемы штамповки. [c.244]

В проектных расчетах потребности в прессах и расходов на изготовление и эксплуатацию штампов для них следует учесть, что штампы обычно делают из среднеуглеродистой стали, а рабочие поверхности облицовывают стеллитовыми пластинами. Такая конструкция сборных штампов имеет ряд преимуществ перед цельными штампами уменьшается стоимость материалов и конструирования, упрощается ремонт, увеличивается стойкость, повышаются технико-экономические показатели проекта. Для удаления облоя с отлнвок, получаемых в многогнездных формах, следует применять многогнездные штампы. [c.188]

В условиях сжатых сроков освоения выпуска новых изделий основного производства особую актуальность приобретает ускоренная подготовка производства штампов и пресс-форм. Она заключается в том, что на основе широкой стандартизации штампов и пресс-форм и строгого ограничения их типоразмеров детали (заготовки) и сборочные единицы производят независимо от поступления заказов на изготовление штампов и пресс-форм и хранят на складе в определенных количествах, которые определяются установившейся для данного предприятия потребностью. Указанные детали (заготовки) изготовляют по типовым технологическим процессам ввиду возрастания их серийности по сравнению с другими деталями и сборочными единицами для их производства могут быть применены наиболее производительные методы обработки, использованы средства технологического оснащения. По мере необходимости заранее подготовленные детали (заготовки) и сборочные единицы используют в качестве комплектующих изделий для изготовления штампов и пресс-форм. При этом их подвергают либо определенной доработке, либо применяют в готовом виде при сборке. В этом случае цикл изготовления штампов и пресс-форм резко сокращается, снижается их стоимость и повышается качество. [c.15]

Штампы. В табл. 13 даны рекомендации о среднем весе условного комплекта штампов (нужный при организации производства) и расход штампов в штамповочных кузницах среднего и крупносерийного производства. Стоимость штампов для кривошипных горячештамповочных прессов выше, чем для молотов (табл, 14), [c.408]

Стоимость штампов для кривошипных горячештамповочных прессов в сравнении со стоимостью штампов для паровоздушных молотов, принятых за единицу Гб] [c.410]

Достигаемый технико-экономический эффект выражается в первую очередь в уменьшении парка универсальных штампов и сменного инструмента. Стоимость универсальных штампов для условий среднего машино- и приборостроения составляет от 120 до 300 руб., сменных узлов (например, для пробивки отверстий) от 25 до 40 руб., сменного инструмента от 5 до 12 руб. Экономия по среднему штамповочному цеху с участком поэлементной штамповки, где работают 12— 16 прессов при номенклатуре 2—3 тыс. наименований деталей, может составить до 15—20 тыс. руб. При этом следует учесть, что такая экономия будет достигнута только в том случае, когда стандартизацию элементов производят заблаговременно, т. е. до организации участка и изготовления штампов и инструмента. [c.45]

Расчет затрат на амортизацию и эксплуатацию групповых штампов производят раздельно для групповых блоков и для сменных пакетов или рабочих частей (см. гл. IV). Для сменных пакетов и рабочих частей расчеты выполняют аналогично описанным выше для специальных штампов. Для групповых блоков срок, в течение которого их стоимость переносится на стоимость изготовляемых деталей, составляет обычно 5 лет- Эти затраты, поданным Н. X. Сидорова, можно в среднем принять равными 0,3 коп. на I мин работы пресса. Коэффициент использования групповых блоков во времени по этим же данным можно принять равным 0,6—0,7 с учетом неизбежных простоев из-за частых переналадок штампов, а в отдельных случаях и перестановки самих блоков. [c.219]

Расчеты выполняли для трех видов комплексов высокопроизводительных (< ц=1200 шт/мин) средней стоимостью 60 тыс. руб., комплексов на базе прессов-автоматов средней стоимостью 20 тыс. руб. и специализированных комплексов средней стоимостью 10 тыс. руб., на которых использовали твердосплавные штампы стоимостью 1 тыс. руб. и стойкостью 4 млн. циклов, штампы из инструментальной стали стоимостью 0,2 тыс. руб., и стойкостью 400 тыс. циклов, штампы из легких сплавов и конструкционных материалов стоимостью 0,04 тыс. руб. и стойкостью 50 тыс. циклов. Коэффициент использования комплекса определяли по формуле (2). [c.38]

Одним из путей, снижающих стоимость технологической оснастки, является применение пластмасс на основе эпоксидных и других смол, армированных металлическими элементами и стеклянными волокнами или содержащих порошковые наполнители. Наибольшую эффективность пластмассы дают при их использовании для сложных формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм. Для обеспечения необходимой надежности металлопластмассовой оснастки, определения области ее применения требуется учитывать конструктивные технологические и эксплуатационные факторы. Кроме пластмасс распространение получают цветные сплавы при изготовлении формообразующих элементов штампов и пресс-форм. Роль новых материалов в технологической оснастке должна сводиться к ускорению ее изготовления при обеспечении необходимого качества и минимальных затратах. Большие преимущества в ускорении и повышении качества производства оснастки дают использование прогрессивных методов обработки (электрофизических, электрохимических, холодного выдавливания и др.), применение станков с цифровым программным управлением и электронно-вычислительных машин (для проектирования приспособлений, штампов и другой оснастки). [c.4]

Требуемая точность геометрических форм и размеров заготовок существенно влияет на их себестоимость. Чем выше требования к точности отливок, штамповок и других заготовок, тем выше стоимость их изготовления. Это определяется главным образом увеличением стоимости формообразующей оснастки (модели, штампы, пресс-формы), уменьшением допуска на ее износ, применением оборудования с более высокими параметрами точности (и, следовательно, более дорогого), увеличением расходов на его содержание и эксплуатацию. В оптовых ценах на заготовки это удорожание выражается в виде надбавок к базовой цене. Размеры надбавок составляют для отливок 3...6 %, для штамповок — 5...15%. [c.25]

Наряду с этим макси-прессы менее универсальны, чем штамповочные молоты (применение их имеет место главным образом в массовом производстве). Штамповка чёрных металлов на макси-прессах (для повышения точности штамповки и стойкости штампов) требует безокислительного нагрева или специальных приспособлений для очистки окалины (водой под большим давлением). Стоимость макси-прессов значительно выше, чем штамповочных молотов (в 4—5 раз). [c.534]

Рассматриваемый способ имеет и ряд недостатков. Он резко-уступает точному литью по чистоте поверхности и точности размеров заготовок, а также по возможности его применения для деталей различной сложности. Технология данного способа позволяет его использование только для деталей относительно простой конфигурации, допускающих их извлечение из штампов, как правило, исключительно в направлении действия усилия молота или пресса. Внутренние полости возможны только в указанном направлении и только открытые и неглубокие. Увеличение размеров деталей также ограничивает возможности применения штамповки в связи с резким возрастанием потребной мощности кузнечно-прессового оборудования и стоимости штампов. [c.72]

Крупные предметы выгибаются вручную, по шаблону, имеющему форму и размеры изделия (с учетом усадки), или на гибочных приспособлениях, применяемых при обработке металлов. Изделия небольших размеров формуются на прессах для штампования металла, или же на прессах упрощенной конструкции, специально предназначенных для гибки полимерных материалов (фиг. III. 20). Штампы, а также шаблоны, применяемые для гибки вручную, изготовляются из металла (в крупносерийном производстве) или из прессованного дерева эти штампы дешевы, но их размеры изменяются под действием влаги, и реже (из-за значительной стоимости) — из древеснослоистых пластиков. [c.66]

Стоимость начального фонда инструмента с учетом пресс-форм для прессовки абразивных инструментов и вырубных штампов приспособлений и инвентаря, по данным проекта 1968 г. абразивного цеха одного завода шлифовальных изделий, составила 9,2% стоимО сти оборудования. [c.155]

В массовом и крупносерийном производстве широкое применение получили вырубные штампы последовательного действия для одновременной пробивки и вырубки. В таких штампах изготовляют детали с отверстиями за два и более последовательных хода ползуна пресса. Эти вырубные штампы позволяют резко повысить производительность и снизить стоимость изготовления изделий. [c.323]

Однако для звездочек с монолитными зубьями расходуется значительное количество материалов, они трудоемки в изготовлении, и при износе зуба на 1— 2 мм звездочка теряет свою работоспособность из-за нарушения зацепления, так как наносная впадина на основном профиле зубьев при достижении определенной глубины затрудняет выход цепи из зацепления с зубьями звездочки. Поэтому в определенных условиях целесообразно применять звездочки с полыми (эск. 2, а—в) и ленточными (эск. 3, а—в) зубьями. Такие зубья обладают определенной упругостью, что смягчает удары цепи. При выборе звездочек с полыми зубьями необходимо помнить, что в отличие от звездочек с монолитными зубьями, которые изготовляют способами литья, холодной и горячей штамповкой и механической обработкой, звездочки с полыми зубьями можно получить лишь способом вытяжки из стального листа. Таким способом можно изготовить лишь звездочки с большим шагом (I > 38 мм). По конструктивным соображениям для звездочек с меньшим шагом создать работоспособный штамп не представляется возможным. Число зубьев такой конструкции должно быть не слишком большим. Ограничительным фактором при этом являются размеры стола пресса и возрастающая с числом зубьев сложность штампа. При этом необходимо иметь в виду, что стоимость штампов окупится лишь при массовом изготовлении звездочек. Толщину стенок полых зубьев определяют с учетом их прочности и износа по формуле [15] [c.200]

Затраты на амортизацию и эксплуатацию универсальных штампов вычисляют исходя из пятилетнего срока списания затрат на их изготовление с учетом дополнительных расходов на их ремонт и поддержание в рабочем состоянии, составляющих от 25 до 40% от стоимости нового штампа. Коэффициент использования во времени универсальных штампов обычно невысок и составляет по данным И. X. Сидорова [21 для пробивных скоб, отрезных штампов, гибочных штампов 0,1—0,2 для сменного стандартизованного инструмента 0,05—0,1. Затраты на эксплуатацию универсальных штампов по этим же данным рекомендуется принимать около 0,3 коп. на 1 мин работы пресса. [c.177]

Затраты на амортизацию и эксплуатацию пресса ПКР-1 (с учетом амортизации и эксплуатации стандартизованного инструмента) можно в среднем принять 0,6 руб. в час (при односменной работе). Для приближенных расчетов эти затраты на один удар составляют примерно 0,05 коп. Стоимость изготовления специального сменного инструмента рассчитывают по формулам для упрощенных штампов [см. п. 14, формулу (ЗС)]. [c.187]

Затраты на амортизацию и эксплуатацию оборудования значительно превышают соответствующие показатели других способов штамповки, так как для изготовления аналогичных деталей требуются во много раз большие усилия. Например, для штамповки детали, показанной на рис. 72, необходим контейнер диаметром 240 мм. Для вырезки стали 10 толщиной 1 мм резиновой матрицей нужно создать давление не менее 170 кгс/см , так что усилие штамповки Ящ = 0,785 X X 242-170 = 76 000 кгс, т. е. 76 тс. Работу следует производить на прессе усилием не менее 100 тс. Стоимость 1 ч его работы согласно формуле (9) будет 0,35 руб. Штамповка этой же детали на обычном штампе потребует усилия около 17 тс и пресса усилием 25 тс, стоимость 1 ч работы которого будет около 0,16 руб. Следует указать, что [c.201]

Аналогичные формулы могут быть выведены и для сопоставления других вариантов технологических процессов штамповки с использованием упрощенных и стационарных штампов, штамповки на координатно-револьверных прессах и на универсальных штампах и т. д. В последнем случае используется формула (62), в которую вместо Сщ подставляют стоимость изготовления шаблона [формула (11)1 и принимают Я, = 0,6 руб./ч. [c.235]

Изготовление зубчатых колес диаметром больше 80 мм из прутка становится не экономичным из-за увеличения отходов металла и стоимости изготовления. В этом случае оказывается экономичным переход на изготовление зубчатых колес из штучных заготовок. При этом для получения штучных заготовок в зависимости от размеров, материала, конструктивных форм и потребного количества могут использоваться свободная ковка, штамповка в подкладных, открытых и закрытых штампах, на ковочных молотах и прессах, штамповочных молотах и кривошипных прессах, на горизонтально-ковочных машинах. [c.447]

Многономенклатурность — одна из причин отказа от бункерных загрузочных устройств в пользу магазинных. Второе требование тесно связано с первым, большая номенклатура деталей при условии разнообразного по конструктивному оформлению парка прессов затрудняет создание универсальных механизмов для транспортирования заготовок в рабочую зону штампов. В этом случае при малых транспортных перемещениях (меньше 60 мм) предпочтение следует отдать механизмам подачи, вмонтированным в штамп, или приставным механизмам подачи, получающим привод от верхней плиты штампа. Некоторое увеличение стоимости штампа (от 7 до 20%) компенсируется отсутствием затрат времени на переналадку универсальных механизмов подачи. Уместно указать, что разнообразные но оформлению прессы требуют различного использования узла привода механизмов подачи, осуществляющих транспортные перемещения заготовок, что затрудняет их эксплуатацию и обеспечение запасными деталями. [c.141]

При хранении штампов, пресс-форм, инструмента и деталей в таре вместо листовых обшивок можно ставить стальную сетку. Однако, как показывает практика эксплуатации стеллажей на ряде заводов, листовая обшивка практичнее сетчатой во многих отношениях, а стоимость изготовления сетчатых обшивок иногда дороже листовых. Для доступа к натяжным винтам в боковой части обшивок должны быть сделаны лючки. Во избежание вибраций обшивки должны быть надежно закреплены к каркасу. [c.46]

Штампы ГКМ обычно бывают многоручьевыми. В зависимости от сложности поковок матрицы могут иметь до шести ручьев. Каждому ручью соответствует свой пуансон. Пример конструктивного выполнения штампа ГКМ приведен на рис. 16.36. В отличие от штампов для штамповки на молотах и КГШП матрица штампа ГКМ делается разъемной она состоит из двух половинок — 3 и 4. Пуансоны 2 крепятся в блоке 1 и, входя в ручьи 5 и б, придают заготовке требуемую форму. Точность поковок и производительность штамповки на ГКМ не ниже, чем в случае применения КГШП. Однако, несмотря на указанные преимущества, ГКМ менее универсальны по сравнению с молотами и прессами и имеют более высокую стоимость. [c.334]

По сравнению с последовательными штампами многопозиционные прессы-автоматы обладают следующими преимуществами. Конструирование и Изготовление оснастки для многопозиционного пресса-автомата дешевле, чем конструирование и стоимость последовательного штампа. Доводка оснастки для многопозиционного пресса-автомата может быть выполнена в значительно более короткий срок, чем последовательного штампа. В процессе доводки последовател ьный штамп сложной конструкции с большим числом переходов иногда подвергается таким существенным переделкам, что отлаженная конструкция сильно отличается от первоначальной. Ремонт штамповой оснастки для многопозиционного пресса гораздо проще и дешевле, чем ремонт последовательного щтампа. Расход материала при изготовлении детали на многопозиционном прессе-автомате меньше, чем при изготовлении ее в последовательном штампе, ибо передача заготовки с позиции на позицию осуществляется грейферным механизмом и, следовательно, не нужны боковые кромки на ленте, если бы деталь штамповалась из ленты в последовательном штампе. [c.223]

Ремонт оборудования и амортизационные отчисления на оборудование (рис. 2, 14, 16). Кривошипные горячештамповочные прессы дором<е молотов в 5—6 раз первоначальная стоимость иггампа для прессов дороже, примерно на 20—30% расход на штампы при изготовлении 1 m поковок на прессах обходится дороже, чем на молотах, приблизительно на 10—20% (табл. 14). [c.410]

Обработка полостей штампа для объемной формовки и тем более полостей сложной формы на металлорежущих станках во многих случаях представляет большие трудности, так как это связано с большим объемом последующих слесарных работ. Кроме того, такая обработка является неблагоприятной с точки зрения стойкости штампов, ибо здесь происходит перерезание волокон металла, что приводит к более быстрому износу их. Все это значительно удорожает стоимость изготовления штампов. Поэтому наиболее рационально изготавливать подобные штампы путем выдавливания их на гидравлических прессах. В качестве инструмента для выдавлива- [c.141]

ОднакО необходимо помнить, что к выдавлвваеию канав10к в местах сопряжения следует прибегать в исключительных случаях, так как наличие их вызывает удлинение технологического процесса за счет введения дополнительных трудоемких операций и необходимость применения мощных чеканочных прессов. Кроме того, штампы для выдавливания канавок менее стойкие, чем обычные вытяжные штампы, что, несомненно, повышает стоимость штампуемых деталей. [c.235]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до несколькнх сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с усилие составляет 6,2... 120 МН. [c.130]

Прочно занял свое место процесс жидкостного азотирования в расплавленных цианистых солях (40 % K NO и 60 % Na N), через которые при 570 °С в течение 1-3 ч пропускают кислород. Толщина азотированного слоя 0,15-0,5 мм. В результате распада солей в сталь диффундирует азот, на поверхности деталей образуется тонкий слой карбонитрида Feg( N) с высоким сопротивлением изнашиванию и коррозии. Азотированный слой не склонен к хрупкому разрушению. Твердость азотированного слоя углеродистых сталей до 350 HV, легированных — до 1100 HV. Недостатки процесса — токсичность и высокая стоимость цианистых солей. Жидкостное азотирование рекомендуется для зубчатых колес, штампов, пресс-форм и других деталей. Защита участков поверхности от насыщения азотом производится нанесением олова (гальваническим методом или методом окунания толщина слоя 10 мкм), обмазкой жидким стеклом с наполнителем (мел, тальк, асбест, окись хрома и др.), химическим никелированием и заделкой отверстий металлическими пробками. [c.225]

Все большее значение приобретает нормализация ОШ. На некоторых отечественных заводах, в том числе и на крупных, широко нормализованы элементы ОШ. Это дает такие же преимущества, как и нормализация пресс-форм. Особенно выгодна нормализация при централизованном изготовлении ОШ, что широко развито за рубежом. При нормализации ОШ выгодно применять не только при изготовлении крупных партий отливок, но и относительно небольших партий. Внедренный в СССР групповой метод зачистки значительно уменьшает стоимость ОШ и время на переналадку и освоение новой номенклатуры отливок. Одновременно сокращаются площади для хранения ОШ. Групповой метод зачистки особенно выгоден для мелкосерийного производства. Нормализация ОШ всё шире используется и за рубежом. Нормализованные элементы изготовляются централизованно и поставляются многим потребителям (например, направляющие втулки с автоматической смазкой, которые имеют удлиненный срок службы).. Фирма Die asting (США) специализируется иЗ централизованной поставке режущих ножей из высоколегированной йтали для обрезных штампов, характеризующихся особо высокой стойкостью (в 100 раз выше обычной). В одном из вариантов режущий нож представляет собой вольфрамовую вставку в пластмассовой корпусной колодке. Поставляются заготовки для матриц и пуансонов. [c.383]

В этом случае предварительно вырубленную заготовку с размером больше зачистной матрицы на величину припуска 2у укладывают в гнездо загрузочной планки на матрицу (см. рис. 36, б). При зачистке первой детали пуансон не доходит до плоскости матрицы на величину = (0,10- 0,15) s. Затем, при очередном ходе ползуна пресса, последующая заготовка, проталкивая предыдущую в матрицу, производит ее зачистку. Оставшийся вокруг контура отход в виде ободка (фланца) как бы отбортовы-вается и образует заусенец, который потом уже отдельно снимается. Припуски на зачистку на обе стороны 2у здесь устанавливают из тех же зависимостей, как и для второго способа чистовой вырубки (стр. 85). Этот способ зачистки применяется главным образом для цветных металлов и их сплавов. Достоинствами его являются хорошая шероховатость поверхностей Ra 0,63—0,32 и меньшая стоимость изготовления рабочих частей зачистного штампа, так как не требуется строгой пригонки пуансона к матрице. Форма проходного рабочего отверстия матрицы и шероховатость поверхности здесь такие же, как и для первого способа зачистки. [c.94]

При сопоставлении штамповки на ГКМ со штамповкой на молотах и прессах необходимо учитывать, что номенклатура поковок для этих машин резко офаничена, масса их сравнительно небольшая (обычно 30—50 кг), стойкость штампов ниже, чем у молотов и прессов, стоимость ГКМ примерно в 1,5 раза выше, чем стоимость кривошипных прессов той же мощности. Однако достигаемая экономия металла, возможность получения более сложных и точных поковок, исключение предварительной операции резки прутков на штучные заготовки делают этот способ экономически целесообразным (рис. 6.32). [c.581]

Пакетные штампы позволяют изготовлять такие же детг-хн, как и аналогичные по назначению стационарные штампы (см. табл. 29). По стоимости и стойкости они также приближаются к стационарным штампам. Это последнее обстоятельство в значительной степени снижает область их рационального использования, так как себестоимость изготовляемых на них деталей оказывается практически такой же, как и при использовании стационарных штампов. Преимущество их заключается в меньшей металлоемкости и габаритах, что облегчает условия их хранения и транспортировки. Однако необходимость креп-ле1шя каждого такого штампа только на предназначенном для него групповом блоке затрудняет их эксплуатацию, так как в цеховых условиях далеко не всегда удается обеспечить полную загрузку данного пресса деталями, которые обрабатываются на пакетных штампах соответствующего блока. Поэтому нередко приходится снимать групповой блок с пресса, что нарушает основное условие групповой обработки и резко снижает эффективность применения групповых блоков. [c.135]

Азотирование в жидких средах (тенифер-процесс) Процесс проводится при температуре 570 " С в течение 0,5—3,0 ч в расплавленных цианистых солях (40 о K NO + 60% Na N), через которые пропускается сухой воздух. Вследствие низкой температуры в сталь диффундирует в основном азот, образующийся из цианистых солей. В результате обработки на поверхности возникает тонкий (7—15 мкм) карбонитридный слой Feg (N, С) (рис. 164), обладающий высоким сопротивлением износу и не склонный к хрупкому разрушению. За карбонитридным слоем по сечению располагается слой твердого раствора азота в сс-железе. Общая глубина слоя 0,15— 0,5 мм. Как и после газового азотирования, твердость слоя на углеродистых сталях составляет HV 300—350, а на легированных HV 600—1100. Жидкое азотирование значительно повышает предел выносливости сталей. Достоинством процесса является незначительное изменение размеров и отсутствие коробления деталей, недостатком — токсичность и высокая стоимость цианистых солей. Этот процесс за рубежом широко применяется для обработки деталей автомобиля (коленчатые валы, шестерни и т. д.), штампов, пресс-форм и т. д. [c.258]

Отсюда видно, что вариант г при экономичности раскроя 77,Ъ% повволяет изготовить деталь с наибольшей производительностью труда. Правда, при таком варианте раскроя увеличивается стоимость изготовления штампа и потребная мощность пресса, но учитывая, что повышение производительности труда в сочетании с максимальной экономичностью раскроя является главным условием для крупносерийного и массового производства, приходим к заключению, что наиболее рациональным при указанном характере производства будет раскрой г. Для серийного и мелкосерийного производства, где большая стоимость изготовления штампов может не окупиться, наиболее рациональным раскроем будет вариант в . [c.28]

Для формования сырца применяют главным образом горизонтальные ленточные пресса (табл. 4). В отдельных случаях при больших габаритах изделия (крупные пустотелые камни) используют вертикальные трубные пресса. При сложном профиле изделия, которое нельзя получить выдавливанием через мундштук (например, пазовая черепица с поперечными пазами, рельефные плиты фасадной керамики), на ленточном прессе формуют заготовку (ва-люшку), из которой на специальных револьверных, салазочных, фрикционных и других прессах штампуют изделие. В случае неприемлемости и этого метода изделия формуют вручную, обычно в гипсовых формах (например, сложные профили архитектурной керамики), что применяют крайне редко стоимость изделий ручного формования резко повышается. [c.43]

Упрощение конструкций прёссов-автоматов осуществляется, как правило, за счет применения двигателей переменного тока, иногда и многоскоростных двигателей, группирования штампов или блоков для штампов одной высоты, максимального уменьшения габаритов и массы прессов-автоматов при сохранении основных параметров — производительности и точности шага подачи материала. Упрощение конструкции специализированных прессов-автоматов позволяет максимально снизить их стоимость и повысить эффективность их применения в серийном и мелкосерийном производстве. Для большинства прессов-автоматов используют штампы последовательного действия для деталей, не требующих сложной гибки или глубокой вытяжки. В меньшем количестве применяют специализированные штамповочно-гибочные прессы-автоматы различных конструкций. [c.11]

Для наиболее распространенных прессов-автоматов, которые используют в различных отраслях промышленности, применяют упрощенные пакеты штампов, имеющие матрицы размером ЮОХ Х80 мм. Это значительно снижает их стоимость. Указанные прес-сы-авгоматы эксплуатируются с неприводными разматывающими устройствами, которые не имеют специальных устройств правки материала. [c.11]

В ряде случаев штамповка взрывом имеет большие преимущества перед штамповкой на прессах благодаря высокой экономической эффективности и широким технологическим возможностям. Штамповкой взрывом можно изготовлять детали с размерами от нескольких десятков миллиметров до десятка и более метров. Так как при штамповке взрывом используется только одна часть инструмента — пуансон или матрица (в соответствии с этим назначение матрицы или пуансона выполняет передающая средавода), то стоимость штампа относительно невелика, а сроки его изготовления значительно короче, чем инструментального. Благодаря высокому гидростатическому давлению пластичность материала заготовки значительно увеличивается, поэтому можно штамповать многие высокопрочные и труднодеформируе-мые сплавы, обработка которых обычными методами сложна. Штамповка взрывом обеспечивает высокую точность деталей, определяемую в основном только точностью формообразующих поверхностей штампа. Это объясняется тем, что после контакта инструмента и заготовки в жидкости может быть создано высокое давление калибровки, уменьшающее упругую отдачу. Стоимость установок для штамповки взрывом почти в 40 раз меньше, чем прессов такой же мощности. Подготовка производства занимает в 10... 15 раз меньше времени, чем при обычных прессовых процессах. [c.27]

Стоимость КГШП в несколько раз выше по сравнению с паровоздушными штамповочными молотами, пригодными для производства аналогичных поковок. Эксплуатационные расходы при использовании прессов ниже, но не настолько, чтобы привести к положительному экономическому эффекту. Применение КГШП целесообразно при внедрении прогрессивных технологических процессов штамповки в закрытых штампах и горячего прессования. Благодаря этому возможна экономия исходного металла. При штамповке на молотах коэффициент использования металла составляет 40...50%, а на КГШП - 60...70%, что значительно снижает себестоимость продукции. [c.47]

Инструмент и технологическая оснастка разработаны для описанной технологии штамповки в условиях автоматизированного производства с учетом обеспечения надежности и долговечности, минимальных затрат времени на замену и наладку рабочих элементов. Штамп изготовлен применительно к КГШП с увеличенным по ширине столом пресса. Вставки формообразующих (см. рис. 78) и разделительных переходов штамповки выполнены соответственно из сталей 4Х5МФС и 5ХНМ с твердостью HR 48—52 и HR 44—46. Стойкость вставок первого перехода около 25 тыс. шт., остальных — 6 тыс. шт. Стоимость комплекта вставок около 0,8 тыс. руб. Используют вставки из кованых заготовок и полученные литьем в керамические формы. [c.168]

Другой способ получения заготовок из толстолистового проката заключается в вырубке дисков на прессах и вырубном штампе. Этот способ получил широкое распространение в крупносерийном производстве деталей. Не рекомендуется получать этим способом заготовки для деталей небольшого диаметра и больнюй высоты, так как отход металла, достигающий 10—15%, ведет к повышению стоимости изготовления деталей. Холодная объемная штамповка методом выдавливания осуществляется тремя снособами [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...