2 — 153, 155 — Виды прикрепляемые к станине

Многошпиндельные сверлильные станки. Эти станки изготовляют по типу многошпиндельных сверлильных головок. На рис. 19 показан общий вид многошпиндельного вертикально-сверлильного станка с регулируемыми шпинделями. 1К основанию (плите) 8 прикреплена станина 6, используемая для закрепления всех частей станка. Движение от электродвигателя 1 передается с помощью коробки скоростей 2 на центральный шпиндель 3, который через зубчатые передачи передает движение на группу сверлильных шпинделей 5. Зубчатые передачи и шпиндели вмонтированы в многошпиндельную сверлильную головку 4, которая получает вертикальное перемещение от привода [c.60]

Прогибомеры в виде двух часовых индикаторов прикрепляются к станине машины над сечением, отвечающим точкам приложения изгибающей нагрузки. [c.43]

Наряду с этим в практике станкостроения в конструкциях станков применяют стальные накладные направляющие, которые после обработки (цементации и закалки) прикрепляют к предварительно обработанным поверхностям литой станины в виде отдельных пластин или целой ленты с последующим шлифованием. Применение накладных направляющих повышает стойкость трущихся поверхностей в 5-т-10 раз. Применяют также пластмассовые направляющие, устанавливаемые обычно на подвижных частях станка или механизмов отдельными секциями в виде подкладок. [c.433]

На фиг. 98 показан внешний вид этого полуавтомата. На роликах по продольной станине 1 перемещается каретка 2. В подшипниках этой каретки установлен стол 3, на котором укреплена вертикально оправка, несущая шлифуемое колесо 4. Вертикальное-расположение оси оправки шлифовального колеса исключает появление неточности от прогиба ее. На вертикальных направляющих поперечной станины установлена шлифовальная бабка 5, к которой прикреплена поворотная плита 6. Электродвигатель главного движения И = 1 кет и /г = 2800 об/мин) и шпиндель шлифовального круга установлены на ползуне поворотной плиты. Вращение шлифовального круга (п=2200 об/мин) осуществляется ременной передачей от электродвигателя. По направляющим поворотной-плиты ползун совместно с электродвигателем и шлифовальным кругом совершает возвратно-поступательное движение (продольная подача). Таким образом, в процессе шлифования впадины зубьев колеса шлифовальный круг вращается вокруг своей оси (главное движение) и одновременно вместе со шпинделем совершает быстрое возвратно-поступательное движение от гидравлической передачи, станка вдоль образующей зуба. Шлифуемое зубчатое колесо-при этом медленно обкатывается по зубьям воображаемой рейки, образуемой режущими кромками круга. Шлифовальная бабка кронштейном связана с барабаном подач и управления, закрепленным в станине. Обкаточно-делительный механизм размещен в коробке передач продольной станины. [c.159]

В станках применяют также закаленные стальные направляющие (сталь 20Х, сталь 40Х), выполненные в виде планок, которые прикрепляют к чугунным или сварным стальным станинам. [c.36]

Стальные направляющие выполняют в виде отдельных планок, которые затем крепят к базовой детали. К сварным стальным станинам направляющие приваривают, а к чугунным базовым деталям стальные планки прикрепляют винтами или приклеивают. Известны также способы крепления направляющих в результате тугой посадки планок в соответствующем пазу, но такой способ нетехнологичен. [c.143]

Общий вид машины представлен на рис. 150. Станина машины состоит из кор,нуса 1, верхней консоли 2 и нижней консоли 3. Основными элементами сварного корпуса являются четыре вертикальные колонки-трубы, передняя толстостенная плита, горизонтальные угольники, нижняя плита с ребрами, верхняя плита и две боковые двери. Колонки-трубы корпуса, соединенные между собой трубками, образуют ресивер сжатого воздуха, которым питается пневматический цилиндр привода сжатия электродов. На верхней консоли смонтированы верхняя контактная часть 4, ползун 5, пневматический цилиндр 6 привода сжатия электродов, верхний электрододержатель с электродом и гибкие соединения 7. На верхней консоли установлен электропневматический клапан 8, воздушный редуктор с манометром и дроссели. Нижняя консоль 3 прикрепляется к корпусу 1 двумя направляющими планка ми 9. В ней смонтированы нижний хобот с электрододержателем и контактная шина. Нижняя консоль с помощью винтового устройства 0 может перемешаться перемещение осуществляется после освобождения направляющих планок, которые после установки на требуемой высоте нижней консоли снова затягиваются. Для избежания прогиба консоли предусмотрено подпорное устройство 11. [c.255]

При выборе материала для направляющих следует учитывать, что они составляют в большинстве случаев одно целое со станинами, суппортами, столами и т. д., которые отлиты из чугуна. Для повышения износостойкости направляющих, их следует закаливать т. в. ч. или другим способом. Можно также применять метод электроискрового упрочнения твердыми сплавами. В станках применяются также закаленные стальные направляющие из сталей 20Х и 40Х, выполненные в виде планок, которые прикрепляются к чугунным или сварным стальным станинам., [c.407]

Гибочно-штамповочный горизонтальный пресс имеет две плиты в виде угольников, к которым прикрепляют пуансон и матрицу. Одна плита-угольник прикреплена неподвижно к станине пресса, а другая — к ползуну пресса и совершает вместе с ним возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Эскиз плит-угольников с прикрепленными к ним пуансоном и матрицей показан на рис. 15.9. [c.264]

Пневматический кокильный станок для отливки мелких деталей (фиг. 4) сконструирован в лаборатории МВТУ прототипом послужила одна из секций кокильной машины, оправдавшей себя в работе с. мелкими отливками. На концах станины 1 закреплены рама 2, к которой прикрепляется неподвижная половина кокиля 4 стойка 3 с воздушным цилиндром 5. П1ток 7 поршня 6 цилиндра выходит через переднюю часть рамы и соединяется с кареткой 8. Каретка в нижней части имеет ось, на которой свободно вращаются два ролика 9. Последние катаются по двум рельсам 10, привинченным к глухим кронштейнам, составляющим одно целое с рамой станины. Рельсы воспринимают всю тяжесть подвижной половины кокиля, укреплённой на каретке. Для более точного движения и плавного хода через стойку цилиндра пропущены два массивных направляющих стержня 11. которые также проходят через каретку и скрепляются с ней при помощи сквозных шпилек. Передними концами стержни входят в подвижную (заднюю) раму. Таким образом, вся система вместе с половиной кокиля 42 может плавно двигаться взад и вперёд до встречи с неподвижной половиной кокиля 4. Станок приводится в действие сжатым воздухом давлением 6—8 ат (в сети). Воздушный цилиндр управляется трехходовым краном. Для выталкивания отливок из кокиля служат толкатели 13. Они изготовляются в виде цилиндрических стержней диаметром от 10 до 40 мм в зависимости от величины отливки. В полости кокиля делается отверстие по диаметру толкателя, в которое последний вставляется в уровень с контуром детали в кокиле. Количество толкателей и их расположение в ко- [c.173]

Трубогибочные станки, выпускаемые нашими заводами, позволяют гнуть трубы диаметром от 32 до 108 мм, меняя лишь секторы и дорны. Общ,ий вид одного из станков приведен на фиг. 7-10. Станок состоит из сварной станины, внутри которой размещены два червячных редуктора. Из станины выходит вертикальная ось, на которую надевается гибочный сектор. Этот сектор соединяется с большой шестерней одного из редукторов тягой. На выступе станины закреплена штанга, к которой прикреплены дорн (стержень с наконечником) и гибочный жолоб. Сменный сектор имеет зажим, которым закрепляется конец изгибаемой трубы. В изгибаемую трубу вставляется дорн, конец которого должен приходиться точно против места гиба. С другой стороны, труба лежит в жолобе, имеющем выточку по наружному диаметру трубы. Наличие дорна и жолоба позволяет сохранить правильную форму трубы при гнутье ее в холодном состоянии. При повороте сектора от большой шестерни червячного редуктора, приводимого в движение электродвигателем, труба увлекается вместе с сектором, стаскивается с дорна, одновременно скользя по жолобу, и изгибается на заданный угол. Необходимый угол загиба достигается путем соответствующей установки фиксаторов на шестерне, воздействующих на концевые выключатели электродвигателя, укрепленные на станке. [c.104]

Кинематическая схема трехпильного форматного станка ЦТЗФ-1 приведена на рис. 120. Секционная станина состоит из левой 2 и правой 18 стоек, связанных поперечными траверсами — верхней 13 и нижней (на рисунке не показана). На верхней траверсе установлены пильные головки 5 для продольного и 7 для поперечного пиления. Для настройки пильных головок по высоте имеются винтовые механизмы с маховичками 6. Шестеренно-реечными механизмами 11с. маховичками 4 настраивают пильные головки 5 и 10 щ ширину выпиливаемой заготовки. При вращении маховичков пильные головки скользят по направляющим 12 вдоль траверсы. На траверсе 13 установлена тяга с хомутиками для фиксирования крайних положений головки 7. На тяге же прикреплены упоры, воздействующие на бесконтактные датчики, посылающие сигналы в аппаратуру управления на остановку головки и включение движения стола. Возвратно-постунательные движения вдоль траверсы головке 7 сообщаются гидродвигателем 17 через редуктор и трос 14. Стол 25 установлен на опорных роликах 23. Движение столу по направляющим 9 н 24 передается от гидродвигателя 20 через редуктор 21 и трос 26. Трос перекинут через систему блоков, его концы закреплены на раме стола. Рабочая жидкость в гидродвигатели поступает из агрегата 15. Прижимные устройства 19 выполнены в виде валиков, оси которых перемещаются в вертикальной плоскости гидроцилиндром. Валики закреплены на стойке станины и не препятствуют движению пилы головки 7. Управляют станком с пульта 1. [c.143]

Монтаж оборудования для специального литья и вспомогательного оборудования. На рис. 194 показана машина для литья под давлением модели 5065. Машина на завод поступает в разобранном виде. При ее монтаже вначале на фундамент устанавливается сваренная рама 1, на которую ставят станину запорного цилиндра 2 и станину неподвижной траверсы 9. Раму с закрепленными станинами проверяют по уровню. После этого заливают фундаментные болты, а после затвердевания бетона окончательно затягивают гайки фундаментных болтов. Затем монтируют цилиндр 3 запирающего поршня и запирающий поршень. По сторонам запорного цилиндра прикрепляются цилиндры возврата 4. На запирающий поршень монтируется формодержатель. Колонны 6 при помощи крана вводятся вначале в ступенчатое отверстие подвижной траверсы 5, а затем в ступенчатое отверстие станины запорного цилиндра 2. После этого на колонны надевается задняя [c.389]

На фиг. 530 показан общий вид плоскошлифовального станка, работающего периферией круга. В полой части стани11ы 1 коробчатой формы, как обычно, помещены все агрегаты гидропривода. На станине помещается стол 2, имеющий возвратно-поступательное движение, сообщаемое от гидропривода посредством штока 5, соединенного со столом. Стол перемещается по направляющим станины, которые имеют автоматическую смазку. На поверхности стола имеются Т-образные пазы, которые используются для крепления детали или приспособления, а также магнитной плиты 3. Величину хода стола регулируют при помощи подвижных кулачков 4, которые перемещаются по боковым направляющим пазам. Управление движением стола сосредоточено на лицевой стороне станка и осуш,есгвляется рычагом 6, который посредством кулачков перемещается в конце хода стола то в одну, то в другую сторону. Пуск и останов станка осуществляют кнопочной станцией 7. К станине прикреплена колонна 8, по которой в горизонталь- [c.473]

Высокотемпературная печь IV (рис. 154) расположена между стойками станины на горизонтальных балках, уложенных на уровне пола независимо от рамы станины. Печь представляет собой температурный шкаф с толстой термической изоляцией из керамики. Внутри печи (рис. 156) находится испытательная камера 7 с размерами в плане 5 0 X 510 мм и высотой 1400 мм. В полу и потолке камеры керамика имеет отверстия, через которые пропущены нижние и верхние тяги от шпинделя и от рабочего цилиндра станины. К концам тяг в камере прикреплены траверсы с зажимными приспособлениями. Внутри верхних тяг имеются продольные сверления эти сверления заканчиваются над печью в виде входных и выходных отверстий, к которым присоединены гибкие шланги. Включая их в водо- [c.244]

Чаще непрерывных применяются поддержки в виде кроп [)тейиов или пoлyпOJ -шипников, установленных под винтом вдоль станиньл на расстоянии от 1500 до 3000 мм друг от друга. Прн неполной гайке эти поддержки могут быть прикреплены к станине неподвижно. Если гайка - полная, то при проходе над под- [c.497]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...