2 — 363—365 — Разработка на молотах

Общие правила разработки технологических процессов при штамповке фасонных деталей второй группы на фрикционных прессах те же, что и для штамповки на молотах. [c.408]

Разработка и применение метода непрерывной обработки шаров дали возможность решить задачу автоматизации их производства. Изготовление стальных шаров (диаметром более 36 мм) штамповкой на молотах сопровождается большим количеством ручных операций, механизация и автоматизация которых требует сложных механизмов, что практически делало эту задачу неразрешимой. Замена штамповки и ковки шаров прокаткой на двух крупнейших подшипниковых заводах позволила повысить производительность в 3—4 раза, сократить расход легированной стали на 10—15% и перевести на полуавтоматический режим работы трудоемкое производство шаров. Введенные в действие шаропрокатные станы на Нижне-Тагильском и Днепровском металлургических заводах, а также заводе Азовсталь для изготовления шаров диаметром [c.160]

Уже с первых лет своей деятельности кафедра под влиянием идей А. И. Зимина получает определенное машиностроительное направление в разработке и поиске новых и совершенствовании существующих кузнечных машин. В течение 1947—1950 гг. А. И. Зимин выступает на конференциях МВТУ с рядом докладов, касающихся нового принципа построения кузнечных молотов [32, 35, [c.49]

II везде. Сейчас трудно себе представить, как смог он провести столь емкий анализ с варьированием многих параметров при создании уточненной теории паровоздушных и пневматических молотов, теории винтовых фрикционных молотов (прессов), кривошипных и гидравлических прессов, высокоскоростных молотов, машин на принципе использования энергии гидроудара и гидровинтовых пресс-молотов, гидроприводов кузнечных машин, при разработке нового направления — механика и кинематика пластически деформируемых тел, при исследовании соударения тел и многих других вопросов. [c.104]

Сейчас проблема оптимизации хорошо разработана и уже не мыслится без использования вычислительных машин. В этом свете труд А. И. Зимина можно сравнить о научным подвигом, ибо его теория лежит в основе создания отечественной гаммы паровоздушных молотов с массой падающих частей до 25 т и бесшаботных молотов на базе его теории было освоено серийное производство отечественных винтовых фрикционных молотов (прессов), а в настоящее время — гидровинтовых пресс-молотов, его теория стала фундаментом для разработки первых ГОСТов на многие типы кузнечных машин и их основные узлы, К этому надо добавить, что все свои расчеты А. И. Зимин неоднократно проверял и перепроверял, весьма критически относясь как к самому ходу решения, так и к конечным результатам расчетов. [c.105]

Детали механизма управления штамповочных молотов. Детали механизма управления штамповочных молотов чувствительны к износу, так как уже при небольшой их разработке нарушается управление молотом. [c.340]

Вылет от оси вращения при работе грейфером 4,75—6,0 Наибольшая глубина разработки рыхлителем мерзлых грунтов (дизель-молот С-254). . 1,3 Наибольший радиус разработки рыхлителем мерзлых грунтов........... 3,4 [c.146]

Температурный интервал ковки является одним из основных термомеханических параметров, без знания которого невозможна разработка технологического процесса ковки. Под термином температурный интервал ковки подразумевается максимальная температура нагрева металла в печи и температура окончания ковки поковки. Температурный интервал ковки имеет верхний и нижний пределы. Для одной и той же стали (сплава) температурные интервалы ковки и штамповки могут иметь разные значения. Объясняется это тем, что ковка проводится за несколько ударов молота или ходов пресса (дробная деформация), а штамповка на механических прессах или иа автоматах (кроме молотов), как правило, за один ход. Тепловой эффект деформации и потеря тепла при ковке и штамповке разные. [c.217]

При разработке технологических процессов ковки магниевых сплавов на прессах и молотах можно пользоваться данными о температурах и допустимых степенях деформации (см. табл. 37, гл. П, Для большинства магниевых [c.522]

Проектирование технологического процесса штамповки включает определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), выбор переходов штамповки, выбор вида и определение размеров заготовки, разработку режимов и определение числа нагревов, конструирование штампов. При проектировании технологического процесса горячей объемной штамповки надо учитывать характер производства, необходимую точность изготовления поковок, свойства металла заготовки, а иногда и другие требования, предъявляемые, например, к макро- и микроструктуре. [c.137]

В зависимости от вида поковки разработку переходов штамповки и определение размеров заготовки производят, как при штамповке на молотах или как при машинной ковке (рис. 10). При этом, несмотря на аналогичность [c.175]

Какой порядок разработки технологии ковки вала с уступами на молоте Какой порядок операций ковки [c.325]

Детали механизма управления штамповочных молотов чувствительны к износу, так как ужо прп небольшой их разработке нарушается управление молотом. [c.210]

Во всех случаях разработки мерзлого грунта дизель-молотом грунт из забоя выбирают с помощью одноковшовых экскаваторов. В настоящее время ведутся работы по изысканию новых методов разработки мерзлых грунтов. [c.456]

Тепловой эффект деформации. Большинство специалистов в области обработки металлов давлением считают, что тепловой эффект деформации при ковке поковок на гидравлических ковочных прессах пренебрежительно мал из-за небольшой скорости деформирования. Поэтому его можно не учитывать в расчетах температуры металла. Однако в предлагаемой методике расчета тепловой эффект деформации учитывается автоматически. При значительном тепловом эффекте деформации температура деформируемой заготовки повысится, что будет выявлено во время экспериментов (например, при ковке на молотах или прокатке), необходимых для разработки графиков критериальной зависимости Ро — В1. В этих графиках критериям Ро соответствуют меньшие (вследствие теплового эффекта деформации) критерии В , чем при отсутствии теплового эффекта. При использовании этих критериальных зависимостей для расчета температуры деформируемых заготовок указанные значения В приведут к получению повышенных температур заготовки. [c.130]

При разработке чертежа необходимо проанализировать все возможные варианты технологии штамповки данной поковки (.на молоте, на прессе, на ГКМ), а также возможность замены ковки отливкой, с применением обработки резанием, чеканкой, калибровкой и т. д. Выбор варианта должен быть проверен техникоэкономическими расчетами. [c.79]

Впервые эти вопросы были поставлены в 1960—1961 г. в связи с разработкой рекомендаций по снижению величины динамического нагружения ковочных манипуляторов [34—37]. Между тем вопросы снижения непроизводительных потерь энергии технологической машины и снижения величины динамического нагружения находятся в неразрывной связи, поскольку в теоретическом пределе четвертая часть кинетической энергии падающих частей молота может отвлекаться от целевого ее назначения — процесса формообразования. Отрицательный эффект этого показан в специальных исследованиях ЦНИИТМАШа [11 ]. Нижне по материалам уральских заводов дополнительно приведены сроки службы (в месяцах) аварийных узлов и деталей манипулятора [c.72]

Погружается металлический шпунт молотом или вибропогружателем с применением наголовников. При этом следует вести журнал работ по забивке. К выемке грунта разрешается приступать только после забивки шпунта в водоупор по всему периметру ограждения. Разработка ведется от середины к стенкам, при этом необходимо предохранять шпунт от деформации. [c.460]

Широко известен способ разработки грунта с помощью цилиндрического шар-молота и клин-молота, подвешенных к стреле экскаватора Э-505. Использование этого оборудования значительно ускоряет работу. Шар-молот рекомендуют применять лишь при глубине промерзания грунта до 0,4-—0,5 м. [c.27]

Стоимость разработки 1 ж мерзлого грунта клин-молотом— 1 руб. 21 коп. [c.28]

Разработка чертежа поковки. Чертеж поковки, изготовляемой на ГКМ, составляют по тем же правилам, что п чертеж поковки, изготовляемой на молоте или прессе. Величину припуска и допуска для поковок, штампуемых на ГКМ, выбирают по ГОСТ 7505—74. [c.103]

При разработке технологических процессов горячей штамповки на молотах и проектировании штампов следует соблюдать некоторые общие правила [6,1Ь [c.210]

Технологическая подготовка производства предусматривает при необходимости проектирование опытного производства — производства образцов изделий для проведения на них исследовательских работ и разработки конструкторской и технологической документации для устанавливающегося производства, определяется тип производства — единичное, серийное, или массовое и форма организации производства — групповая или поточная. Для единичного и мелкосерийного производства характерна групповая форма организации производства, при которой оборудование размещается по группам (например, в механических цехах группы токарных, сверлильных, фрезерных станков и т. д. в кузнечно-штамповочных цехах — группы кузнечных прессов, ковочных и штамповочных молотов). Для крупносерийного и массового производства характерна поточная форма организации производства, т. е. размещение оборудования по ходу технологического маршрута, в механосборочных цехах наряду с металлообрабатывающими станками может быть установлено сварочное оборудование, оборудование для термической обработки, литья, штамповки. [c.192]

В заключение можно назвать основные направления развития пластометрических исследований на ближайшие годы 1) создание новых универсальных многоцелевых пластометров блочного типа, максимально близко моделирующих условия деформации различных процессов ОМД по температурно-скорост-ным условиям, законам развития деформации во времени и схемам напряженного состояния 2) разработка реологических моделей управления качеством металлопродукции для различных процессов ОМД на основе физических моделей течения металла в результате пластометрических исследований 3) соединение пластометрии с металлографией для анализа и контроля изменения структуры металла в процессе горячей деформации 4) проведение пластометрических исследований в особых условиях (вакуум, ультразвуковые, электрические поля и т. д.) 5) автоматизация пластометрических исследований при обработке опытных данных и управлении экспериментом создание автоматизированных комплексов типа пластометр — ЭВМ — графопостроитель или пластометр — УВМ — полупромышленное оборудование (прокатный стан, пресс, молот) 6) накопление, систематизация и формализация результатов пластометрических исследований с целью разработки подпрограмм Реология металлов в система- АСУ ТП и комплексных математических моделях различных процессов ОМД. [c.68]

Нельзя не отметить большой работы по модернизации кузнечно-прессовых машин, по разработке и внедрению в производство новых типов. Так, внедрение импульсной, взрывной, беспрессовой штамповки стимулировало разработку соответствующих машинных установок. Созданы установки со взрывом в воде, в вакууме, электроразрядные установки в воде, взрывные со смесью газов. Особое место занимают импульсные установки с сильными магнитными полями. Для штамповки деталей из жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов потребовались кузнечно-прессовые машины высоких энергий типа высокоскоростных молотов со скоростями удара 30—50 м сек и со встречным движением рабочих частей, устраняющим действие удара на фундамент. Ведутся разработки штамповочных гидравлических прессов нового типа динамического действия с большой энергоемкостью. Парк кузнечно-прессовых мапшн пополнился уникальными мощными ттамповочны- , ми гидравлическими прессами с усилием до 75 тыс. т. Проводятся боль- пше работы но виброизоляцпи фундаментов паро-воздушных молотов с целью устранения ударного воздействия на грунт при их работе. Вподряются в производство мощные одноцилиндровые гидравлические малогабаритные прессы с усилием До 30 тыс. т для штамповки с высоким давлением рабочей жидкости (до 1000 атм.) [c.112]

Табл. 6 содержит применяемые при разработке, проектов кузнечно-штамповочных цехов, тракторных, авто.мобильных и шарикоподшипниковых заводов данные о часовой производительности паро-воздушных штамповочных молотов и горизонтально-ковочных машин для производства поковок, средних по весу и сложности конфигурации [16]. [c.71]

В ходе развёртывания всенародной борьбы за план инициатива трудящихся создаёт новые формы социалистического планирования на предприятиях. Так, в процессе борьбы за досрочное выполнение первой сталинской пятилетки передовые ударники ленинградских заводов впервые разработали техпромфин-план, ставший с 1933 г. одним из важнейших элементов системы планирования промышленного производства. ТехпрОмфинплан представляет собой тщательно продуманную и всесторонне обоснованную программу деятельности предприятия, направленную на перевыполнение заданий государственного хозяйственного плана за счёт наилучшего использования всех внутренних ресурсов производства путём комплексного решения вопросов техники, экономики и финансов завода. Особенностью техпромфинплана является то, что все его показатели и проектировки обосновываются конкретными организационно-техническими мероприятиями, намеченными в процессе массовой проработки плана всем коллективом рабочих, инженерно-технических работников и служащих предприятия. Изучив опыт разработки техпромфинпланов, товарищ Молотов дал им высокую оценку . Прекрасным, достойным подражания примером является опыт выработки и осуществления техпромфинпланов на ряде предприятий Ленинграда. Техпромфинплан, в выработке которого участвуют не только хозяйственные и технические руководители, но и все заводские рабочие, проверяющие производственно-технические возможности цеха, агрегатов и отдельных машин и тем самым активно участвующие в выявлении всех производственных ресурсов предприятия, — техпромфинплан одна из лучших социалистических форм борьбы за наши темпы." [c.44]

В мае 1972 г. состоялась защита докторской диссертации Ю. А. Бочарова, В ней была предпринята попытка обобщить все исследования по динамике гидроприводов гидровинтовых молотов и пресс-молотов. Научным руководителем работы был А. И. Зимин. Он же осуществлял руководство кандидатской диссертацией Ю. А. Зимина Основы общей теории, экспериментальные исследования и разработка гаммы гидровинтовых пресс-молотов . Она была посвящена рассмотрению динамики ГВПМ на основе положения винтовое движение — общий вид механического движения. [c.68]

При обжиме заготовок со степенями деформации ниже указанных величин создаются условия непроковки центральной зоны заготовки. Для получения одинаковой структуры при протяжке заготовки квадратного сечения на плоских бойках величины относительного обжима уменьшаются. Указанные закономер-ности необходимы для разработки параметров технологического процесса и выбора оборудования при ковке рассматриваемой группы сталей. Допустимые степени де р-мации за проход при ковке в области нижнего температурного интервала следует уменьшать. Суммарные обжимы за вынос (несколько переходов) с одного нагрева при ковке на прессах и молотах в зависимости от свойств стали находятся в пределах 40—80 %. Ковка заготовок на молоте или прессе в бойках разной формы сопровождается неравномерной деформацией. В очаге деформации при каждом единичном обжиме образуются зоны, в которых фактические степени деформа- [c.513]

В цехах, работающих на сухом насыщенном или перегретом паре, эти потери при значительно разветвленных трубопроводах свежего и отработанного пара можно принимать в 10...127о- В цехах, работающих на насыщенном паре, содержащем много конденсата, молоты зачастую должны работать с открытыми продувными кранами. В таких цехах потери от утечек пара доходят до 8...10%, а общие потери до 18...22%. Поэтому при проектировании новых цехов количество отработанного пара, который может быть использован, приходится принимать равным не более 88...90% от количества израсходованного свежего пара, а при разработке проектов реконструкции старых цехов это количество должно приниматься в зависимости от того, каким паром предполагается снабжать кузнечный цех. Если существующая на заводе котельная будет давать неподсушенный пар, то количество отработанного пара, который можно использовать, не может быть принято более 78...82%) от расхода свежего пара. [c.117]

Основными этапами разработки технологии производства горячештампованных поковок являются выбор способа штамповки поковок составление чертежа поковки определение переходов штамповки определение формы и размеров заготовки под штамповку подбор кузнечно-штамповочного оборудования по мощности (определение тоннажа молота, усилия пресса или ГКМ) конструирование штампов выбор способа нагрева заготовок определение вида отделочных операций оценка технико-экономи-ческих показателей разработанного процесса. [c.221]

Основоположником теории расчета паровоздушных молотов является наш соотечественник проф. И. А. Тиме (1899 г.). Разработку этой теории продолжали профессора А. П. Гавриленко, П. К. Мукачев (1902 г.), И. С. Верещагин, Я. Н. Маркович (1913 г.), А. И. Зимин (1937, 1940, 1953 гг.), И. В. Климов (1969 г.) и др. [c.366]

Детали молота подвергают интенсивным ударным нагрузкам. Расчет на максимальную нагрузку (и максимальные напряжения) необходим для разработки прочной конструкции деталей молота. Максг1мально возможное усилие при ударе штампа о штамп без учета местных упруго-пластических деформаций [c.397]

Виброизолироваиный фундамент с изоляцией инерционного блока. Общая теория виброизолировапных фундаментов находится в стадии разработки. Приближенный метод расчета основан на допущении об абсолютной жесткости подшаботной прокладки, так как жесткость ее более чем на порядок превосходит полную жесткость виброизоляции под инерционным блоком [10]. На этом основании можно рассматривать единой массу конструкции молота (без массы рабочих частей) и фунда.ментного блока [c.434]

Успешно применяют для разработки мерзлого грунта дизель-молот с весом ударной части 600 кг в качестве сменного оборудования к одноко1июВ8му экскаватору [c.456]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки со-ст0 т в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шта >шовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, правки, кал11бровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и техн1 ко-экономнческих показателей разработанного процесса. [c.232]

Для разработки мерзлых грунтов скалыванием применяют дизель-молоты, а также трехклиновые рыхлители на тракторе Т-100. [c.329]

Клин-молоты шрименяются при глубине промерзаиня грунта 0,6—0,7 м, при этом в одну точку наносятся 2—3 удара, т. е. на 100 м площади разрабатываемой траншеи должно приходиться 250—300 ударов. Получаемые отдельные куски (глыбы) грунта легко поддаются разработке экскаватором с обратной лопатой. [c.27]

Разработку мерзлых грунтов сезонного промерзания можно вести с предварительным рыхлением, взрывным способом, механизмами (клин-молотом, дизель-молотом),, резанием при помощи одно-и двухбуровых машин. [c.36]

Установка, смонтированная Новосибирским электротехническим институтом совместно с Главзапсибстроем на базе экскаватора Э-153, представляет собой навесное оборудование в виде гидропружинного молота и предназначена для разработки небольших объемов мерзлого грунта и разрушения бетонных покрытий. [c.43]

IV 3-4 Тяжелые ломовые глины, в том числе твердая юрская к карбо шая Сцементировавшийся строй-мусор Грунты 1П категории, смешанные со щебнем, шепой, галькой, булыгами и строймусором Мягкие (гнилые) известняки 2000 1,28 Разрабатываются отбойными молотками. При ручной разработке требуют применения кирок, ломов и частично клиньев и молотов [c.54]

Разработка чертежа поковок. Чертеж поковки, 1 зго-товляемой на кривошипных прессах, составляют по тем же правилам, что и для поковок, изготовляемых на шталию-вочных молотах. Величину припусков, зависяш,их от массы и габаритных размеров штампуемых поковок, выбирают по ГОСТам н соответствуюш,им нормалям. [c.93]

Разработка теории паровоздушных молотов начата трудами известных русских ученых И.А. Тиме, П.К. Мухачева, Я.Н. Марковича и др. На первых порах они ограничивались изучением последовательных ударов ковочного молота при работе на влажном паре. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...