2 — 92 — Размеры винтовых фрикционных — Размеры

Основные параметры и размеры винтовых фрикционных прессов с Р = = 400 кН... 100 МН регламентирует ГОСТ 713. В качестве основного параметра также принимают эффективную энергию подвижных частей пресса в конце рабочего хода, равную 1,25...5000 кДж для прессов с нормальным числом ходов ползуна в минуту п = 5. ..36) и в 1,5... 1,6 раза меньше - для прессов с увеличенным числом ходов п = 8...42). [c.340]

Калибровку поковок производят для повышения их точности. Мелкие поковки (с суммарной площадью поверхностей, подвергаемых калибровке, меньше 200 см ) калибруют на кривошипно-чеканочных прессах в холодном состоянии. Средние по размеру поковки калибруют на кривошипных прессах, винтовых фрикционных прессах или молотах в горячем состоянии. [c.83]

Калибровку поковок производят на кривошипно-чеканочных прессах (поковки с поверхностью чеканки до 200 см ) на кривошипных, винтовых, фрикционных прессах или молотах (средние по размеру поковки). Мелкие поковки калибруют в холодном, а средние — в горячем состоянии. [c.115]

Ручки штампов для прессов винтовых фрикционных 2 — 98, 99 Ручьи ножей для резки — Размеры 1 — 56—59 [c.435]

Пример 4. Определить основные размеры конических роликов реверсивной фрикционной передачи винтового пресса (рис. 7.6), если мощность на ведомом валу = 2 кВт, частота вращения ведомого вала 2=90 об/мин, передаточное число передачи и-=2,5. [c.135]

Пример. Определить величину момента Мд сил, вращающих винт, и к. п. д. Г) винтовой нары фрикционного пресса, если осевое усилие Q = 10 т (рис. 7.3, д). Винт и гайка имеют прямоугольную резьбу с размерами с = 60 мм, di = 48 мм, шаг резьбы S = 12 мм. Коэффициент трения скольжения в резьбовой паре f = 0,12. [c.162]

Конструктивное выполнение механизма также влияет на его к. п. д. С целью повышения к. п. д. следует а) не применять сильно увеличенные против расчетных размеры звеньев, особенно диаметры подшипников б) без необходимости не применять механизмов с большим числом пассивных связей, требующих строгого соответствия между размерами звеньев для хорошей сборки механизма рекомендуется, например, применять самоустанавли-вающиеся подшипники на сильно прогибающихся валах в) использовать вместо пар скользящего трения подшипники качения (для быстроходных валов лучше шариковые или цилиндрические роликовые), а также поступательные и винтовые пары с трением качения г) обеспечить надежное выключение фрикционных муфт, особенно многодисковых, на вертикальных валах и в реверсивных механизмах (трение дисков с большой относительной скоростью приводит к заметным потерям) [c.432]

Можно так же выполнять операции объемной штамповки и на фрикционно-винтовых прессах, но в этом случае конструкция штампов должна предусматривать ограничители закрытой высоты для получения нужной высоты штампуемой детали. Точность размеров при этом достигается с допусками в пределах четвертого-пятого классов точности. [c.429]

Выбор 2 — 14 — Размеры — Расчет 2 — 16 --на КГШП выдавливанием — Размеры — Расчет 2 — 22 --на прессах винтовых фрикционных — Размеры — Расчет 2 — 89, 90 [c.417]

Плиты блоков штампов для КГШП — Толщина 2 — 37 --блоков штампов для прессов винтовых фрикционных 2 — 92, 93 — Размеры 2 — 94, 95 [c.428]

Калибровка (чеканка). Эту отделочную операцию производят в холодном или горячем состоянии. Холодная калибровка на кривошипно-чеканочных прессах обеспечивает высокую точность размеров и высокое качество поверхности. Горячая калибровка на молотах и прессах обеспечивает меньшую точность и применяется для крупных штампованных заготовок. Калибровку производят на горячештамповочных (чеканочных) прессах, на винтовых фрикционных прессах и молотах. Необходимая сила для калибровки зависит от качества металла, конфигурации и размеров заготовки. Ориентировочно ее можно принять для плоскостной калибровки заготовок из углеродистой стали 13—16 т1см , из легированной стали 16—20 т см площади горизонтальной проекции поверхности, подвергаемой калибровке. Допуски на размеры между поверхностями, подвергаемыми калибровке, регламентируются ГОСТом 7505—55. При многократной калибровке с промежуточной термической обработкой для снятия напряжений можно выдержать допуск до 0,1—0,3 мш. Допуски при объемной калибровке приблизительно в 1,5 раза больше, чем при плоскостной. [c.208]

Пример 5. Определить размеры роликов лобовой фрикционной передачи винтового пресса и усилие включения (рис. 7.7) по следующим данным мощность на ведущем валу jVi = 3,0 кВт, частота вращения ведущего вала 1 = 600 об/мин. наименьшая частота вращения ведомого вала fJ2min = 200 об/мин. Диапазон регулирования Д = 3. Диски и маховик 2 изготовлены из чугуна СЧ15-32. Обкладка маховика выполнена из кожи. [c.136]

На левом конце трубы 10 жестко закреплены два тормозных диска — конический 15, исключающий вращение гайки при соединении с конусом 17 под действием осевого усилия, и плоский 11, контактирующий с диском 12. Под действием предварительно сжатой пружины 14 конусы 15 и J7 стремятся выключиться, плоские диски 11 и 12 прижимаются один к другому. Кривошипная гайка 6 — 7 совершает вращательное движение под действием соединительной тяги 5 в соответствии с перемещением точки В перекидного рычага кулачка 3 (см. рис. 8.44, а). С невращающейся втулкой 17 гайка 7 связана левоходовой нарезкой, поэтому может перемещаться вдоль оси, освобождая своим буртом фрикционный диск 12. Последнему при перемещении гайки 7 по резьбе влево может сообщаться также вращение с помощью предварительно закрученной фрикционной винтовой пружины 18 квадратного сечения (см. рис. 8.44,6). Компенсирующий механизм должен регулировать длину соединительной тяги таким образом, чтобы вне зависимости от размера колодок ход поршня в цилиндре был постоянным, т. е. чтобы точка В перекидного рычага кулачка 3 имела возможность описать [c.506]

Механизмы с числом пассивных связей к больше V. Этот случай практически осуществляется, когда в механизме имеются кинематические пары с числом степеней свободы меньшим, чем это требуется из условия наложения на механизмы общих связей. Однако применение таких пар становится возможным лишь из-за специфики устройства самого механизма. Под спецификой устройства в данном случае понимается, например, выбор определенных соотношений между размерами звеньев при использовании вращательных пар — специальное расположение их осей в пространстве для высших пар типа фрикционных дисков — специальное очертание дисков, например, по концентрическим окружностям, по эллиптическим или овальным кривым, со специальным подсчетом параметров и т. д. Для высших пар типа зубчатых зацеплений под спецификой подразумевается специальное нарезание боковых поверхностей зубьев. Например, в винтовых колесах боковые поверхности зубьев имеют между собой точечный контакт, обеспечивающий 5 степеней свободы в относительном движении, а в червячной передаче благодаря специфике нарезания (см. гл. XVII, стр. 501), пара, образованная боковыми поверхностями зубьев колеса и ниток червяка, будет парой [c.60]

Ведомому валу А, имеющему винтовую резьбу, сообщается вращение посредством зубчатой втулки I, входящей в зацепление с крестовиной 2, которая жестко соединена с ведущим валом В. Посредством фрикционной муфты, состоящей из дисков 3,4 пружин 5, регулируемых винтами 6, втулка вводится в зацепление с крестовиной 2 с угловой скоростью, равной угловой скорости вала В. Включенное положение фрикционной муфты фиксируется штифтом а, закрепленным на валу С, в штифт Ь которого упирается полугайка 7 тогда, когда она занимает крайнее левое положение. Размеры винта А и полугайки 7 выбраны таким образом, что полугайку 7 можно вводить в зацепление с винтом А или выводить из зацепления посредством горизонтального перемещения ползуна прорезь с которого, воздействуя на штифт d ползуна S, сробщает последнему вместе с полугайкой 7 перемещение в направлейии, указанном стрелкой. Полугайка 7, занимая крайнее левое положение, входит в зацепление с вращающимся винтом А и, смещаясь вправо, приходит в положение, показанное на рисунке. При этом она выводит втулку / из зацепления с крестовиной 2, вследствие чего вал А останавливается, совершив определенное число оборотов, зависящее от длины винта и шага. Для пуска машины, соединенной с валом А, полугайку 7 выводят из зацепления посредством ползуна 8, и она под действием пружин 10 перемещается относительно направляющих 11 влево, включая фрикционную муфту. Число оборотов, совершаемых валом А с момента пуска до момента остановки, регулируется ввинченным в полугайку 7 винтом 12, величиной вылета которого определяется момент выключения муфты. [c.964]

Фрикционное коннческое колесо 1, вращающееся вокруг неподвижной оси Л, касается двух равных полусфер 2, вращающихся вокруг неподвижных осей В и С. Фрикционное коническое колесо 3 вращается вокруг неподвижной осп D. Полусферы 2 вращаются вокруг осей пальцев а звеньев 6 и 7, входящих во вращательные нары с ползунами Е и Е, входящими в винтовые пары со звеном 4. Размеры звеньев механизма удовлетворяют условиям СЕ = ВЕ, радиусы г колес 1 и 3 равны между собой, так же как и радиусы R полусфер 2. Вследствие симметричного расположения колес и звеньев 6 и 7 при вращении звена 4 полусферы 2 будут поворачиваться на равные углы ф и оси вращения полусфер 2 будут пересекаться в постоянной точке О. Передаточное отношение i 3 равно [c.355]

В винтовом микрометре на концах стальной закаленной дуги / укреплены штифт 2 и втулка 3, имеющая резьбу с шагом 0,5 мм. Винт 4 с тем же шагом соединен с барабаном 5 и имеет приспособление для вращения — фрикцион ( трещет-ку ) 6 и зажимное кольцо 7. На барабане деления нанесены от О до 50 на втулке также нанесены деления сверху и снизу горизонтальной черты. Когда шлифованные плоскости штифта 2 и левого торца винта 4 сходятся вплотную, край барабана 5 должен совпадать с делением О на втулке 3, а деление О на барабане — с горизонтальной чертой на втулке. Когда измеряемый образец зажат между штифтом 2 и винтом 4, его размер определяется как сумма числа миллиметров [c.561]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...