1 — 349, 350 — Удаление поковок штампованных на ГКМ

Форму поковки выбирают так чтобы она удовлетворяла условиям процесса штамповки. Так, например, для свободного удаления поковки из штампа устанавливают линию разъема (см. рис. 412). При штамповке на молоте нельзя получить на поковке стенки, перпендикулярные плоскости разъема, поэтому стенки поковки выполняют со штамповочными уклонами, облегчающими заполнение полости штампа металлом и удаление из него поковки. Все переходы от одной поверхности по- [c.277]

Для остановки вращения кривошипного вала после выключения муфты служит тормоз 2. Стол пресса //, установленный на наклонной поверхности, может перемещаться клином 12 и тем самым в незначительных пределах регулировать высоту штампового пространства. Для облегчения удаления поковки из штампа прессы имеют выталкиватели в столе и ползуне. Выталкиватели срабатывают при ходе ползуна вверх. [c.88]

Геометрические формы, определяющие поковки, должны быть по возможности проще, со скруглениями в местах перехода поверхностей и обеспечивать удаление поковки из штампа. [c.76]

Разъём. Основное требование к выбору поверхности разъёма — обеспечение возможности свободного удаления поковки из полости штампа в направлении удара молота. Учитывая условия заполнения полости ручья штампа для выбора поверхности разъёма, следует руководствоваться соотношением высоты Ли ширины Ь в отдельных сечениях поковки (фиг. 160). [c.342]

Клещевую выемку и литниковую канавку конструируют в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 13. Эти элементы штамповочных ручьев располагают в передней части штампа и используют их для размещения части прутка или клещей, удерживающих заготовку, а также для облегчения удаления поковки из ручья при штамповке без клещевины. Клещевую выемку и литниковую канавку используют во многих случаях для отливки контрольной фигуры ручья. [c.89]

Нагретую и предварительно подготовленную ковкой заготовку в форме усеченного конуса (на рнс. И показана пунктиром) укладывают в матрицу поверхностью с меньшим диаметром. Под действием пуансона металл деформируется, заполняя фигурную полость штампа. После этого проводят разъем штампа и удаление поковки, для чего выбивают клинья, поднимают при обратном ходе пресса прижимную плиту с верхней частью матрицы. Специальной выколоткой или рычагом отделяют поковку вместе с наметками и удаляют из поковки боковые пуансоны. Штамповку таких втулок целесообразнее проводить на специальных гидравлических штамповочных прессах, имеющих вертикальные и горизонтальные цилиндры. При штамповке на таких прессах нет необходимости в подготовке заготовки, поэтому производительность значительно выше. [c.219]

Штамповка поковок в закрытых штампах высадкой и выдавливанием. На чертеже поковку изображают в том положении, какое она занимает в штампе. Плоскость разъема штампов, как правило, горизонтальна и соответствует наибольшему периметру поковки. Если в конструкции штампа предусмотрены разъемные матрицы, то кроме горизонтальной плоскости разъема необходима и вертикальная плоскость разъема для удаления поковки из штампа. [c.230]

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы применяют для горечей штамповки более сложных и больших по массе поковок в одно- и многоручьевых штампах при серийном и массовом производстве. Их выпускают с усилием 630—8000 тс и числом ходов от 35 до 90 в минуту. Штампы обычно имеют верхние и нижние ручьевые вставки, вмонтированные в универсальном блоке. Заменяя вставки, можно штамповать различные поковки. Удаление из штампа поковок осуществляется выталкивателями. Это позволяет изготовлять поковки с меньшими штамповочными уклонами. Кроме того, на этих прессах, благодаря точному соединению половин штампа, при помощи направляющих колонок и втулок обеспечиваются меньшие припуски и допуски у поковок. [c.304]

Разъем штампа и удаление поковки из штампа производят следующим [c.80]

Удаление поковки из верхней и нижней полостей штампа осуществляется с помощью механических выталкивателей, размещенных в ползуне и в столе пресса. Верхний выталкивающий механизм работает от системы рычагов, смонтированных в ползуне пресса, а нижний — от рычагов, размещенных в столе и соединенных с помощью тяги с эксцентриком на главном валу пресса. [c.253]

Изготовление штампов для механических прессов. Как было указано выше, каждый штамп состоит из вставок с формующими полостями и вспомогательных деталей, служащих для соединения штампа с прессом и удаления поковки. Технология изготовления вставок, в общем, не отличается от технологии изготовления небольших молотовых штампов, т. е. заготовки проходят механическую обработку, закалку и отпуск, после чего следует слесарная доводка и полировка рабочих поверхностей. Что касается блоков и вспомогательных деталей, то технология их обработки и сборки сходна с соответствующими этапами технологического процесса изготовления штампов для холодной штамповки. Контроль собранного штампа производится так же путем заливки его свинцом или селитрой. [c.114]

Ремонт молотовых штампов может быть мелкий и капитальный, называемый также восстановлением. Мелкий ремонт имеет целью устранение небольших дефектов, способных в дальнейшем привести к поломке штампа (трещины), либо нарушающих нормальную работу штампа (наплывы в полости штампа и завертывание кромки полости в виде усика, которые мешают удалению поковки из штампа), а также восстановление по мере возможности размеров полостей штамповочных ручьев. Этот вид ремонта выполняет слесарь. [c.116]

В каждом из штампов выполнены углубления, соответствующие форме поковки. Для облегчения удаления поковки из штампа стенки ручья делают с уклоном. Вокруг ручья в одноручьевом открытом штампе имеется облойная канавка, состоящая из узкой неширокой полости (мостик) и полости с большей высотой и шириной (магазин). Облойная канавка необходима по следующим причинам [c.167]

Штамповочные уклоны нес олько раскрывают ручьи (полости) в сторону плоскости разъема и таким образом обеспечивают легкое удаление поковки из штампа. Переходные радиусы закруглений позволяют обеспечить лучшее течение металла в штампе и способствуют повышению стойкости штампов. Величины припусков, штамповочных уклонов и т. д. выбирают по нормалям. При горячей объемной штамповке на молотах и прессах обычно не удается получать в поковках сквозных отверстий. Поэтому их заменяют встречными выемками — наметками 6, между которыми остается нетолстая пленка 7. Облой /, 2 и пленку 7 удаляют после штамповки при обрезке. [c.200]

При изготовлении заготовки поршня из алюминиевого сплава путем прошивки в штампе, имеющем уклоны 5—6° для удобства извлечения поковки, часто образовывались долевые трещины (фиг. 16). Эти трещины получались в первый момент ковки благодаря наличию растягивающих тангенциальных напряжений, пока металл не соприкасался со стенками штампа. Уменьшение штамповочного уклона до 1—1,5° позволило изменить механическую схему деформации. Трещины больше не появлялись, так как уже при небольшой степени деформации металл соприкасался со стенками матрицы и при этом возникало резко выраженное объемное напряженное состояние всестороннего сжатия. Механическая схема деформации изменилась, и образование формы происходило теперь посредством истечения металла в полость между стенками матрицы и пуансоном. Удаление поковки производилось при помощи выталкивателя (фиг. 17). [c.59]

Основное требование к выбору поверхности разъема — обеспечение возможности свободного удаления поковки из полости штампов. Учитывая условия заполнения полости ручьев штампа необходимо соблюдать следующее. [c.123]

Основное требование к выбору поверхности разъема штампа—это возможность свободного удаления поковки из полости штампа. При выборе разъема штампа необходимо соблюдать следующие правила. [c.146]

Разъем штампа должен обеспечить возможность удаления поковки из верхней и нижней частей штампа. Если, например, разъем у поковки в виде шара назначить ниже плоскости симметрии, то поковку нельзя будет вынуть из верхней части штампа вследствие поднутрения в ней. [c.147]

Главный вал 8, изготовляемый ковкой из легированной стали, вращается в разъемных подшипниках с бронзовыми вкладышами. Ползун 1 пресса перемещается по направляющим станины. Направляющие ползуна облицованы стальными калеными планками. В головной части ползуна смонтирован выталкиватель для удаления поковки из верхней половины штампа. Приводится выталкиватель в движение от шатуна пресса. [c.202]

ГОСТ 7505—55 регламентирует внешние штамповочные уклоны а до 7 . При охлаждении поковки между ней и ручьем образуется зазор, который облегчает удаление поковки нз штампа [c.499]

Режущая матрица просечного штампа. Отверстие выполняется аналогично обрезной матрице. Зазор рекомендуется назначать согласно табл. 368. Канавка А служит для удобства удаления поковки [c.641]

После штамповки механизм удаления поковки 8 подает поковку и транспортер 9, который доставляет ее к механизму укладки /О для укладки ее на комбинированный штамп обрезного пресса усилием 630 тс, где производится обрезка облоя, прокол перемычки и правка. [c.161]

Предусмотрены три способа включения установки от концевого выключателя, устанавливаемого на станине пресса и включаемого кулачком, связанным с ползуном от ножной педали включения от кнопки, прикрепляемой к штампу в месте удаления поковки за пределы рабочего пространства пресса (штамповщик нажимает на нее клещами). Установка разработана в МАМИ. [c.279]

Рис. 1. Схема получения поковки в открытом штампе а — штамповка б — удаление заусенцев при помощи обрезных штампов.

Затем выбирают положение поверхности разъема штампа. При этом прежде всего предусматривают возможность свободного выхода поковки из полости штампа. Для этого площадь любого сечения поковки выше и ниже поверхности разъема штампа должна уменьшаться по мере удаления от этой поверхности за счет соответствующих естественных откосов или штамповочных уклонов. Например, для шара поверхность разъема может проходить через диаметральное сечение фигуры 1-1 (рис. 5.18, а). Смещение поверхности разъема в положении 2-2 (рис. 5.18,6) приводит к напускам и потере металла, искажению формы поковки. Для куба возможны три положения поверхности разъема Штампов (рис. 5.18,а) плоскость 1 требует напусков от штамповочных уклонов по четырем боковым граням тоже и плоскость 2, хотя потери металла в напуски здесь меньше плоскость 3 создает в каждой части штампа естественные откосы по двум плоскостям. Для длинных цилиндров целе- [c.113]

Далее назначаются штамповочные уклоны. Они должны устанавливаться на поверхностях, располагающихся параллельно движению бабы молота или ползуна пресса. Уклоны служат для облегчения заполнения полости штампа и удаления из нее поковки. [c.118]

Припуски на размеры поковок, штампуемые на гидравлических прессах с направлением подвижной поперечины по колоннам, должны быть увеличены на 50 % по сравнению с припусками на обычные поковки. Допуски на разностенность выбирают по ГОСТ 7505—89 с возможным увеличением их на 25...50 % в зависимости от глубины полости для й //>1,5. Штамповочные уклоны обычно берут по табл. 5.10. Для поковок, штампуемых выдавливанием, назначают небольшие наружные уклоны (до 30 ) для облегчения удаления их из штампа с помощью выталкивателя или съемника. [c.136]

Такие особенности горячештамповочных кривошипных прессов, как постоянство хода ползуна, безударный характер нагрузки, наличие боковых окон в станине пресса, облегчают механизацию и автоматизацию штамповки. Существуют устройства (перекладчики) для передачи поковки из чернового в чистовой ручей и удаления ее из штампа и более сложные механизмы (манипуляторы) для подачи заготовок на штамп, их последовательного перемещения из ручья в ручей и удаления поковок из штампа. Эти устройства могут приводиться в действие от коленчатого вала пресса или от его ползуна. [c.100]

В момент включения пресса на рабочий ход пневматическая муфта 9 соединяет шестерню-маховик 8 с валом 10. Вал совершает один оборот, муфта выключается, а тормоз / останавливает вал в верхней мертвой точке. За один оборот вала ползун совершает один рабочий ход, опускаясь и поднимаясь по направляющим в станине 5. В столе и ползуне пресса имеются выталкиватели для удаления поковок из штампов. Они позволяют уменьшить штамповочные уклоны на поковках, а также широко применять штамповку выдавливанием и штамповку в закрытых штампах. [c.331]

На позиции 5 (см. рис. 36) проводится выталкивание поковки из штампа и удаление ее из рабочего пространства пресса по склизу. Выталкивающий поковку стержень имеет привод от расположенного вертикально под штампом пневмоцилиндра, верхнее и нижнее положение штока которого контролируется конечными выключателями. Если не нажимается верхний конечный выключатель, то выталкивание поковки не произошло, если же не нажимается нижний конечный выключатель, то не опустился выталкиватель, и поэтому застопорен поворот- [c.364]

Автоматизируют как отдельные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки, так и весь его комплекс. Широко применяют средства автоматизации для подачи заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Наиболее трудные для автоматизации операции - подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок в ручей штампа механические съемники поковок и облоя у обрезных прессов. [c.100]

Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что в процессе формообразования поковки весь объем металла заготовки заполняет полость штампа без образования облоя. Конструкция штампа (рис. 16.30) не предусматривает заусенечную канавку, а зазор z между верхней (пуансоном) 1 и нижней (матрицей) Участями штампа обеспечивает только их взаимное перемещение. Для удаления поковки 3 из штампа применяется выталкиватель 4. Штамповка в закрытых штампах позволяет экономить металл и, кроме того, не требует специального оборудования, штампов и рабочей силы для обрезки облоя, однако заготовки должны иметь небольшой допуск по массе. [c.328]

Пример 2. Поковку вала-шестерни (рис. 81, а) массой 14,5 кг (группа стали М2, рассчитанная степень сложности С2) штампуют за три перехода в протяжном и подкатном — заготовительных и окончательном безоблой-ном ручьях (чертеж штампа приведен на рис. 81, б и в). Для удаления поковки используют выталкиватель, приводимый в действие с помощью пневмоцилиндра и рычага. [c.175]

Основные требования технологичности конструкции для горячештампованных деталей, обычно не обрабатываемых кругом, сводятся к правильному выбору плоскости разъема штампа, назначению штамповочных уклонов и напусков металла на поверхностях поковки, перпендикулярных к этой плоскости, выбору допусков на размеры и переходных радиусов закруглений по необрабатываемым элементам детали согласно требованиям ГОСТа 7505—55. Штамповочные уклоны (5—7°, рис. IV.26,б) несколько раскрывают ручьи (полости) в сторону плоскости разъема, что облегчает удаление поковки из штампа. Переходные радиусы закруглений (RA—RIO мм) позволяют обеспечить лучшее течение металла в штампе и способствуют повышению прочности и стойкости штампов. [c.209]

И больших давлений материал штампа в отдельных местах подвергается оплыванию, смятию и другим деформациям, ведущим к искажению формы полости (рис. 6). При деформации кромок полости образуются поднутрения, задерживающие удаление поковки из ручья (рис. 6, а), или, наоборот, происходит увеличение уклона штампа (рис. 6, б). Деформация кромок зависит от направления течения деформируемого металла в полости либо металл течет в ступичную часть шестерни, как показано на рис. 6, а, либо в полость для образования ее венца (см. рис. 6, б). На рис. 6, в показана деформация бобышки, а на рис. 6, г — мостика канавки. При соударении молотовых штампов происходит смятие зеркала шта ша, при [c.386]

Разъем. Плоскость разъема шгамна выбирают при конструировании поковки. Основное требование к выбору плоскости разъема—обеспечение свободного удаления поковки из полости штампа. Для сложных поковок, разъем штампа которых не может быть выполнен в одной плоскости, а будет представлять собой сложную поверх- ость, состоящую из горизонтальных и наклонных плоскостей, наклон фигуры поковки относительно горизонтальной плоскости устанавливают с учетом самоуравно-вешивания сдвигающих усилий при штамповке. [c.249]

Наиболее трудными операциями для механизации являются операции подачи и укладки заготовки в штамп, переноса ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок п ручей штампа механические съемнрши поковок и заусенца у обрезных прессов. Для автоматизации штамповки на молотах создаются установки программного управления, обеспечивающие штамповку по заданному технологическому режиму. [c.143]

Возможность автоматического цикла штамповки на прессах достигается применением полуавтоматического приспособления, обеспечивающего подачу заготовок в матрицу и удаление откалиброванных поковок из штампа. На рис. 82 дана конструкция приспособления 1-го ГПЗ. Ее особенностью является то, что удаление поковки и укладка следующего полуфабриката в матрицу производится за короткий промежуток времени крайнего верхнего положения ползуна пресса и на небольшом участке последующего рабочего хода. Такой режим работы приспособления обусловливается конструкцией штампа, в которо.м для простоты и надежности отсутствуют пружины, а также принятой системой жесткого выталкивателя, приводимого в действие от ползуна пресса посредством двух тяг и траверсы. [c.160]

На стойкость штампов влияют много факторов, связанных с поковкой (геометрия, масса, температура, материал и заложенная технология), с самим штампом (материал, структура, состояние поверхности, геометрия формы, количество ручьев, температура штамп, способ его восстановления), с оборудованием для ковки (избыгок энергии удара молота по отношению к работе пластической деформации техническое состояние оборудования и скорость удара), а также с условиями эксплуатации (вид смазки штампа, способ нагрева поковки, время контакта поковки со штампом, состояние окалины, охлаждение и удаление окалины, а также процесс ковки) [144]. [c.42]

Finish — Чистовая обработка. (1) Внешний вид, качество или состояние поверхности металла. (2) Припуск на поковке или отливке, который будет удален при мехябработке. (3) Операция ковки, при которой поковка приобретает конечную форму в финишных штампах. Если предполагается [c.957]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...