170, 183, 174 —Схемы деталей Z-образных

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Машины для Т-образной (торцевой) сварки предназначаются для приварки торца стержней к деталям с большой поверхностью. Принципиальная схема такой машины дана на фиг. 20. [c.262]

Наибольшую кривизну 1//- изгиба заготовки определяют по условию недопустимости разрыва металла [см. гл. 3, формулы (67)—(70)]. Если заданная кривизна не отвечает этому условию, выбирают (подбирают) такую схему Приложения внешних сил, которая Приводит к увеличению пластичности металла за счет повышения гидростатического давления. Простой способ повышения гидростатического давления при гибке U-образных деталей состоит в ступенчатом увеличении кривизны 1г при введении дополнительных операций (рис. 93). Установлено, что отношение кривизны на [c.408]

Рис. 147. Схемы обработки плоскостей корпусных деталей а — строгание б — фрезерование в — фрезерование угловыми фрезами г — фрезерование Т-образных пазов

Рис. 5.8. Схема зенкера для обработки арамидных ПКМ [12] 1 — корпус 2 S -образная режущая кромка 3 стружка 4 — обрабатываемая деталь

Рис. 7.14. Схемы соединений, плохо (I) и хорошо (II) работающих при отслаивании а — присоединение тонкостенного уголкового профиля к жесткому основанию б — Т-образное соединение двух тонкостенных уголковых профилей и листовых деталей в — соединение профиля с листовыми деталями в трехслойной конструкции г — присоединение листовой детали к жесткому бруску 1 — тонкостенный уголковый профиль 2 — жесткое основание 3 — листовая деталь 4 — профиль 5 — жесткий брусок

Угловые соединения применяют для присоединения элементов жесткости к листам (полотнищам) (рис. 8.1, гс, л), переборок к оболочке или при сборке листовых деталей под углом, например, палубы с бортом (рис. 8.1, м). Т-образное соединение выбирают, когда не удается достигнуть точного совпадения стыкуемых кромок, а также когда подход к деталям возможен только с одной стороны. Остальные варианты конструкций соединения могут быть получены путем комбинирования указанных на рис. 8.1 соединений [5, с. 239]. Так, например, присоединение трубы к пластине может быть осуществлено по схеме рис. 8.1, о). [c.544]

Примеры контактных устройств, применяемых в связи с исследованием деформаций, приведены на фиг. П. 19. Величина перемещения пружинящего контакта должна быть минимальной, что достигается его соответствующей конструкцией. При замыкании контакта одно из постоянно включенных сопротивлений шунтируется другим сопротивлением, в результате чего производится запись П-образного импульса. Длительность импульса соответствует времени замыкания контакта. По аналогичной схеме регистрируется вс времени линейное перемещение детали при соударении. С подвижной деталью соединяется шток с закрепленной на нем щеткой. Ш,етка замыкает контакты, расположенные на пути ее перемещения. Чем меньше расстояние между контактами, тем больше точность измерения перемещения. При наличии на осциллограмме отметок времени можно определить скорость перемещения движущейся детали. Этот способ при использовании катодного осциллографа открывает большие возможности для регистрации перемещений с требуемой точностью, [c.140]

Рис. 54. Схема штампа для гибки Г-образных деталей

В зависимости от соотношения размеров полок изгибаемой детали гибку У-образных деталей следует производить на штампах, схемы рабочих частей которых показаны на фиг. 113. Первая схема (фиг. 113,0) рабочих частей штампа используется в основном для гибки деталей с одинаковой длиной полок, для различных толщин и габаритов изгибаемых деталей. Рабочая часть штампа состоит из матрицы 1, пуансона 2 и фиксатора 3. Вторая схема (фиг. 113,6) [c.181]

Фиг. ]13. Схемы штампов для гибки у-образных деталей,

Фиг. 117. Схемы штампов для гибки г-образных деталей.

В целях унификации деталей и использования оборудования для производства шести- и восьмицилиндровых У-образных двигателей угол между двумя рядами цилиндров обычно выбирают 90°. Однако шестицилиндровым двигателям при таком Рис. 4. Схема сил, дей-угле присущи недостатки — неравномерное ствующих на детали чередование рабочих ходов в отдельных ци- кривошипно - шатунного линдрах и неуравновешенность момента механизма сил инерции второго порядка. [c.13]

Для фрезерования торцов в деталях, входящих в технологические ряды РС-01 и РВ-01 по схеме 23 см. табл. 3), можно использовать приспособление, показанное на рис. 90. Две заготовки 3 ставят на призмы 2 и 5, и крепят каждую Г-образным прихватом 6 и планкой 1. Для пре-140 [c.140]

Промежуточные угловые опоры в зависимости от значения угла поворота линии выполняются по схеме, показанной на рисунках. Промежуточные угловые опоры при углах поворота до 20° располагаются в плоскости биссектрисы угла и имеют одну стойку в виде А-образной рамы (рис. 6-5). При углах поворота 20—60° обе стойки опоры выполняются А-образными (рис. 6-6). Гирлянды закрепляются на специальных подвесках, которые отводят токоведущие части на необходимое расстояние от деталей опоры. Применение промежуточных угловых опор на углах поворота более 20° невыгодно, так как опоры и их детали становятся громоздкими. Такие опоры не нашли применения в Советском Союзе. [c.125]

Общая схема плоскошлифовального станка, работающего периферией круга, приведена на рис. 148, а. В станине/размещены детали гидропривода. На направляющих станины помещается стол 2, получающий возвратно-поступательное движение от штока 5 рабочего цилиндра гидросистемы. На столе имеются Т-образные пазы для крепления деталей, приспособления или магнитной плиты 3. [c.214]

При гибке поперечной силой (обычно ее называют гибкой усилием) на заготовку воздействует не только момент Л1, но и перерезывающие силы Q, вызывающие появление касательных напряжений в радиальных направлениях. На рис. 37 показана схема внешних сил в начальный момент изгиба усилием У-образных деталей и эпюры изменения моментов и перерезывающих сил по длине заготовки. Однако при достаточно большом расстоянии между опорами (Ь > бх) — обычно это характерно для листовой [c.106]

Рис. 46. Схема гибки П-образных деталей

Рис. 78. Схема штампа для гибки I -образных деталей

Рис 5.15. Схемы виброгалтовки деталей в контейнере с закреплением о-в контейнере и образного типа с помощью установочных опор и кассет б-в специальных контейнерах коробчатого типа е - на шпинделе, приводимом во вращение от внешнего источника г-на кронштейне специального механизма, обеспечивающего самовращение Э - на оправке в контейнере, вращающемся от внешнего привода е-в контейнере специальной вибромашины с колебаниями по трем координатам. 1 - контейнер 2 - обрабатываемая деталь 3 - вибровозбудитель [c.222]

Простейшие типовые схемы штампов для V- и П-образ-ной гибки и гибки по большому радиусу приведены выше на рис. 5, 6, а и 8. Примененные в них конструктивные решения и принятые зависимости являются основой для проектирования других более сложных штампов. В частности, особенность штампа для П-образной гибки, показанного на рис. 6, б, состоит в том, что благодаря примененному в его конструкции съемнику 5, штамп является безопасным в работе. Заготовка г укладывается пинцетом под съемник, который одновременно является трафаретом. В процессе гибки деталь занимает положение д. После ее выталкивания и выхода пуансона из окна съемника деталь падает на поверхность выталкивателя и оттуда сталкивается за зону штампа (положение ё) или сдувается сжатым воздухом. [c.213]

П-образной — Значения угла пружинения 209 — Размеры матрицы 200 — Расчет исполнительных размеров рабочих деталей 198—200 — Схемы 196, 197 [c.494]

V-образной — Значения угла пружинения 206 — 209 — Исполнительные размеры рабочих деталей 194, 195, 198 — Схема 194 Формулы для расчета размеров штампуемой детали 188, 189 [c.494]

Стало быть, если под инструмент ультразвукового станка ввести абразивный материал и включить станок, то частицы абразива обрушат на обрабатываемую деталь град ударов. Они начнут долбить деталь, а инструмент станет все больше и больше углубляться в нее. Образно говоря, станок будет действовать по классической схеме молоток — зубило — металл с той лишь разницей, что станок работает гораздо быстрее, чем рука человека, и роль зубила выполняют крупинки абразива. [c.72]

Конструктивная схема двигателя Стирлинга простого действия, при которой эквивалентный двигатель образуется двумя цилиндрами и двумя рабочими поршнями, вследствие низких удельных массовых и габаритных показателей не имеет широкого распространения и в основном применяется в холодильных машинах. Главное преимущество двигателя Стирлинга двойного действия по сравнению с многоцилиндровым двигателем вытеснительного типа с ромбическим приводом — относительно малое число деталей привода, приходящихся на один эквивалентный двигатель . Наиболее перспективными компо-нов ками двигателей двойного действия является У-образная с обычным кривошипно-шатунным механизмом крейцкопфного типа и круговая барабанная с косой шайбой. Удельные массовые и габаритные показатели двигателей Стирлинга двойного действия этих компоновок не уступают аналогичным показателям двигателей внутреннего сгорания. [c.91]

Схема торцовой раскатки приведена на рис. 21. На торец вращающейся кольцевой заготовки с силой Р. воздействует цилиндрический свободновра-щающийся валок. В результате за каждый оборот заготовки 1 будет происходить осадка ее выступающей части из матрицы на некоторую величину единичного обжатия Лй, . Если течение деформируемого материала в радиальном направлении не ограничивается, то через несколько оборотов формируется деталь Т-образного сечения. Обжатие за один оборот заготовки определяется необходимой де- [c.350]

Радиус закругления рабочих кромок матрицы Гм имеет большое значение в работе штампа и в значительной степени влияет на его стойкость и каче-ствр штампуемой детали. Величину гм назначают в зависимости от схемы гибки, высоты полок штампуемой детали и от Т0.ЙЦИИЫ исходного материала [см. гл. 3, формулы (101)— (102) ]. При этом следует учитывать, что стойкость матрицы и качество поверхности штампуемой детали тем выше, чем меньше контактное напряжение в зоне контакта штампуемого материала с рабочими кромками, и, следовательно, тем выше, чем меньше кривизна 1/гм. Особенно это касается штампов для гибки и-образных деталей из толстолистового металла (или L-образ ных деталей при горизонтальном расположении одной полки), когда вследствие значительной кривизны 1/гм могут возникнуть контактные напряжения, значительно превышающие предельные. [c.409]

Схема обыкновенного фрезерного одношпиндельного станка изображена на фиг. 139. Станина 1 чугунная, пустотелая. Стол 2 из чугуна, цельнолитой, массивный, крепится к станине жестко болтами или шарнирно для возможности наклонять нли поднимать его при выполнении различных работ. На рабочей плоскости стола имеются Т-образные или трапецевидного сечения пазы, которые служат направляющими для кареток и крепления приспособлений. Пазы имеют прямолинейное взаимно перпендикулярное или кольцеобразное коицеитрично шпинделю положение. Последнее особенно удобно, так как позволяет крепить приспособления на столе в любом направлении относительно шпинделя стайка. Направляющая линейка 3 устанавливается в пазах станка и используется при прямолинейном фрезеровании деталей. В центре стола имеется отверстие для шпинделя и крепления иа нем фрезерного инструмента. Непосредственно на станине устанавливаются вертикальные направляюш,ие 4, на которых имеется супорт 5, представляющий собой литую раму с укрепленными на ней Двумя подшипниками 6. В подшипниках вращается вертикально рас- [c.122]

Стыковые соединения листовых деталей по схеме рис. 7.6, н не применяются из-за того, что склеиваемая поверхность слишком мала, чтобы передавать напряжения, соответствующие прочности материала. Наивысшими показателями прочности при растяжении такие стыковые швы характеризуются при работе на равномерный отрыв. Однако на практике такое нагружение встречается сравнительно редко. Даже при небольшой изгибающей нагрузке шов работает на расслаивание, и прочность резко снижается. Для получения стыкового шва по большой поверхности без увеличения толщины места соединения можно производить соединение с V-образной разделкой кромок, а также соединение на ус (рис. 7.6, е, х). Оптимальный угол Р раскрытия V-образного стыкового шва при склеивании ПВХ клеем на основе ненасыщенных соединений типа винилпроизводных составляет 60°, что соответствует оптимальному углу раскрытия шва при сварке растворителем полиакрилатов. Разрушающее напряжение соединения при растяжении (52,5 МПа) находится в пределах прочности материала. [c.519]

На рис. 1 представлен простейший полярископ, применяемый при сквозном просвечивании модели (для большей ясности схемы действия полярископа). При исследованиях металлических деталей или образцов используют отражательные полярископы [26]. На рис. 2 дана схема простейшего У-образного полярископа, применяюще,гося для приближенных измерений непрозрачных объектов. На поверхность непрозрачного образца наносят покрытие из оптически активного материала в жидком состоянии (в этом случае поляризация его ведется непосредственно на поверхности исследуемого образца, или к исследуемой поверхности приклеивают предварительно полимеризованную тонкую пластинку (метод наклеек). Для точных измерений используют поляр изацион- [c.196]

Одной из современных отечественных установок для окраски щитовых деталей является лаконаливная машина ЛМ-3, в которой используется головка со сливной плотиной и экраном. Сливной лоток представляет собой желоб с установленным внутри Л-образным отсекателем, исключающим свободное падение завесы в лакокрасочный материал, благодаря чему уменьшается возможность образования пузырей. В машине имеется две таких головки. При применении однокомпонентных материалов машина работает с одной головкой по схеме, изображенной на рис. 6.1. В случае применения двухкомпонентных материалов машина работает с двумя головками с автономной циркуляцией материала в каждой из головок. [c.173]

Третья схема (фиг. 113,в) штампа используется для пибки У-образных деталей с разной длиной 1 и Ь полок. Штамп по конструкции подобен штампу, показанному на фиг. 113,а. [c.182]

Гибка скоб с горизонтальными полками. При малых количествах штампуемых деталей и при условии, что высота детали небольшая (до 15 мм), а допуск на расстояние между полками грубый, ее изготовляют в одну операцию, но за два перехода на штампе, схема рабочих частей которого показана на фиг. 120,а, В этх>м штампе изгибаемую заготовку закладывают в окно А, ширина которого paBTia ширине заготовки, на поверхность матрицы 1. При опускании верхней части штампа пуансон 2 придает Z-образную форму заготовке, вначале одному концу, а при повороте заготовки и повторном ходе пресса — второму. [c.190]

Схема последовательности штамповки, показанная на фит. 295,6 используется при изготовлении заготовок для квадратных гаек и по добных им деталей с размерами меньшей стороны а от 7 до 16 и от 2 до 5 мм. за три перехода. За первый переход в полосе (лепте) пробиваются шесть отверстий, на втором переходе вырубается однг деталь, на третьвхМ переходе т-образным пуансоном отрезаются пяп деталей, три отрезанных детали проваливаются через соответствую [c.444]

В крупносерийном и массовом производстве рычаги из технологического ряда РТ-03 фрезеруют в многоместных пневматических или гидравлических приспособлениях по технологическим схемам 13, 18 и 25 (см. табл. 3). В тех случаях, когда фрезеруют нежесткие рычаги, применяют дополнительно подводимые опоры, работа которых механизирована. На рис. 94 показано двухместное пневматическое приспособление, позволяющее выполнять операцию по схеме 13. Приспособление характерно наличием четырех подводимых опор, работа которых сблокирована с пневмоцилиндром зажима деталей. Две заготовки 28 устанавливают каждую на три жестких опоры 26, 29 и 31, затем их крепят призмами 21. Для обеспечения прохода фрезы призмы перемещаются не в П-образных направляющих, а в двух шлифованных планках 20, прикрепленных к корпусу приспособления (см. разрез Д—Д). Сила зажима при закреплении деталей передается от двух пневмоцилиндров так, пневмоцилиндр 8 через шток 9, клин 11, ролик 12, тягу 18 и рычаг 52 передает силу зажима на призму. При этом деталь заклинивают между наклонными плоскостями призмы и наклонными плоскостями упорной планки 27. В тот момент, когда заготовки устанавливают на жесткие опоры, четыре дополнительных опоры отведены. После установки заготовки сжатый воздух подают в левую полость пневмоцилиндра 8, при этом клин И будет перемещаться слева направо. Кон-144 [c.144]

Рельефная сварка втавр (Т-образная) применяется для соединения детали по ее торцовой поверхности с поверхностью другой детали (рис. 108). На одной из деталей предварительно изготовляются сферические, прямоугольные (рис. 108, а—в) или кольцевые (рис. 108, г, д) рельефы. При сварке по схеме, показ йнной на [c.137]

Для расширения возможностей системы MIPLAN могут использоваться средства машинной графики. Это расширение иллюстрируется на рис. 13.3, на котором изображена схема установки инструмента и оснастки для описываемой в форматированном кадре операции механической обработки. При таком образном планировании оказывается возможным наглядное представление чертежей обрабатываемых деталей, траекторий движения режущего инструмента и другой информации, облегчающей взаимодействие с производственными цехами. [c.332]

Сборочные кондукторы. Сборка узлов или деталей под автоматическую или полуавтоматическую сварку производится в сборочных или сборочно-сварочных кондукторах. Они чаще всего состоят, в случае сварки балок, колонн и им подобных изделий, из стеллажей, куда в определенной последовательности укладываются собираемые элементы. Верхние пояса швеллеров, из которых состоят стеллажи, строго пронивелированы. Взаимное расположение элементов в кондукторе обеспечивается с помощью системы неподвижных и подвижных упоров. Прижим элементов осуществляется ручными винтовыми или пневматическими зажимами. На фиг. 155 приведена схема такого винтового кондуктора, который применяется на многих заводах металлоконструкций для сварки Н-образных элементов зысотой от 400 до 1800 мм. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...