Вальцовка — Выдавливани

Для оболочек групп I и IV рационально использовать в качестве заготовок колпаки, полученные обычной вытяжкой или выдавливанием. Эффективно использование для оболочек группы II заготовок, полученных из плоского листа вальцовкой, с последующей сваркой стыка. Такие обечайки могут быть сварены с предварительно полученными колпаками. Использование сварных и штампосварных заготовок позволяет исключить операцию зачистки сварного соединения, сократить число операций и снизить расход материала и себестоимость изготовления оболочки. [c.260]

Уплотнение баббита. В тех случаях, когда наблюдается выдавливание баббита, целесообразно провести дополнительное его уплотнение, для чего может быть применено устройство типа вальцовки. [c.36]

Скрепленные половинки вкладышей протачивают на станке с припуском на уплотнение (10—15% толщины слоя баббита), после расточки вкладыши закрепляют в жесткой оправке и вводят вальцовку. Уплотнение производят обкатыванием слоя баббита, при этом нужно действовать осторожно, так как от радиальных усилий, возникающих в процессе уплотнения баббита, может произойти выдавливание баббита. [c.36]

Основными процессами формообразования кузнечных заготовок являются штамповка на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах, прессование-выдавливание, вальцовка, раскатка кольцевых заготовок, редуцирование и др. Горячей штамповкой могут быть получены поковки из всех пластичных металлов весом от десятков грамм до нескольких тонн. [c.234]

Конструкция штампов для горячего деформирования зависит от их назначения, характера деформирования, способа нагружения, принципа действия и других факторов для выполнения разделительных операций применяют отрезные, отрубные, пробивные, прошивные штампы для выполнения формообразующих операций — штампы для объемной штамповки, выдавливания, вальцовки, накатки, раскатки, а также правочные и высадочные штампы. [c.142]

Особое внимание уделяется при разработке технологических процессов вопросам качества заготовок и деталей ни один процесс не может быть внедрен в производство, если он не обеспечивает необходимые требования по прочности и долговечности. Лабораторией завода исследуются и внедряются вальцовка заготовок перед штамповкой горячее выдавлива ние поперечно-винтовая и поперечно-клиновая прокатка злектровысадка штамповка деталей типа стержень с голов кой в неразъемных матрицах с местным электронагревом холодное и иолугорячее выдавливание стальных деталей навивка стопорных колец точная рубка стальных заготовок для холодного выдавливания редуцирование деталей холодная чеканка поковок и др. [c.134]

Стойкость штампов высокоскоростных молотов — 2,5 — 4 тыс. заготовок при осадке и 1—2 тыс. заготовок — при выдавливании. Стойкость штампов кривошипных прессов ниже, чем стойкость молотовых штампов, из-за меньшей скорости деформирования (для элек-тровысадочных машин 3 — 4 тыс. заготовок) при вальцовке она изменяется в широких пределах (3,5 — 30 тыс.) в зависимости от материала штампа и детали, массы детали и др. [c.148]

Детали двойной кривизны (в двух взаимно перпендикулярных плоскостях) получают вытяжкой, вальцовкой на специальных машинах, обтяжкой, выдавливанием и т.п. Лепестки для крупных шаровых резервуаров делают на многовалковой машине, имеющей форму валков и расположение их осей в соответствие с радиусом обрабатываемой сферической оболочки. Днища эллипсной или сферической фор- [c.375]

Развитие кузнечно-штамповочного производства в настоящее время как у нас, так и за рубежом характеризуется стре.млени-ем к совершенствованию технологических процессов на базе новой техники, механизации и автоматизации производства. В области технологии изыскиваются новые способы нагрева заготовок, внедряются скоростные и безокислительные методы нагрева, включая различные виды электронагрева применяются более совершенные методы штамповки прямое и обратное выдавливание, изготовление зубчатых колес с горячим формированием зуба, вальцовка заготовок и поковок, электровысадка и пр. [c.4]

Ковочные вальцы фирмы Тазенклевер входят в состав агрегати-рованной технологической линии третьего корпуса по производству поковок валов и осей коробки передач. Большое разнообразие деталей по массе, размерами и форме обусловило использование различных технологических процессов получения заготовок холодным (редуцированием, поперечной и продольной прокаткой, выдавливанием, высадкой) и горячим (открытой штамповкой на молотах и прессах с вальцовкой и без вальцовки заготовок, поперечной и продольновинтовой прокаткой, высадкой на ГКМ и т. п.) пластическим деформированием. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...