Фильтр вспомогательный — Применени

Технические характеристики 2 кн. 23 Фильтр вспомогательный — Применение [c.325]

Циркуляционный бак — элемент, наиболее характерный для вынесенных систем, — желательно располагать рядом с вспомогательными насосами, чтобы избежать большой протяженности трубопроводов. Баки могут иметь любые формы, но высокий бак предпочтительнее в том смысле, что в нем менее вероятно образование завихрений у всасывающего патрубка вспомогательного насоса. Размещение насоса около высокого бака обеспечивает положительный подпор жидкости на всасывании и помогает предотвратить кавитацию. Поскольку вспомогательный насос периодически демонтируется для ревизии или замены, компоновка оборудования должна обеспечивать этот демонтаж без опорожнения циркуляционного бака. В этом случае наиболее эффективным является применение отсечной арматуры. Арматуру необходимо устанавливать так, чтобы не увеличивать габариты системы и исключать опорожнение бака при демонтаже, например, обратного клапана (рис. 4.1, а). Рабочая жидкость после обратного клапана 1 поступает первоначально в полость, отделенную перегородкой 2, а затем сливается на свободную поверхность в баке. Избежать сифонного эффекта при замене клапана можно, если в перегородке предусмотреть отверстие 3 для подсоса воздуха. Таким образом, при демонтаже клапана теряется только количество жидкости, находящейся за перегородкой бака (у клапана). На рисунке 4.1,6 показано, как устанавливается насос 4, чтобы можно было отсоединить его без опорожнения бака. Пуск заново установленного насоса быстро перемещает жидкость по колену трубопровода 5, после чего заполняется весь контур. Участок трубопровода можно разместить и внутри бака (рис. 4.1, s). Камера всасывания 6 с фильтрующей решеткой имеет пробку S для сообщения камеры с атмосферой. Для осмотра и чистки решетки камеры без опорожнения бака крышка 7 выполняется съемной. [c.97]

При анализе эксплуатационных показателей контактных экономайзеров на Первоуральской ТЭЦ большое внимание уделено изменениям качества воды, особенно в отношении содержания в ней диоксида углерода СОг и оксидов азота ЫОд . В отношении СО2 эксплуатационные наблюдения подтверждают приведенные ниже изменения по водяному тракту в отношении же оксидов азота подобный анализ раньше не проводился. Из приведенных в работе [42] данных явствует, что часть оксидов азота из дымовых газов переходит в воду. В первую очередь речь идет о диоксиде азота NO2. В среднем за 14 лет в воде после контактных экономайзеров содержится 200—300 (минимум) и 1000—1500 (максимум) мкг/л соединений азота в пересчете на NOj. В процессе прохождения воды через отстойник, механические и катионитовые фильтры содержание азотистых соединений в пересчете на NO2 снижается до 15—80 (минимум) и 100—300 (максимум) мкг/л. Эти и превышающие их в отдельные периоды кратковременные значения содержания соединений азота превышают норму в несколько раз. Тем не менее нитритная коррозия в котлах Первоуральской ТЭЦ не обнаружена. Об этом свидетельствуют систематические контрольные вырезки труб, не обнаружившие никаких коррозионных повреждений из-за нарушений водно-химического режима. В целом по заключению Уралтехэнерго использование ХВО Первоуральской ТЭЦ воды, нагретой в контактных экономайзерах, не приводит к каким-либо нарушениям работы котлов и котельно-вспомогательного оборудования. Поэтому применение контактных экономайзеров является эффективным мероприятием с точки зрения не только теплоиспользования, но и экологии, и может быть рекомендовано в системе Минэнерго СССР. [c.124]

Вследствие сравнительно высокой концентрации взвеси в фильтруемой воде время защитного действия фильтрующего слоя механических фильтров в схемах прямоточной коагуляции оказывается меньшим, чем в схемах с осветлителями, и потеря напора возрастает быстрее. В связи с этим здесь желательно применение фильтров с двухслойной загрузкой особенно это актуально, если применяется хотя бы периодически в качестве вспомогательного средства коагуляции полиакриламид, что приводит к еще большему возрастанию потери напора. [c.64]

Применение воды имеет большее удобство в том отношении, что, осуществляя питание гидромуфты от водопроводной сети, с протоком в дренаж, можно отказаться от ряда вспомогательных устройств (холодильник, фильтры, питательный насос и бак). [c.324]

Соотношение затрат объясняется недоиспользованием мощности оборудования для коагуляции и флотации и несовершенством процесса отстаивания, связанным с малой производительностью и большими габаритными размерами. Способ ультрафильтрации становится эффективнее коагуляции и флотации, начиная с объемов ремонта примерно 10 тыс. двигателей в год. На всем рассматриваемом отрезке программы ремонта N затраты на флотационный процесс меньше затрат на коагуляцию, что объясняется меньшими затратами на вспомогательные материалы в первом случае. Наибольшую эффективность обеспечивает применение самоочищающегося фильтра (кривая 5), который ведет непрерывную очистку раствора с выделением твердой и жидкой фаз. Производительность фильтра должна соответствовать объемам очищающего вещества и интенсивности его загрязнения. [c.104]

Попадание в жидкое топливо воды и загрязнений может привести к значительному сокращению срока службы вспомогательных элементов ГТ топливных насосов, делителей потока топлива, регулирующих и обратных клапанов, топливных форсунок. Для устранения этих явлений применяют плавающие системы всасывания топлива в топливных резервуарах, используют отстойники, предусматривают дренаж для слива воды на дне резервуаров для хранения топлива. Очень важный фактор — применение и поддержание в надлежащем виде топливных фильтров. [c.169]

В практических схемах в полосовом фильтре также может быть применен принцип гетеродинирования (второй гетеродин) для смещения полученного спектра вниз по частоте с целью облегчения создания узкополосного фильтра (например, см. анализаторы С5-3, С4-51, С4-53 [18]). Анализатор содержит различные вспомогательные цепи, аттенюаторы, органы регулирования, калибровки, управления и средства отображения информации (стрелочные приборы, электронно-лучевая трубка). [c.273]

В книге приведены данные по выбору, расчету, конструированию, изготовлению и применению объемных гидравлических устройств в различных отраслях машиностроения. Рассмотрены вопросы проектирования насосов, гидравлических моторов, силовых цилиндров, гидравлических трансмиссий, распределительных, предохранительных и регулирующих устройств, гидравлических следящих устройств, уплотнительных, фильтрующих и других вспомогательных агрегатов и их типовые схемы. Приведен сортамент рабочих жидкостей с подробными их характеристиками и рекомендациями по применению. Даны формулы и таблицы, упрощающие расчеты гидросистем. Подробно изложены технические требования для выбора материалов, используемых при изготовлении гидравлических агрегатов, требования по точности и чистоте обработки, а также технические условия на испытания гидросистем. [c.2]

Проводимое в настоящее время на промышленных установках фильтрование на вакуум-фильтрах позволяет производить обезвоживание осадков как с использованием вспомогательных фильт-рующих материалов, так и без них. Применение фильтрующего слоя, как правило, увеличивает скорость фильтрации и поэтому-экономически вполне оправдано. [c.99]

Электролит для хромирования не реже одного раза в месяц следует декантировать, т. е. сливать во вспомогательную емкость для удаления осадка, накапливающегося на дне ванны, и ее очистки. С этой целью проводят также периодическую фильтрацию раствора с применением кислотостойких фильтрующих материалов. По окончании рабочей смены рекомендуется с помощью магнита или специальных приспособлений извлечь из ванны случайно упавшие детали, подвески или другие металлические предметы во избежание нежелательного накопления в растворе ионов растворившихся металлов. [c.233]

Применение патронных фильтров без вспомогательных фильтрующих сред для обезжелезивания воды [c.114]

Использование патронных фильтров для обезжелезивания воды без намыва предварительного слоя из вспомогательных сред известно только из опыта сельскохозяйственного водоснабжения в ГДР. Исследования, проведенные в МИСИ имени В. В. Куйбышева, подтвердили возможность и целесообразность применения этого метода. Сущность обезжелезивания воды по рассматриваемому методу заключается в том, что железо (II) после окисления переходит в осаждающееся железо (III). Гидроокись железа, формирующаяся в нижней части аппарата, намывается на патрон. При этом в начале процесса решающую роль играет различие в зарядах керамического патрона, хлопьев гидроокиси железа и ионов железа (П). [c.114]

В следящем гидроприводе с объемным регулированием можно выделить силовую и управляющую части. Силовая часть включает в себя объемный насос с регулируемой подачей, вспомогательные устройства и гидродвигатель объемного типа. Наибольшее применение в следящих гидроприводах получили аксиально-поршневые насосы, подача которых регулируется изменением угла наклона блока цилиндров или изменением угла наклона шайбы. В качестве гидродвигателей обычно используются гидроцилиндры с поступательным движением выходного звена, моментные гидроцилиндры и аксиально-поршневые или радиально-поршневые гидромоторы. К вспомогательным устройствам относятся клапаны, фильтр, насос и бак системы подпитки рабочей жидкостью силовой части гидропривода. [c.330]

На рис. 3.8, в приведена схема фильтра ФЭ с высокоомным транзисторным двухполюсником. С учетом полярности напряжения У х.ср и направления базового тока проходного транзистора (проходит полный ток /и) вспомогательный транзистор ]/Т применен со структурой п-р-п. Цепочка УО и К образует стабильный источник напряжения смещения, которое, действуя встречно с падением напряжения на резисторе / н.в, создает на базе транзистора УТ положительный потенциал. [c.146]

Использование данного способа и устройства для сепарации жидкости от газа обеспечивает высокую эффективность сепарации в объеме центробежного элемента, т.е. практически в габаритах устройства сепаратора первой ступени. Высокая эффективность достигается прохождением всеми потоками второй ступени сепарации и применением общей фильтрующей замкнутой поверхности, обеспечивающей выравнивание давлений и скоростей основных и вспомогательных потоков. Одновременно происходит очистка от мехпримесей как газа, так и жидкости при ее фильтрации, что дает возможность уменьшить габариты и количество единиц технологического оборудования. Уменьшению уноса жидкости с газом способствуют применение на второй ступени более эффективной сепарации - фильтрации и то, что транспортирующий поток до объединения с основным отсепарированным потоком газа также проходит ступень тонкой очистки (фильтрации). [c.277]

Узлы масляной системы газогенератора.,,Эйвон" смонтированы на специальной раме, установленной перед контейнером двигателя в правой части укрытия агрегата типа, ,Коббера-182". Маслобак вместимостью 200 л расположен в верхней части рамы. Применение для смазки синтетического масла обусловлено наличием в конструкции двигателя подшипников качения. Масло заливается в бак 1 (рис. 27) через специальное отверстие 55 в верхней части бака. Уровень масла контролируют по уровнемеру 5 и поплавковому регулятору уровня 2. Вывод масляных паров из маслобака в свечу 34 для уменьшения потерь масла осуществляют через каплеотстойник 37. Масло поступает во вторую секцию шестисекционного насоса 39 или 15 из бака. В системе газогенератора таких насосов два главный и вспомогательный. Оба насоса аналогичны по конструкции, приводятся в действие электродвигателями 38 и 16, и поэтому не имеет значения, какой из них является главным. При работе агрегата ручные краны 36 должны быть открыты. Приводами насосов являются электродвигатели переменного тока 40, 16. При нормальной работе оборудования в работе находится только один масляный насос. Масло под давлением 0,7 МПа проходит через обратный клапан 13 на сдвоенный масляный фильтр 21. В фильтре находятся два сменных фильтрующих элемента со степенью очистки 5 мкм. В работе должен находиться только один элемент. [c.120]

В целях дальнейшего снижения материалоемкости, кубатуры зданий, площадей, удельной стоимости и сокращения продолжительности строительства ТЭЦ, а также трудозатрат на площадке будут продолжены поиски наиболее рациональных принципов блокирования зданий и сооружений ТЭЦ и отельных. Так, на Тобольской ТЭЦ, работающей на природном газе, в одиннадцатой пятилетке пройдет проверку зкопериментальный проект, в котором основное и вспомогательное оборудование размещено в так называемом объединенном главном корпусе. Для Гомельской ТЭЦ-2 (природный газ, мазут) применено блокирование главного корпуса и ряда вспомогательных сооружений в присущих этим сооружениям конструкциях, сокращена протяженность инженерных сетей по площадке, уменьшена площадь застройки, получена экономия стали и улучшены архитектурно-планировочные решения. Для Ульяновской ТЭЦ-2 разработан проект также с блокировкой основных и вспомогательных сооружений с применением малогабаритных котлов на твердом топливе (кузнецкий уголь), блочных трубопроводных схем, блоков вспомогательного оборудования и трубопроводов, щитовых устройств заводского изготовления, намывных фильтров и фильтров непре-. рывного действия, каркаса главного корпуса из брусковых конструкций. В этом проекте по сравнению с проектами десятой пятилетки капиталовложения снижены на 10 руб/кВт, материалоемкость (металл и бетон) на 21%, трудозатраты на 30%. Будут продолжены поиски компо- [c.131]

Фильтрование. Высокая дисперсность частиц практически исключает применение этого метода для отделения гидрозакиси железа. Метод фильтрования нейтрализованных промывных вод предложен для их доочистки после гравитационного осветления. Но ввиду гипсации фильтров с зернистой загрузкой этот способ не нашел распространения. Фильтрование через пористую перегородку (тканевую) применяется только при небольшом расходе сточных вод, главным образом при обезвоживании уже сгущенного осадка. Фильтрование с использованием вспомогательных веществ, широко применяемое в химической промышленности, в практике очистки нейтрализованных сточных вод не получило распространения. [c.110]

Осадки обезвоживают на вакуум-фильтрах либо на центрифугах. Центрифуги применяют, как правило, одного типа — осадительные горизонтальные со щнековой выгрузкой осадка (по отечественной классификации ОГШ). Технологическая схема обвязки и работы центрифуг предельно проста. В отличие от других обезвоживающих аппаратов они требуют применения только насосного оборудования подачи осадка и вспомогательного оборудования для дозировки флокулянта. [c.9]

Применение вспомогательных фильтрующих порошков в различных отраслях промышленности неуклонно возрастает. Намывные слои из фильтрующих порошков не только механически задерживают взвешенные частицы, но и проявляют сорбционную способность по отношению к пигментам, смолам, слизи и другим коллоидным и эмульгированным веществам. Фильтры с намывным слоем из диатомита и пбрлита применяют в нефтедобывающей промышленности для окончательной очистки промысловых сточных вод, содержащих до 100 мг/л нефти и нефтепродуктов. По данным зарубежной практики на крупных ТЭЦ (ГДР, США, ФРГ) обезмасливание конденсата на фильтрах с намывным слоем из диатомита экономически выгоднее, чем на стандартных фильтрах с активированным углем. При фильтрации конденсатов с целью их обезжелезивания намывные фильтры задерживают до 95% содержащегося в них железа. [c.51]

Намывные фильтры предназначены для тонкой очистки масляных и синтетических СОЖ (рис. 8.15). Установки очистки СОЖ с намывными фильтрами работают, как правило, в автоматическом цикле. При их небольшой производительности, где применение автоматики экономически нецелесообразно, используют ручное управление. Тонкость очистки в намывных фильтрах достигает 2...5 мкм и зависит в основном от применяемого вспомогательного фильтрующего материала, в качестве которого используют диатомит, цеолит, кизельгур, фильтроперлит. В цилиндрическом корпусе 2 фильтра размещены фильтровальные патроны 8 цилиндрической формы, изготовленные из сетки и прикрепленные к плите 7 с помощью прихвата 5. [c.457]

Особенностью аппаратов этого типа является широкое применение вспомогательного покупного оборудования (насосов, вакуумнасосов, фильтров, конденсатоотводчиков, приборов контроля и управления, средств автоматизации). [c.48]

При работе с керосинорезом необходимо соблюдение определенных правил, в частности, предотвращение проникновения горючего в кислородные каналы резака и кислородный шланг, что может привести к обратному удару. Во избежание этого, необходимо следить, чтобы давление воздуха в бачке всегда было меньше давления кислорода, а при перерывах в работе укладывать керосинорез так, чтобы головка его была обращена вниз. Все соединения на линиях го рючего и кислорода должны бытьгерметич>ными. Керосин перед заливкой в бачок необходимо фильтровать через слой войлока и кусковой каустической соды для очистки от механических примесей, смолистых веществ и влаги. Асбестовую набивку (оплетку) нужно периодически очищать от нагара, промывая в горячей воде, и при необходимости заменять. Зажигание резака производится после подогрева испарителя каким-либо источником тепла (пламенем другого резака, горелки и т. п.). Керосинорезы могут быть использованы и для работы на бензине с заменой лишь вспомогательного мундштука, который в случае применения бензина должен иметь несколько меньшее сечение канала. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...