Эмальлаки

Ряд полимераналогичных превращений нашел широкое промышленное применение, например при получении простых и сложных эфиров целлюлозы, поливинилового спирта, хлорировании полиэтилена и поливинилхлорида, а также поливинилацеталей для электроизоляционных эмальлаков (см. разд. 6). [c.98]

ПВСП находит широкое применение для синтеза поливинилацеталей, используемых при получении эмальлаков. Из него получают газонепроницаемые пленки и волокно (винол), обладающие стойкостью к истиранию, высокой механической прочностью, химической стойко- [c.116]

Основное назначение полиэфируретанов — эмальлаки для проводов, а также пропиточные лаки и заливочные компаунды. [c.138]

Проволока медная эмалированная. Круглая медная проволока, покрытая слоем изоляционной эмали, в соответствии с ГОСТ 2773-51 применяется в электрических машинах, аппаратах и приборах. Она подразделяется на марки ПЭЛ (лакостойкая) и ПЭЛУ (лакостойкая с утолщенной изоляцией). Эмалевый слой жзготовляется из эмальлака па масляносмоляной основе. Проволока каждой марки изготовляется 70 типоразмеров в диапазоне номинальных диаметров [c.241]

Провода медные с высокопрочной эмалью. Медные круглые провода, покрытые слоем высокопрочной эмали по ГОСТ 7262-54, применяются в электрических машинах, аппаратах и приборах без дополнительных покрытий волокнистыми материалами. Она выпускается двух марок ПЭВ-1 (с однослойным покрытием эмали) и ПЭВ-2 (с двухслойным). Проволока каждой марки изготовляется 69 типоразмеров в диапазоне номинальных диаметров от 0,06 до 2,44 мм. Эмалированные провода диаметром по меди менее 0,06 мм изготовляются по техническим условиям. По требованию потребителя допускается изготовление проводов с увеличенной толщиной изоляции. Эмалированные провод могут применяться в машинах и других изделиях, предназначенных для работы при температур окружающей среды до —60°. Эмалевый слой изготовляется из синтетического эмальлака на поливинилацеталевой основе (винифлекс, метальвин). Относительное удлинение эмалированного провода от 10 до 25%, причем 10% относится к проволоке диаметром до 0,10 мм, а 25% — диаметром 0,62—2,44 мм. На поверхности эмалированного провода допускаются единичные наплывы при условии, что провода соответствуют всем остальным требованиям стандарта. Эмалевый слой должен быть эластичным и прочным. При испытании на скребковом приборе среднее число возвратно поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,6 мм из 4 испытаний в различных местах — не менее 40, а минимальное — не менее 30. [c.242]

Покровные лаки служат для образования механически прочной, гладкой, блестящей, водостойкой пленки на поверхности лакируемых предметов. Зачастую этими лаками покрывают твердую пористую изоляцию, уже подвергнутую предварительной пропитке это имеет целью дальнейшее повышение свойств твердой изоляции (в частности, увеличение напряжения поверхностного разряда и поверхностного сопротивления утечки), усиление защиты изоляции от действия влаги, растворяющих или химически активных веществ и от приставания пыли и грязи, улучшение внешнего вида. Особо следует отметить пигментированные покровные лаки (пигментированные эмали), содержащие в своем составе измельченный в тонкий порошок неорганический наполнитель (пигмент), придающий пленке такого лака определенную окраску и улучшающий ее механическую прочность и адгезию (приставаемость) к поверхности, на которую наносится лак. Специальные виды покровных лаков (эмальлаки) наносят не на твердую изоляцию, а непосредственно на металл, образуя на его поверхности электроизолирующий слой (изоляция эмальпроволоки — 48, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов — 53). [c.87]

Специальные виды масляных эмальлаков с тяжелым растворителем (керосин) употребляются для изготовления эмалированной проволоки ( 48). [c.90]

В Комплексной программе химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 года ...планируется расширение выпуска и -применение прогрессивных синтетических пленкообразующих продуктов, максимальная замена пищевого сырья, а также увеличение производства водоэмульсионных, порощковых и других прогрессивных лакокрасочных материалов. Намечено увеличить производство двуокиси титана, химически- и атмосферостойких лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол, акриловых полимеров, специальных эмальлаков для электротехнической промышленности, полиэфирных и полиуретановых лаков для мебельной промышленности, а также материалов для предварительной окраски металлов и защиты металлоконструкций с созданием необходимых мощностей по выпуску сырья для их производства . (Политиздат, 1985). [c.4]

Использование обмоточных проводов с высокопрочной эмалевой изоляцией на основе поливинилформаля и полиамидных смол, повышая качественный уровень электрооборудования, не решает, однако, проблемы создания нагревостойких систем изоляции электрических машин с обмотками из эмальпроводов. В последнее время велись интенсивные разработки эмальлаков, способных работать при температурах класса В и выше. Приближением к решению этой задачи явилась разработка эмальлаков на основе полиуретановых и эпоксидных смол. Однако наиболее нагревостойкие эмалевые покрытия были получены нри применении в качестве пленкообразующих композиций ряда полиэфирных смол и кремнийорганических полимеров, модифицированных полиэфирами. [c.44]

Обмоточные провода с изоляцией на основе полиуретанов. (см. раздел 1) начали применяться в зарубежном электромашиностроении в последние 3—4 года [3, 4, 5]. При изготовлении полиуретановых эмальлаков используются так называемые стабилизированные или скрытые диизоцианать (например, монофенилурс-тан), которые являются реакционноспособными только при высоких температурах. Это их свойство используется при эмалировании проводов, когда диизоцианат вступает в реакцию с полиэфиром, образуя нерастворимую эмалевую пленку. Эмальпровода с изоляцией на основе полиуретановых смол сочетают высокую эластичность со стойкостью к истиранию и действию растворителей. [c.45]

Полиуретановая эмаль характеризуется высокими электрическими характеристиками как в исходном состоянии, так и после продолжительной выдержки в атмосфере с высокой относительной влажностью. Особый интерес представляет способность эмальпроводов с полиуретановой изоляцией залуживаться (при температуре около 350° С) без предварительной зачистки эмали и без применения флюсов. Эта особенность позволяет производить пайку эмальпроводов с полиуретановой изоляцией при соединении катушек, а также пайку коллекторов с проводниками обмотки из этого эмальпровода без предварительной зачистки слоя эмали. Эмальпровода с полиуретановой изоляцией легко получать разных цветов, ввотя органический краситель в эмальлак. [c.45]

Низкие диэлектрические потери эмальлака на полиуретановой основе при высоких частотах представляют интерес с точки зрения использования эмальпроводов с изоляцией этого типа в производстве высокочастотной аппаратуры. [c.45]

Недостатком полиуретановых эмальлаков является необходимость строгого контроля технологического режима при производстве эмальпроводов. В связи с этим целесообразно использовать полиуретаны в комбинации с другими полимерами, в частности, с полиамидами. Подобные композиционные эмальлаки, в которых [c.45]

Эпоксидный эмальлак изготовляется на основе модифицированных эпоксидных смол [2, 5, 7, 8]. По данным американских фирм, эмалевое покрытие этого типа обладает высокой электрической и. механической прочностью, эластичностью, стойкостью к истиранию, хорошей адгезией, высокой влагостойкостью и гидролитичс ской стабильностью, стойкостью к действию растворителей, мине рального масла, кислот и щелочей. Провода с эмалевой изоляцией на основе эпоксидных смол допускают длительную работу при температуре 130° С. [c.46]

Полиэфирные эмальлаки на основе терефталата дают эластичное покрытие с высокими электрическими и механическими свойствами, стойкое к истиранию и к действию большинства органических растворителей (в том числе к бензолу, скипидару и спирту). Механические характеристики эмальлака допускают возможность производить обмотку изделий эмальпроводом на современные автоматических станках. [c.47]

К недостаткам эмальлаков полиэфирного типа следует отнестм тенденцию к гидролизу в атмосфере с высокой влажностью. Однако в хорошо вентилируемых установках это не имеет существен ного значения. [c.47]

В СССР разработан эмальлак № 124 на основе полигликоль-терефталата, обеспечивающий длительную работу обмоточных эмальпроводов при 130° С (провода марки ПЭТВ—ТУ КП 25—58). В сочетании с нагревостойкими пропиточными лаками такие провода допускают кратковременную работу при температурах до 200° С. [c.48]

Попытки применить кремнийорганические полимеры для получения нагревостойких эмальпроводов долгое время не приводили к положительным результатам из-за малой механической прочности получаемого покрытия. Приемлемые для практических целей композиции эмальлаков были получены путем модификации кремнийорганических полимеров полиэфирными смолами (в. частности, полиэфирами на основе терефталевой кислоты) [5, 7, 17—19]. IS [c.48]

Введение органических полимеров в состав эмальлаков значительно улучшило механические характеристики покрытия проводов, однако несколько снизило его нагревостойкость. [c.49]

Изоляция из политетрафторэтилена очень эластична, обладает высокими электрическими характеристиками, влагостойка, химически инертна. Недостатками ее являются пониженная механическая прочность и стойкость к истиранию, хладотекучесть, несовместимость с большинством пропиточных лаков (вследствие плохой смачиваемости и адгезии). Кроме того, при температурах, близких к 200° С, происходит интенсивное окисление меди с образованием окалины. Применение для защиты меди покрытий из металлов, стойких к окислению (никеля, серебра), резко ухудшает адгезию политетрафторэтилена. Делаются попытки решить эту проблему путем нанесения на поверхность никелированного проводника слоя пигментированного кремнийорганического эмальлака, поверх которого наносится слой политетрафторэтилена. Обмоточный провод этого типа может длительно работать при температуре 250° С. [c.50]

Эмали — лаки, пигментированные высокодиснерсны ш неорганическими соединениями. Дспользуются эмали в основном для поверхностных покрытий. Непигментированные лаки, используемые для покрытия листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах и для эмалироващя проволоки, также называют эмалями или эмальлаками. [c.228]

В ГОСТ и ТУ на эмальлаки рбычно регламентнруютея содержание сухого остатка, %, и вязкость. Основные свойства изоляции эмалированны проводов определяются типом пленкообразуюпщх основ, в частности полимеров, описанных в разд. 4. Параметры изоляции эмалированных проводов [c.278]

Эмальлаки представляют собой специальную группу лаков без пигментов. Они применяются для создания тонких (0,03— 0)09 мм) и гибких изоляционных покрытий на обмоточных проводах (провода с эмалевой изоляцией). По способу сушки различают лаки и эмали горячей (печной) и холодной (воздушной) сушки. Первые требуют для своего отвердевания повышенных температур (от 60 до 200°), а вторые высыхают при комнатной температуре. Лаки и эмали горячей сушки, как правило, обладают более высокими электрическими, механическими и другими свойствами. С целью улучшения характеристик лаков и эмалей воздушной сушки, а также для ускорения отвердевания сушку их производят при повышенных температурах (40—60°). [c.35]

Различают еще эмальлаки, представляющие собой специальную группу лаков без введенных пигментов. Эмальлаки применяются для создания тонких (0,03—0,09 мм) и гибких изоляционных покрытий на обмоточных проводах (провода с эмалевой изоляцией). [c.41]

В Псковском филиале завода "Севкабель" в производственных условиях опробована установка, включающая существующий эмаль-станок со встроенной систелюй напыления порошка пентапласта взамен устройств для нанесения эмальлака. [c.37]

Применение пентапласта позволяет повысить производительность оборудования (1-2 слоя вместо 6-8 при нанесении эмальла-ков), улучшает санитарно-гигиенические условия труда, так как изоляция пентапластом не требует применения дорогих и токсичных растворителей (эмальлаки содержат 15-25% пленкообразователя), кроме того, экономится электроэнергия, расходуемая на вентиляцию помещений. [c.38]

Для изготовления эмалированной проволоки марок ПЭЛ и ПЭЛУ применяются масляные эмальлаки на тунговом и льняном маслах с добавлением феиолоформаль-дегидных смол (ксиленольного копала) и в небольшом количестве резинатов кальция [c.142]

Получение высокопрочной эмалированной проволоки осуществлено у нас также при применении полиамидных эмальлаков. На эту эмалированную проволоку, которая обозначается марками ПЭЛР-1 и ПЭЛР-2, в настоящее время распространяются технические ус.човия ТУК. ОММ 505-073-54, причем производство этой проволоки в последнее время значительно расширилось. [c.143]

Получение проволок марок ПЭЛ и ПЭЛУ осуществляется путем покрытия медной проволоки тонким слоем Ж1идкого эмальлака с последующим пропусканием ее через эмал1 печь длиной 0,5—4 м с температурой 350—450 С и со скоростью 3—30 м1.ипн (чем тоньше проволока, тем выше скорость эмалирования). Эти операции повторяются за одип проход через станок последовательно 3—4 раза, после чего готовая эмалированная проволока поступает на приемную катушку. При эмалировании проволоки тончайших размеров (диаметр 0,02—0,04 мм) для получения необходимых толщин эмалевой пленки количество покрытий иногда увеличивается до семи-восьми. [c.143]

Нанесение масляных эмальлаков производится путем прохождения проволоки через ванну с лаком или при помощи фитиля. Последнему методу следует отдать предпочтение при эмалировании проволоки малых диаметров (0,05—0,40 мм). [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...