565, 566 электроконтактная 560, 572575 электрохимическая

При пропускании через раствор электролита постоянного электрического тока происходит процесс анодного растворения, как при электрохимической обработке. При соприкосновении инструмента-катода с микронеровностями обрабатываемой поверхности заготовки-анода происходит процесс электроэрозии, присущий электроискровой обработке. Кроме того, при пропускании электрического тока металл заготовки в точке контакта с инструментом разогревается так же, как при электроконтактной обработке, и материал заготовки размягчается. Продукты электроэрозии и анодного растворения удаляются из зоны обработки при относительных движениях инструмента и заготовки. [c.409]

Рис. 12.18. Очистка и зачистка отливок а — в галтовочных барабанах б — в дробеметных камерах в — дробеструйная г — на виброустановках д — электрохимическая е — абразивными кругами ж — электроконтактная

По способу подвода энергии различают правку механическую, электрохимическую, электроэрозионную, электроконтактную, химическую. [c.355]

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых повер.чностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическим (точение, фрезерование, строгание, сверление, протягивание и шлифование и др.) электрофизическим и электрохимическим (обработка электроискровая, электроконтактная, анодно-механическая, химическая, химико-механическая, электрохимическая н др.), ультразвуковым, лучевыми (обработка электронным лучом, световым лучом и др.). [c.469]

К электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов и сплавов относятся электроискровой, электроимпульсный, электроконтактный, анодно-механический, электрохимический, химико-механический, ультразвуковой, лучевые и некоторые другие. [c.645]

Обработка химико-механическая 560, 565, 566 электроконтактная 560, 572— 575 электрохимическая 560—565 электроэрозионная 560, 575—581 [c.881]

В настоящ,ее время известен целый ряд электрических методов обработки металлов (электрохимический, электроконтактный и др.). Здесь мы рассмотрим только электроэрозионный метод, получивший значительно более широкое, чем все остальные, распространение и наиболее перспективный с точки зрения размерной обработки. [c.239]

Применение электрофизических и электрохимических способов размерной обработки материалов, предназначенных главным образом для отраслей новой техники, где широко применяются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, алмазы, кварц, ферриты и другие материалы, обработка которых обычными механическими способами затруднительна или часто невозможна. К числу электрофизических способов обработки относятся электроискровая, электроим-пульсная, электроконтактная и анодно-механическая. [c.122]

Каждому из случаев электрозрозионных повреждений соответствуют определенные электрофизические процессы, которые могут быть обнаружены соответствующими электрическими измерениями. Приведенные выше характерные признаки электроэрозионного износа, а также перечень основных видов повреждений соответстнуют электроискровому, электроимпульсному, электроконтактному, электроэрозионно-электрохимическому разрушению [163]. [c.236]

Рис. 210. Рабочие зоны станков электроискровой обработки (а), электроэрозиои-ного шлифования (б) электроконтактного выглаживания (в), ультразвуковой обработки (г), светолучевой обработки (д), анодно-механической (е) и электрохимической (ж) обработки

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Из этих способов обработки промышленное применение получили электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная, анодно-механическая, ультразвуковая, лучевая и другие электрофизические способы обработки, а также электрохимическая, химикомеханическая обработка различных материалов. [c.8]

К электрическим и электрохимическим методам обработки металлов относятся электроискровой, электроконтактный, электро-импульсный, анодно-механический, электрохимический, химикомеханический и некоторые другие. [c.332]

IV—ультразвуковая V—электрохимическая VI—механическая обработка 1—электроискровая обработка 2—электроимпульсная 3—электроконтактная 4—анодномеханическая 5—лазерная 6—электроннолучевая 7—ионно-лучевая 8—с поливом абразивной суспензии 9—с абразиве несущим электролитом 10—с принудительной прокачкой абразивной суспензии 11—с проточным электролитом 12—электроабразивная обработка [c.129]

В ряде случаев, когда детали не могут быть обработаны механически (при получении, например, отверстий, щелей и фасонных прорезей сверхмалых размеров, соединительных каналов в труднодоступных местах и т. п.), эффективно используются электрофизические и электрохимические методы размерной обработки. Электрофизические методы обработки можно разделить на три группы электроэрозионные, включающие электроиокровую, электроим-пульсную, электроконтактную и анодно-механическую обработку токопроводящих материалов [c.8]

Для обработки машиностроительных материалов с очень высокими механическими свойствами и плохой обрабатываемостью механическими способами в машиностроении внедряются электрофизические и электрохимические способы обработки. К ним относятся такие виды обработки — анодномеханическая, электроискровая и электроимпуль-сная, ультразвуковая, электроконтактная, использование электронного и светового лучей (квантовый генератор-лазер) и др. [c.185]

Электроконтактная разновидность электроэрозионного способа была применена еще в 1925 г. для резки заготовок. Она внешне напоминает аиодно-механическую обработку. Различие состоит в том, что здесь электролит не применяется и процесс осуществляется обычно на воздухе. Иногда зона обработки охлаждается сжатым воздухом, маслом или эмульсией. Таким образом, Б электроконтактном способе исключено электрохимическое растворение обрабатываемого материала. Скорость перемещения 1нструмента относительно детали при электроконтактном способе увеличена в 2,5—3 раза по сравнению с анодно-механической обработкой и составляет 30—80 м/сек. Деталь и инструмент подключаются к источнику переменного или реже постоянного тока напряжением 20—40 в. Электроконтактный способ позволяет подводить к месту обработки очень большие мощности (50—200 кет) и получать наибольшие съемы металла по сравнению с другими разновидностями электроэрозионной обработки. При обработке обычных сталей глубина оплавленного слоя достигает 1 — 1,5 мм, при обработке жаропрочных сталей 0,2—0,3 мм. Интенсивность съема металла достигает 500 кГ/ч [96]. Электроконтактный способ пригоден для черновой обработки, например, обдирки слитков и поковок из специальных сплавов. [c.357]

При выполнении заготовительных операций применяются различные способы электроэрозионной обработки- электроконтактный, электроим-пульсный и электроискровой Кроме перечисленных способов применяется комбинированный анодно-механический способ, основанный на комбинированном воздействии на снимаемый слой металла электрической эрозии, электрохимического растворения и механического резания зернами абразива Этот высокопроизводительный способ обработки в целом ряде случаев является единственно возможным способом, который можно применять при разрезании заготовок большого диаметра (например, до 1000 мм) [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...