Сборочные Продолжительность и трудоемкост

Для выбора наиболее экономичного технологического процесса сборки строят цикловые графики сборки станка. Эти графики определяют цикл сборки станка и дают наглядное представление о содержании и длительности отдельных операций сборки. В табл. 12 для примера показан цикловой график сборки токарного станка, из которого видно, что длительность-цикла сборки зависит от следующих основных факторов продолжительности выполнения отдельных операций количества рабочих, одновременно участвующих в сборочном процессе , коэффициента сменности времени, необходимого на транспортировку и Приемку узлов или изделия отделом технического контроля. Для сокращения продолжительности цикла сборки станка необходимо в первую очередь сокращать трудоемкость-сборочных работ и совмещать во времени отдельные сборочные-операции. [c.277]

Для сокращения продолжительности цикла сборки станка необходимо в первую очередь сокращать трудоемкость сборочных работ путем их механизации, рациональной организации рабочих мест, совмещения во времени отдельных сборочных операций и т. п. [c.345]

Трудоемкость и продолжительность сборочных работ [c.823]

Продолжительность сборочных операций зависит от их трудоемкости и плотности работы. При поточной сборке продолжительность отдельных операций должна быть по возможности равна или кратна такту сборки. Такт сборки т определяется по формуле [c.824]

Поточные линии, созданные и эксплуатируемые на заводах тяжелого машиностроения для производства сборочно-сварочных работ, состоят из отдельных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса изготовления сварных узлов. При этом операции производственного процесса не полностью синхронизированы, т. е. не одновременны, я рабочие, чтобы избежать простоя на отдельных рабочих местах, имеют многооперационную загрузку. Передача изделий с одного рабочего места на другое производится цеховым краном или средствами малой механизации. Ритм изготовления изделий, или ритм работы линии, определяется продолжительностью выполнения наиболее трудоемкой операции в линии. [c.207]

Трудоемкость разборочных и сборочных работ составляет значительную часть (примерно 30—45%) общей трудоемкости ремонта тепловоза. Эта цифра заметно уменьшается, когда сокращается число пригоночных работ, отпадает необходимость восстановления поврежденных при разборке деталей, поиска потерянных крепежа, прокладок и т. п. Поэтому правильная организация и качественное выполнение процессов съемки и разборки оказывают весьма заметное влияние на сохранность деталей, продолжительность, трудоемкость и стоимость ремонта тепловоза. [c.28]

В отдельности. По сборочно-сварочным отделениям разрабатывают процессы сборки и сварки одной транспортной партии узлов (изделий), а при поштучной их передаче (в отделении цеха) — процессы сборки и сварки единицы узла и изделия. По заготовительному отделению проектируемого цеха детальный технологический процесс составляют на первичную обработку единицы проката металла и на последующую обработку одной транспортной партии деталей. При этом трудоемкости всех операций определяют путем их технического нормирования, а продолжительности работ на каждом сборочно-сварочном стенде и на каждом станке — посредством составления циклограмм этих работ (см. п. 15). Значения трудоемкостей на годовую программу производства получают умножением отдельных трудоемкостей (сборки, сварки, обработки и т. п.) изготовляемой расчетной единицы (транспортной партии) на соответствующее количество таких единиц в заданной программе. [c.48]

Производственный процесс сборки и сварки какого-либо изделия, выполняемый обычно со значительным применением ручного труда, характеризуется следующей зависимостью между общей продолжительностью (производственным циклом) сборочно-сва-рочных работ их трудоемкостью т и числом рабочих п , принимающих одновременное участие в этой работе [c.118]

Использование приспособлений обеспечивает точность взаимного расположения собираемых и свариваемых частей, облегчает трудоемкость сборочных работ, сокращает продолжительность процесса сборки, облегчает труд сварщика при установке, прихватке и поворотах изделия. Некоторые приспособления препятствуют короблению деталей при сварке, так как обеспечивают жесткое закрепление свариваемых частей. [c.37]

Выбор оправок зависит от многих факторов назначения (станочные, контрольные, транспортные, сборочные, вспомогательный инструмент) требований к точности обработки габаритных размеров заготовок точности и качества подготовки баз (черновые или чистовые) конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок и баз (длинные нежесткие, тонкостенные, толстостенные, РК-профильные и т.п.) материала изделия (сталь, пластмасса, стекло, керамика и т.п.) годовой программы выпуска изделий и трудоемкости операций планируемой продолжительности выпуска и темпом оснащения вида оборудования вида операций и режимов обработки организационных форм процесса изготовления деталей. [c.160]

В результате нормирования ручных сборочно-сварочных и заготовительных работ получают следующие две величины, характеризующие время и труд, потребные для выполнения каждой запроектированной операции 1) — продолжительность работ, измеряемая в секундах, минутах или часах, и 2) т, —трудоемкость работ, получаемая путем умножения единичной нормы на количество единиц работы, включенных в данную операцию значения этой величины выражают в единицах трудоемкости — в человеко-секундах, в человеко-минутах или в человекочасах. [c.86]

Рассмотренный способ погрузки позволяет быстро и с небольшой затратой труда переводить кран из рабочего положения в транспортное и обратно. При этом не требуются мощные дополнительные грузоподъемные машины. Трудоемкость и продолжительность работ по перебазированию кранов методом самопогрузки и саморазгрузки примерно в 10 раз ниже по сравнению со способом, при котором кран разбирают на более мелкие сборочные единицы. Указанный метод перебазирования особенно эффективен при строительстве отдельных удаленных объектов, на которых нет дополнительных грузоподъемных машин. [c.219]

Сборка является одной из ответственных операций в общем технологическом процессе изготовления сварных конструкций. Изготовление сварных узлов без специальной сборочной оснастки всегда сопровождается большой затратой физического труда, низким качеством продукции, невозможностью выпуска взаимоза.меняемых сварных узлов и высокой себестоимостью. Приспособления для сборки помогают сократить трудоемкость, продолжительность сборочных работ, снизить себестоимость конструкции повысить точность расположения свариваемых деталей и узлов, уменьшить влияние деформации и тем самым повысить качество сварной конструкции. [c.149]

Тс и т — трудоемкость станочных и сборочно-сварочных операций на одно изделие заданной программы, выполняемых на оборудовании либо на рабочем месте каждого данного типа (обычно трудоемкость операций численно равна их продолжительности т,, станкоминут = минут и т место-минут = минут). [c.444]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...