1---пазов плоскостей — Размеры

СТ СЭВ 145—75 устанавливает основные определения допусков и посадок для элементов деталей и их соединений, имеющих гладкие цилиндрические или плоские параллельные поверхности. Примерами таких элементов деталей и их соединений могут служить цилиндрические поверхности 0 22 (см. рис. 3.1) вала 14, отверстий в ступицах-колес 16 а 18 и соединения перечисленных деталей между собой параллельные плоскости, определяющие размеры поперечных сечений шпонок 19 и пазов для них, а также соединения шпонок по ширине Ь = 8 мм с пазами вала 14 и колес. Терминология, применяющаяся для допусков и посадок других типовых соединений, основывается на терминологии, установленной СТ СЭВ 145—75 для гладких цилиндриче-ческих соединений. [c.36]

Шибер подгоняют так, чтобы обеспечивалось плавное, без люфта, передвижение его в пазе детали 1. При доводке на размер 8 мм совмещение верхней плоскости шибера с плоскостью А детали 1 определяют лекальной линейкой. Окончательную подгонку по этому размеру осуществляют после скрепления деталей 1 а 3. [c.117]

Классификация конструктивных элементов деталей по трем группам (валы, отверстия и элементы, относящиеся к валам и отверстиям) показана на рис. 1.18. К размерам третьей группы относятся уступы, глубины отверстий, высоты выступов, расстояния между осями отверстий или плоскостями симметрии, размеры, определяющие расположение осей или плоскостей симметрии элементов (отверстий, пазов, выступов). В отдельных случаях, когда у конструктора имеется опасение, что тот или иной элемент при изготовлении и контроле будет ошибочно отнесен к другой группе, для размера этого элемента следует непосредственно указать предельные отклонения или применить запись по варианту 4 табл. 1.55. [c.172]

На плашкодержателе 1 (фиг. 48) сделаны четыре Т-образных паза, в которых перемещаются кулачки 3 с гребёнками 4. Каждый кулачок снабжён штифтом 5, упирающимся в упор 16, который под действием пружины 6 может перемещаться от центра и к центру головки и разводить или сжимать кулачки с гребёнками. Упор предохраняется от выпадения винтом 17. Внутри колпака 2 у переднего торца сняты четыре плоскости, в которые упираются затылованные торцы кулачков (фиг. 49). Регулирование головки на размер производится кольцом 7 (фиг. 48) с двумя выступами, входящими в кольцевые вырезы колодки, В выступы упираются винты 8. Кольцо имеет сквозной прорез с раззенковкой под винт 11, ввёрнутый в колпак и предназначен- [c.376]

На разъеме, ободе и на расточенной внутренней поверхности диафрагмы наносятся риски для точения I и 2 (фиг. 91, а). Риска 1 наносится параллельно выходным кромкам лопаток на расстоянии е от них, а риска 2 — на расстоянии d от риски 1 и параллельно ей е — размер от выходных кромок лопаток до полотна диафрагмы, а d — толщина тела диафрагмы по чертежу). На расточенной внутренней поверхности диафрагмы около разъема размечаются пазы для шпонок 4. Перед фрезеровкой шпоночных канавок делают разметку их по плоскости разъема, базируя ее на риски для пазов на расточенной внутренней поверхности. [c.157]

В тех случаях, когда рама по своим размерам не приходит на продольно-фрезерном станке, обработку пазов выполняют на расточном станке с установкой и креплением рамы к угольникам. Выверку детали ведут по плоскости разъема и площадкам под траверсы или поверхностям паза под корпусы трансмиссионных валов индикатором с точностью до 0,1 мм на длине 1000 мм. Пазы фрезеруют так же, как и на фрезерном станке. [c.212]

Строгальная. Установить подушку на обработанную плоскость направляющей 14 поперек стола по две или более штук, в зависимости от грузоподъемности стола. Выверить по торцу 4 с точностью до 0,1 мм и закрепить. Строгать в размер боковыми суппортами основание 19 и поверхности 17, 18 проема и поверхность 12. Вертикальным суппортом строгать паз 11. Переустановить и переходы повторить для другой стороны подушки, [c.220]

Заготовка плиты вырезается газовым резаком из катаного стального листа толщиной 200 мм марки 22К. После проверки плоскостности заготовки и разметки обрабатываемых поверхностей деталь поступает на обработку. Обработка плоскостей плит может быть выполнена по одному из следующих вариантов 1) фрезерованием на продольно-фрезерном станке с переустановкой детали или 2) строганием боковых кромок по размеру 3200 мм и площадок по ширине 470 мм на продольно-строгальном станке с последующим фрезерованием пазов по размеру 1040 на расточном станке. В обоих вариантах используются станки с длиной столов 12 ООО мм. [c.258]

Борштанги обычно изготавливают диаметром 40 - 100 мм (меньшего или большего диаметра считают специальными). Длина борштанги, как правило, 1000 - 2500 мм, хотя в отдельных случаях применяют борштанги диаметром до 250 мм и длиной до 6 м. Для установки расточных головок по всей длине борштанги делают шпоночный паз. Биение борштанги 0,02 - 0,04 мм, кону-сообразность и овальность не более половины допуска на ее диаметральный размер. Окна под плавающие развертки должны быть тщательно притерты и симметричны относительно оси борштанги. Смещение не более 0,1 мм. Опорные плоскости должны быть перпендикулярны к оси борштанги. Отклонение от перпендикулярности не более 0,03 на 100 мм длины. [c.534]

Допустим, что нам необходимо проконтролировать симметричность расположения паза шириной 25 мм относительно наружных плоскостей детали с размером 20 мм. Для этого сдвигаем лапки 2 и 9 до их соприкосновения с плоскостями детали и по показаниям линейных шкал определяем положение каждой каретки. Скорее всего в данном случае они не будут расположены симметрично. Предположим, что показание каретки 2 будет 61,8 мм, а каретки 9 — 58,6 мм. Это, во-первых, означает, что действительная ширина детали составляет 61,8 + 58,6 = 120,4 мм, а во-вторых, что лапки смещены влево на 61,8 — 58,6 = 1,2 мм. Устанавливая правую и левую каретки на отметку 60,2 м.ч (половину ширины детали), [c.24]

Допуски на линейные размеры базовых и корпусных деталей, а также некоторых деталей неразборных узлов УСП составляют 0,01 мм. Отклонение от параллельности и взаимной перпендикулярности плоскостей, а также осей шпоночных и Т-образных пазов допускается в пределах 0,01 мм по всей поверхности до 40 мм длины детали длиннее 40 мм могут иметь отклонения не более 0,01 мм на 100—200 мм длины. Эти допуски на линейные размеры соответствуют 2-му классу точности, а допуски на непараллельность и неперпендикулярность плоскостей, осей отверстий, шпоночных и Т-образных пазов — 1-му классу точности. [c.87]

Допуск на выполнение больщинства линейных размеров корпусных деталей не превышает 0,01 мм, что соответствует 2-му классу точности, а допускаемая непараллельность и неперпендикулярность плоскостей и осей точных отверстий не более 0,01 м-м на длине 100 мм— 1-му классу точности. Рабочие плоскости большинства корпусных деталей тщательно шлифуют и доводят до 9-го класса чистоты. Межосевые расстояния точных отверстий выполняют с допуском 0,01 мм. С таким же допуском выдерживается и размер от оси шпоночного паза до оси точного отверстия. Шпоночные и Т-О бразные пазы изготовляют (по 2-му классу точности) двух размеров 8 мм с допуском + 0,016 мм для деталей малой серии и 12 мм с допуском + 0,019 мм для деталей средней серии. Шаговое расстояние пазов может быть равно 30, 40 или 60 мм, в зависимости от их расположения и назначения. Непараллельность и неперпендикулярность осей шпоночных и Т-образных пазов не более 0,01 мм на 100 мм длины. Смещение осей шпоночных и Т-образных пазов от заданного расположения их от какой-либо из сторон детали не должно превышать 0,01 мм. Несоосность осей шпоночных и Т-образных пазов и осей точных отверстий допускается не свыше половины допуска на паз или отверстие. [c.98]

Рассмотрим еще один пример многоместной компоновки УСП (аналогичное приспособление показано на фиг. 48, стр. 108). В этом приспособлении одновременно шлифуются в размер торцы десяти валиков. Каждый валик устанавливается и крепится в опорной призме УСП-241 в вертикальном положении. Приспособление скомпоновано без применения базовой плиты на пяти удлиненных планках УСП-250. На трех верхних планках собраны все детали и узлы, а на двух нижних покоится вся компоновка. Средняя планка служит основанием для установки четырех квадратных опор УСП-205. С обеих сторон в горизонтальных Т-образных пазах этих опор крепятся призмы УСП-241 для фиксации обрабатываемых деталей. Две крайние планки УСП-250 представляют собой опорные базовые плоскости для установленных в призмах деталей. Крепление обрабатываемых деталей осуществляется быстродействующими прихватами с гидропластом УСП-634. Конструирование и сборка такого приспособления занимает 1,5—2 ч. [c.202]

Рис. 3.18, Лопатки рабочего колеса 1 осевого компрессора, устанавливаемые в диске 2 на замках типа ласточкин хвост , фиксируются от осевых перемещений резьбовыми штифтами 3. Ось отверстий перпендикулярна плоскости обода диска, что упрощает производство, и проходит в плоскости стыка замка лопатки и паза диска. После постановки штифтов края резьбового отверстия обминают. Недостатком принятого способа фиксирования является необходимость сверления и нарезания большого количества отверстий, которые к тому же являются концентраторами напряжения. Кроме того, при замене лопаток необходимо рассверливать и вновь нарезать отверстия под штифты ремонтного размера.

Примечания 1. т — отклонение средней линии паза от оси конуса, м 2. г — расстояние диаметра В от плоскости фланца, являющееся контрольным размером для конуса отклонения допуск скаются 0,4 мм. [c.293]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ. Фрезерование является производительным и универсальным технологическим способом механической обработки заготовок резанием. В машиностроении фрезерованием обрабатываются а) горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости (рис. 14.1, а, б) на различных по размерам и форме заготовках б) уступы (рис. 14.1, в, г) в) канавки (рис. 14.1, д,е) прямоугольного и профильного сечения, расположенные в плоскости, и пространственные (винтовые) г) пазы (рис. 14.1,ж,з) [c.219]

В основании 1 по продольному пазу перемещаются сухарики 2 и 7 с выступающими над верхней плоскостью шаблона кернерами 4 ч 5. Положения кернеров в соответствии с размерами, заданными рабочим чертежом размечаемой детали, фиксируют стопорными винтами 3 и 6, которые конусными заточками прижимают штифты, упирающиеся в боковую стенку паза. Размер от края детали устанавливается перемещением базового угольника 8, фиксируемого скобой 9 с винтом 10. Размечаемая деталь накладывается сверху на кернеры и упирается в кромки базового угольника 8. Легким ударом медного молотка по размечаемой детали на ее [c.285]

Разметочные плиты изготовляют из мелкозернистого чугуна с твердостью рабочей поверхности 150—210 НВ. Для уменьшения коробления после обдирки плиты подвергают старению — выдерживают не менее 3—6 месяцев, после чего окончательно обрабатывают. Плиты малых размеров вместо старения подвергают отжигу при температуре 750—800° С с последующим медленным охлаждением. Рабочие плоскости чисто прострагиваются с соблюдением перпендикулярности граней до 90° 10. Плиты для контрольных разметочных работ и точной разметки мелких деталей иногда шабрят (см. стр. 313). На верхних плоскостях разметочных плит прострагивают канавки, стороны которых образуют двугранный угол глубиной и шириной 1—2 мм они разделяют плиту на квадраты со стороной 200—500 мм. Кроме того, иногда делают продольные Т-образные пазы для крепления деталей и приспособлений. Размеры плит выбираются на 400—500 мм больше габаритных размеров размечаемых деталей. Кон- [c.350]

Основные технические условия на изготовление рычагов 1) обеспечение правильной геометрической формы основных отверстий и плоскостей их торцов 2) обеспечение заданных размеров, из которых главными являются диаметры основных отверстий, расстояния между их осями и расстояния между торцами бобышек. Диаметры основных отверстий выполняются по 2—3-му классам точности расстояния между их осями выполняются с точностью 0,05—0,2 мм расстояния между торцами бобышек — по 4-му классу точности шпоночные пазы выполняются по 3—5-му классам точности 3) обеспечение взаимного расположения поверхностей у рычагов обеспечивается параллельность осей основных отверстий в пределах 0,05—0,25 мм на 100 мм длины перпендикулярность торцовых [c.455]

По окончании черновой подачи включается реле времени и осуществляется шлифование без подачи (выхаживание). В этот момент включается электромагнит и губка люнета подводится до контакта со шлифуемой шейкой, вводится скоба ИУУ. После окончания выхаживания (5—10 сек) отключается электромагнит и включается дроссель чистовой подачи. В конце чистовой подачи поршень гидроцилиндра механизма подачи шлифовальной бабки доходит до жесткого упора, движение бабки прекращается и осуществляется выхаживание (1—3 сек). После выхаживания включается импульсная микроподача шлифовальной бабки. Включение микроподачи осуществляется, когда до заданного размера остается припуск 00,02 мм. По достижении заданного размера скоба ИУУ подает команду на отвод шлифовальной бабки, уста-нов привода детали в заданном угловом положении, отвод скобы и люнета. Одновременно подается команда на включение механизма правки круга. После останова привода детали в заданном положении и отвода шлифовальной бабки стопор выходит из паза делительной линейки стола и стол перемещается влево для шлифования очередной шатунной шейки. Стол имеет две скорости перемещения. Вначале он быстро перемещается в положение шлифования очередной шатунной шейки, а при подходе к заданному положению, кулачок стола нажмет конечный выключатель и включится медленная скорость. Одновременно включается стопор, который своим выступом упрется в нижнюю плоскость делительной линейки. Как только паз делительной линейки стола станет против стопора, последний войдет в паз и движение стола прекратится. После остановки стола зажимные патроны детали раскрываются, рабочий вручную разворачивает коленчатый вал в призмах патронов на требуемый угол и нажимает кнопку Зажим детали . Далее происходит автоматический цикл шлифования, аналогичный вышеописанному. [c.132]

В наметке 9 при помощи линейки 11 и угольника 10 доводят плоскость Т параллельно базовой плоскости А (фиг. 20,а). Угольник 10 с комплектом шаблонов выставляют на размер 3,5 мм и доводят плоскости О шаблона, после чего доводят вершину зуба Р, выдерживая высоту 1,057 мм. Параллельно базовой плоскости А доводят площадку, касательную радиуса 3 мм в точке Е. Далее переходят к доводке плоскостей, перпендикулярных к базовой плоскости А. Сначала в наметке 12 (фиг. 23,6) выставляют комплект шаблонов 9 при помощи лекальной линейки и щупа 0,03 мм, проложенного между рабочей плоскостью С наметки и плоскостью е первого паза (фиг. 23,б,в), а затем доводят плоскость е специальным притиром 8. Для того чтобы притир не врезался в дуговую поверхность радиуса 0,5 мм, при доводке применяется упорная накладка 10 (фиг. 23,6). После этого шаблон переворачивают и доводят плоскость Р (фиг. 23,в), выдерживая ширину выступа, равную 12,3 0,01 мм. От доведенных плоскостей е и Р обрабатывают плоскости й я и, выдерживая чертежную ширину паза П и Яг (фиг. 29,а). [c.49]

Для обработки поверхности радиуса 0,25 мм (фиг. 30,а) и касательной плоскости устанавливают деталь на линейку приспособления II до упора с плоскостью А приспособления /, находящегося в пазе рамки. Упор 5 устанавливают посредством блока концевых мер и лекальной линейки на величину, равную 60+— -— 10,75+ —38,25-0,1 = 11.1 мм, после чего упор 1 выставляют от плоскости А приспособления на размер [c.57]

При обработке площадок на размер 1 м.м, (фиг. 60,а) деталь 1 устанавливают на контрольную плиту 3 плоскостью, противоположной плоскости А, и с помощью блока концевых мер и индикатора измеряют величину К. Обработку на размер 1 мм в пазах [c.115]

Угловой мостик. Угловой мостик собирается из комплекта УСП и применяется для проверки направляющих, расположенных в разных плоскостях. Это приспособление (рис. 2.9) состоит из основания Т-образной формы, плечо 3 которого расположено перпендикулярно удлиненному 5, с закрепленными валиками 1, 4 и опорой 7. Приспособление снабжено устройством для крепления индикаторов. Валик I закреплен неподвижно, а валик 4 можно сдвигать и устанавливать в зависимости от размера направляющей. При этом валики/и 4 размещаются в У-образных направляющих или охватывают поверхности призматической направляющей. Опору 7 переустанавливают вдоль паза плеча 5 и регулируют по высоте. [c.38]

Обработка пластмасс на фрезерных станках включает такие операции, как фрезерование плоскостей, пазов, уступов, скосов, фасонных поверхностей. Фрезерование дает возможность получить параметр шероховатости обработанной поверхности пластмасс в пределах На = 1,25...2,5 мкм и точность размеров по 10 и 11-му квалитетам. [c.93]

Припасовать угловые пазы и узкие параллельные плоскости обоих сухарей. Опилить фаски 1X45° После токарной и фрезерной обработки рамки 1 покрыть плоскости купоросом. Установить рамку в центрах, базировать одну плоскость к угольнику, на другой провести осевую и разметочные линии (размер В). Также разметить вторую плоскость. Отложить штангенциркулем размер на осевой линии. Провести раз1меточные линии. Разметить центра под отверстия для винтов. Разметить центра для отверстий на границах окна. Кернить Сверлить отверстия в окне и под резьбу для винтов. Сверлить отверстие в подвижной рукоятке 2 После фрезерования окна в рамке распилить окно и припасовать сухари к нему, обеспечив плавный ход подвижного сухаря [c.244]

Симметричность детали определила и схему нанесения размерных линий, определяющих форму и положение внутренних элементов, боковых пазов и поперечного паза. Отметим такя е особенность нанесения размерных линий для элементов внутренних выступов на фронтальном разрезе — размерные линии № 1, 2, 3, 4 начерчены с обрывом. Слева от оси размерная линия оборвана и не имеет стрелки. Такая условность размеров установлена стандартом при соединении на одной плоскости проекций части разреза и части вида для деталей симметричной формы. Обрыв размерной линии делают дальше оси или линии обрыва предмета. Аналогично нанесена размерная линия № 7 на профильном разрезе. Другие особенности нанесения размеров рассмотрены ниже. [c.250]

Для обдирочных работ с большой глубиной резания следует применять кукурузные фрезы. Существует несколько конструкций таких фрез, в том числе фрезы по ГОСТу 4675—59. Работниками ленинградских заводов под руководством В. Я- Карасева разработана конструкция кукурузных фрез с остроконечными зубьями. Эти фрезы имеют измененный размер стружечных канавок (за счет некоторого уменьшения числа зубьев) и неравномерный окружной шаг. Производительность их в 1,5, а стойкость в 2 раза выше, чем у фрез с затылован-ными зубьями. Эти фрезы изготовляют в двух исполнениях без торцовых зубьев для обработки открытых поверхностей и с торцовыми зубьями для фрезерования пазов и взаимно перпендикулярных плоскостей (уступов). Фрезы изготовляют праворежущими направление винтовых стружечных канавок левое для фрез без торцовых зубьев и правое для фрез с торцовыми зубьями. [c.275]

Приводим на рис. 2 в разрезе прибор для сдувания. Этот прибор состоит из латунной прямоугольной камеры 1, размером 55 > (60 мм, вдоль которой выбран паз полу.кругло ю сечения. В этом пазу помещается соответствующей ему формы полуцилиндра стальной вкладыш 2, поверхность которого утоплена относительно верхней плоскости камеры на 0.2 или 0.3 мм. Сверху камеры кладется стальная (или, сообразно надобности, стеклянная) хорошо доведенная до плоскостности и зеркальности крышка 3, плотно прилсимаемая к ка- [c.105]

Допускается применение муфт в исполнении 1 с цилиндрическими штифтами по ГОСТ 3128—10. Размеры шпоночных пазов для втулок — по ГОСТ 23360—78 и ГОСТ 24071—80. Предельные отклонения размеров шпоночных пазов — по ГОСТ 23360—78. flqny K симметричности шпоночного паза относительно оси муфты в пределах двух полей допуска на ширину шпоночного паза. Допуск параллельности плоскости симметрии шпоночного паза относительно оси муфты — в пределах половины поля допуска на ширину шпоночного паза. Размеры шлицевых отверстий — по ГОСТ 1139—80. Допускается изготовление шлицевых отверстий втулок с эвольвентными шлицами по ГОСТ 6033—80. Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий — Н14 валов Ы4 остальных IT14/2 или tjjt [c.305]

Для микрометрической регулировки вылета державочного резца применяются специальные оправки (рис. 6.24). В корпусе 1 на переднем торце имеется наклонное под углом 53 отверстие, в котором расположена державка 2 с квадратным сквозным отверстием для резца 9. На державке образована точная резьба, на которую навинчена лимб-гайка 3 со шкалой. Державка от проворота снабжена шпонкой б, которая скользит по шпоночному пазу, имеющемуся в отверстии корпуса 1. Пружина 4 и толкатель 5 осуществляет постоянный прижим лимб-гайки 3 к плоскости корпуса L Резец Р предварительно устанавливается в пазу державки 2 и закрепляется винтом 8, соединяющим жестко резец с держадкой. Регулирование вылета резца осуществляется посредством поворота лимба-гайки на некоторый угол, соответствующий определенному числу делений лимба. Цена одного деления лимба соответствует радиальному перемещению резца на 0,01 мм. Винт 7 служит для фиксирования державки и резца в заданном положении. Основные размеры оправок приведены в табл. 6.34. [c.265]

Пример 21. Обрабатываемую заготовку устанавливают выступом шириной 32fe6 в паз приспособления (рис. 16, е). Допуск расположения обработанной поверхности относительно плоскости симметрии выступа независимый и равен = 0,1 мм. Определить исполнительную ширину В паза и допуск на координирующий размер ijj приспособления. [c.562]

Радиальная головка с круглыми гребенками. На гребенкодержа-теле 1 (фиг. 338) сделаны четыре Т-образных паза, в которых помещаются кулачки 2 с гребенками 3. Каждый кулачок снабжен штифтом 4, упирающимся в упор 5, который под действием пружины 6 может перемещаться от центра и к центру головки и разводить или сжимать кулачки с гребенками. Упор предохраняется от выпадения винтом 7. Внутри патрона 8 у переднего торца сняты четыре плоскости / (фиг. 339, а), в которые упираются затылованные торцы кулачков. Регулирование головки на размер производится кольцом 9 (фиг. 338) с двумя выступами, входящими в кольцевые вырезы пат- [c.584]

При фрезеровании торцового паза 6Я11 и паза 1,5 0,1 мм обрабатываемую заготовку устанавливают на фиксаторы 13, 14 и закрепляют прихватом 6 при завинчивании бо.тта 5. При фрезеровании боковой плоскости с обеспечением размера от оси отверстия, равного 7 мм, заготовку устанавливают на фиксаторы 5 и 4 и закрепляют прихватом 9. Пазы размерами 3 + 0,1 и 4,3 + 0,1 м.м фрезеруют концевой фрезой при установке заготовки на фиксаторы 15 и 16, причем обрабатываемую заготовку закрепляют прихватом 8. При обработке паза размером I Я12 заготовку устанавливают на фиксаторы И и 12. Закрепляют заготовку прихватами 7 к. 10 (установочные штифты). [c.600]

Для монтажа корпусов приспособления и высотных блоков пользуются преимущественно квадратными и прямоугольными опорами УСП-205—217. Несимметричное расположение на боковых плоскостях такой опоры Т-образных горизонтальных пазов по отнощению к основанию детали позволяет получать при сочленении элементов различное расстояние между осями пазов 35, 40 и 45 мм. Глубокая подцековка сквозных отверстий в опорах дана из расчета применения коротких крепежных болтов, что, в свою очередь, придает большую жесткость конструкции. Квадратные опоры крепятся одним крепежным болтом и предназначены для использования в приспособлениях на более легких работах, а прямоугольные, имеющие сквозные продолговатые окна, крепятся двумя крепежными болтами и применяются в приспособлениях, несущих большие нагрузки. Таким образом, вместе с подкладками УСП-201—215 эти детали составляют единый нормальный ряд от 1 до 120 мм по высоте. Сочленяя их в разных комбинациях, можно получить большое количество высотных блоков с разными размерами по высоте через каждые 0,5 мм. [c.102]

Рис. 8.17. При развитии однотипных газотурбинных двигателей с центробежными компрессорами Уделялось большое внимание конструированию елочных замков соединения лопаток турбин с дисками. Изменения нагрузок, рабочих температур, применяемых материалов, ресурса работы двигателей и т. д. требовало упрочнения замков. Прочность соединения во многом зависела от точности изготовления элементов замка, чистоты обработки поверхностей и, особенно, от величины радиуса скругления во впадинах между выступами. Так, при переходе от двигателя РД-45 (рис. 8.17, а) к двигателю ВК-1 (рис. 8.17, б) в диске была изменена форма паза под зуб и увеличен радиус скругления во впадине. При выбранных размерах пазов размещение галтели с радиусом г=0,7 о,1 привело к расположению плоскостей контакта под уголрм 90 —V к оси 0—0. Размеры элементов пазов елочных замков дисков турбин даны в таблице.

Допуски на выполнение большинства линейных размеров корпусных деталей соответствуют 2-му классу точности, а допуски на непараллельность и неперпендикулярность плоскостей и осей точных отверстий приняты по 1-му классу точности. Пазы выполняют по 2-му классу точности. Рабочие поверхности тщательно шлифуют и доводят до 9-го класса чистоты. Материалом для этих деталей служит также сталь 12ХНЗА. [c.388]

Микрорейсмус с установкой по плиткам концевых мер (фиг. 87) не имеет шкалы и нониуса, которые заменены устройством для установки блока плиток. Рейсмус состоит из массивного основания 1, жестко соединенного со штангой 4 в продольный паз штанги закладывается блок плиток концевых мер 2, набранный в соответствии с размером, заданным рабочим чертежом. Расстояние от нижней плоскости основания до нижней опорной плоскости блока плиток равно точно 35 лл. К верхней плоскости блока [c.164]

Для порошковых материалов важной технологической характеристикой является растекаемость материала на поверхности изделия. При определении растекаемости применяют приспособление (рис. 1.5), представляющее собой две взаимно перпендикулярные металлические плоскости. Вертикальная плоскость срезана под углом 60° к горизонтальной, на которой имеется паз. В паз вставляется стеклянная пластинка размером 90X120 мм и толщиной 1,2 мм. [c.32]

Основной частью пермеаметра является вставка (рис. 4-14), смонтированная на текстолитовой пластине (основании) 4 размером 410Х30Х12 В центре основания имеется паз длиной 75 и глубиной 1 мм на широких плоскостях вставки и 5 мм — на узких. В пазу помещается обмотка 3 для измерения напряженности намагничивающего поля. Постоянная измерительной ка-11—2154 . 161 [c.161]

Лекальная наметка изготовляется из инструментальных сталей У10А и У12А. Заготовка с припуско.м 1 мм на сторону проходит соответствующий отжиг и строгается по габаритным размерам. После этого размечаются пазы и отверстия с последующим фрезерованием, сверлением, нарезанием резьб и термической обработкой с достижением твердости HR 62-I-64. После предварительного шлифования и старения в наметке окончательно шлифуют параллельные установочные плоскости Д и перпендикулярные к ним рабочие плоскости С. Затем шлифуют пазы Б и Г (см. фиг. 5), выдерживая перпендикулярность их к рабочим плоскостям. [c.18]

Измерение производят от рабочей плоскости пластины лекальной линейкой или индикатором, показания которого должны быть одинаковыми как при соприкосновении измерительного стержня с рабочей плоскостью пластины, так и при соприкосновении ее с обработанной плоскостью пазов детали 1. Такрм же образом обрабатывают прямоугольное окно на размеры 2,5+ ° 3+° ° мм. При обработке на размер 3 +°> мм оставляют припуск на доводку после закалки порядка 0,04— 0,06 мм на две стороны. Затем в уголках окна прорезаются подрезки, и деталь подвергается термической обработке. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...