141, 148 — Припуски на чеканку

Получение точных заготовок способом пластической деформации достигается применением штампования, чеканки и калибрования заготовок на мощных кузнечно-прессовых и ковочных машинах, прокаткой на специальных станах сложных фасонных профилей деталей и профилей периодического сечения, применением электронагрева токами промышленной и высокой частоты. Такие способы получения заготовок также дают возможность резко снизить припуски и, следовательно, объем механической обработки. [c.119]

На местах заготовки, подвергающихся чеканке, припуски отсутствуют [c.407]

Припуски и допуски при штамповке под чеканку (табл. 142) в нарастающей степени приближают конструктивные формы и размеры заготовок к конструктивным формам и размерам готовых деталей.. Калибровка и чеканка, являясь отделочными операциями горячей и холодной штамповки, в ряде случаев обеспечивают припуск непосредственно иод [c.504]

J По В. П. Степанову. Припуски и допуски указаны на размеры, параллельные направлению давления при чеканке. На размеры, перпендикулярные к направлению давления при объемной чеканке, припуски не даются. [c.505]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Суммарный припуск на чеканку (номинальный припуск плюс допуск на штамповку) должен укладываться в указанные выше величины. В этом случае минимальный размер на штам- [c.415]

При плоскостной чеканке течение металла в стороны, перпендикулярные направлению обжима, ничем не ограничено. Следовательно, размеры детали в этом направлении будут искажаться тем значительнее, чем больше будет толщина выдавливаемого при чеканке слоя металла—припуска на чеканку. Необходимо учитывать это и уменьшать соответствующие размеры поковки при штамповке. [c.416]

Припуск на плоскостную чеканку. Для качества изделия большое значение имеет величина припуска на чеканку. Слишком большой припуск, кроме коробления и искажения размеров в плоскости, перпендикулярной обжатию, вызывает резкое увеличение необходимого усилия чеканки. Следствием этого является повышенная отдача" — упругая деформация пресса, штампа и самой поковки. [c.416]

Но и слишком малая величина припуска также не обеспечивает необходимого качества чеканенной поверхности. Практически, когда чеканка-калибровка ведётся для получения точного размера между поверхностями, припуск берут 0,2—0,8 мм на размер. Если же требуется высокое качество поверхности, а особенно если необходимо получить какой-либо рельеф, припуск берут в 0,8—2,0 мм на размер. Однако точность в этом случае будет несколько ниже, чем при меньшем припуске. [c.416]

При назначении припуска на чеканку-калибровку необходимо учитывать, что в припуск, кроме номинальной его величины, должен входить также плюсовый допуск на штамповку (особенно на недоштамповку") исходной поковки. Поэтому точность исходной поковки должна быть несколько повышенной. [c.416]

Суммарный припуск на чеканку (номинальный чем периферийные. Это вызывается тем, что [c.417]

Точность плоскостной-чеканки-калибровки. Допуск на, чеканку колеблется в пределах от 0,08 до 0,25 мм и выше (в зависимости от колебания припуска иа чеканку, состояния пресса и штампа, а также размеров и механических качеств поковки). [c.417]

Применяя многократную чеканку, т. е. чеканя одно и то же место два или три раза, и подвергай поковку в промежутках между чеканкой термической обработке для снятия остаточных напряжений и наклёпа, можно получить особо точную чеканку с допуском до 0,05 мм. Повторную чеканку при этом можно рассматривать как чеканку с гарантированным очень малым припуском и более высокой точностью. [c.417]

НИИ, чем центральные слои. Увеличенное напряжение в центре чеканенной поверхности увеличивает отдачу и как следствие этого вызывает увеличение размера толщины середины чеканенной части поковки по сравнению с её краями. Для крупных поверхностей при больших припусках увеличение размера толщины может доходить до 0,4 мм. Для борьбы с этими явлениями поверхность, подвергаемую чеканке, делают несколько вогнутой, либо делают выпуклой сжимающую поверхность чеканочного штампа. Можно также применять многократную чеканку. [c.417]

Для получения особо точных размеров в каком-либо месте поковки необходимо это место после объёмной чеканки подвергать плоскостной чеканке с припуском 0,2—0,3. ил. В результате этого точность обработки будет такой же, как при обычной плоскостной чеканке. [c.418]

Потребные усилия для чеканки-калибровки зависят от характера чеканки, качества металла поковки, величины припуска на чеканку и конфигурации поковки (особенно её толщины). [c.418]

При обработке пластическим деформированием (без снятия стружки) — чеканкой, калиброванием шариком, обкатыванием роликами — припуск также определяется разностью размеров обрабатываемой поверхности до и после обработки указанными методами. При этом величина остаточной деформации представляет собой припуск на обработку. [c.440]

При определении припуска на чеканку принимается не весь допуск, а лишь верхнее отклонение поверхностный слой при чеканке не удаляется, а лишь деформируется и потому при расчете припуска не учитывается. [c.469]

Припуски и допуски по ГОСТ 7505 — 74. Припуски на сторону для поковок, изготовляемых на молотах массой до 40 кг с размерами до 800 мм — от 0,6 — 1,2 до 3,0—6,4 мм. Поле допусков соответственно от 0,7 —3,4 до 1,6—11 мм. Для штампованных заготовок, изготовляемых на кривошипных прессах, припуски на о, 1 — 0,6 мм меньше. При холодной калибровке (чеканке) допуски от + (0,1 -ь 0,25) мм (калибровка обычной точности) до (0,05-н о, 15) мм (калибровка повышенной точности) [c.138]

Заготовки с минимальными припусками получают при помощи холодной высадки (рис. 41), штамповки и чеканки, при комбинировании объемной горячей штамповки с волочением, прессованием, при штамповке с минусовыми допусками и точной штамповке (рис. 42). [c.446]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

Обкатку роликами или чеканку впадин производили на резьбовых деталях, имеющих окончательные размеры по чертежу или небольшие припуски по внутреннему диаметру резьбы. Опыты показали, что эффективны даже малые деформации в зоне впадин резьбы, составляющие по-уменьщению внутреннего диаметра резьбы доли процента. [c.252]

Сначала вал отжигают (если шлицы цементированы и закалены) затем специальными чеканками (фиг. 34, табл. 18) расчеканивают каждый шлиц в продольном направлении со стороны выработанной плоскости, доводя ширину шлица до номинального размера с припуском на обработку. [c.169]

Дальнейшее уменьшение припусков на обработку и повышение точности заготовок может быть достигнуто применением холодной чеканки после горячей штамповки и высадки. Применение холодной чеканки поковок дает возможность выдерживать допуски на заготовках в пределах 0,02—0,06 мм. Чистота поверхности при этом не будет превышать 0,05 мм. [c.73]

Припуски и допуски при штамповке на молотах, на горизонтально-ковочных машинах и при штамповке под чеканку (табл. 153) надо устанавливать с таким расчетом, чтобы они в нарастающей степени приближали конструктивные формы и размеры поковок к конструктивным формам и размерам деталей. Калибровка и чеканка, являясь отделочными операциями горячей штамповки, в ряде случаев обеспечивают припуск непосредственно под отделочную операцию механической обработки шевингование. [c.538]

Вначале на отшлифованных пластинах толщиной 3—4 мм, изготовленных из стали УЗА, размечают рабочие контуры матрицы затем внутреннюю часть контура матрицы высверливают и фрезеруют, оставляя припуск 0,1—0,15 мм на окончательную обработку. После этого матрицу опиливают по внутреннему контуру и вгоняют в нее пуансон, подвергнутый термической обработке и доводке. В процессе припиловки матрицы по внутреннему контуру не стремятся к большой точности обработки, поэтому зазор между пуансоном и матрицей бывает неравномерным. Вогнав пуансон в матрицу, производят обжимку (чеканку) по контуру гнезда матрицы на расстоянии 1 —1,5л лют кромки пуансона до тех пор. пока зазор между пуансоном и матрицей не будет устранен. Затем, не извлекая пуансон из матрицы, их шлифуют при этом устраняются вмятины, образовавшиеся при чеканке. Далее на верхнюю плоскость матрицы накладывают стальную пластину толщиной 2 мм — пуансонодержатель и скрепляют с двух концов [c.141]

Припуски на чеканку штампованных [c.146]

Площадь чеканки Величина припуска [c.146]

Припуски на штампованные поковки, подвергаемые плоскостной чеканке для получения на отдельных участках белее точных размеров, устанавливают по табл. 38 и 39. [c.146]

Припуски на механическую обработку 141, 148 — Припуски на чеканку 146 [c.874]

Для поковок, штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах, припуски на 0.1—0,6 мм меньше. Чистота поверхности vi—V4. При применении холодной калибровки (чеканки) допуски снижаются до 0,1— 0,25 (калибровка обычной точности) и до 0,05 — 0,15 (калибровка повышенной точности). Чистота поверхности повышается до v4 —V6 и даже V8 [c.230]

Холодная объемная штамповка в настоящее время применяется мало. Этим методом изготовляют болты, гайки, шарики, производится чеканка, штамповка втулок на прессах. Холодная объемная штамповка является прогрессивным видом обработки давлением. Этим методом можно получать поковки с наименьшими припусками и поковки, не требующие механической обработки. [c.15]

Размеры заготовки для чеканки подсчитывают методом равенства объемов заготовки и готового изделия с учетом припуска на обрезку. [c.23]

Размеры заготовки для чеканки определяются известным уже нам методом равенства объемов заготовки и готового изделия, с учетом припуска (при его наличии, если после чеканки предусмотрена последующая обработка). [c.274]

Машинная формовка, центробежное литье, штамповка позволяют получать заготовки (отливки, штамповки) более высокой точности с относительно малыми припусками. Такие заготовки применяют в условиях крупносерийного и массового производства. Особенно точные заготовки получаются путем литья в постоянные формы — кокили, литья под давлением (для легкоплавких сплавов цветных металлов с точностью 0,02 мм), литья по выплавляемым моделям, путем точного штампования (точность 0,1—0,2 мм) и чеканки (точность 0,03—0,05 мм). [c.533]

Для повышения точности размеров штамповок и чистоты поверхности применяется чеканка (холодная калибровка). Чеканка может быть плоскостной (применяемая для отдельных, преимущественно параллельных, плоскостей) и объемной. Точность чеканки зависит от величины обжимаемой поверхности, отношения высоты к диаметру (или к ширине в месте, подлежащем обжатию), физико-механических свойств металла штамповки, величины и колебания припуска на чеканку, мощности и состояния оборудования, качества штампов и других факторов. [c.401]

Примечание. В зависимости от предъявляемой точности к штампованным поковкам четвертой группы допуски на них устанавливаются по табл. 9-71, 9,72 или 9-73, а припуски для чеканки и допуски на размеры, подвергаемые чеканке, должны устанавливаться по табл. 9-74. [c.456]

Припуски на чеканку, на сторону в мм [c.469]

Припуск на чеканку на сторону устанавливается по табл. 9-74 с прибавлением к нему половины отрицательного допуска на размер до чеканки, устанавливаемого по табл. 9-71, 9-72 или 9-73 в зависимости от предусматриваемой точности изготовления остальных элементов поковки. [c.469]

Остальные элементы допусков и припуски для горячей плоскостной чеканки такие же, как и для холодной чеканки. [c.469]

При чеканке горячештампованных заготовок повышенной точности допуск на поперечные размеры после чеканки — калибровки на кривошипных прессах выдерживается в пределах от 0,08 до 0.25 мм в зависимости от припуска на чеканку, размеров заготовки и механических свойств материала поковки. Пропуск на чеканку [c.469]

При многократной чеканке припуск на каждую последующую чеканку уменьшается, так как и штампованной. заготовки принимаются лишь для первой чеканки, а для второй и каисдой последующей чеканки и принимаются по смежной предшествующей чеканке. Поверхностные неровности при чеканке не превышают 50 м . [c.469]

Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов (бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных маншнах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением (чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [c.544]

Припуски на механическую обработку штамповок, изготовляемых на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах, и допуски на размеры этих заготовок устанавливают по ГОСТ 7505—55. Он применим для заготовок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов массой до 200 кг, и предусматривает четыре группы точности первая группа (точная) — для массового и крупносерийного производств вторая группа (среднеточная) — для крупного и среднесерийного производств третья группа (грубая) — для среднесерийного и мелкосерийного производств и четвертая группа (особо точная) — для штамповок, подвергаемых чеканке (см. [10], стр. 456 и далее). [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...