Галтели — Обработка — Приспособлени

Валы, изготовленные из горячекатаной углеродистой стали, химический состав (%) и механические свойства которой (после нормализации) были С 0,45 Si 0,30 Мп 0,60 Р 0,025 S 0,023 Сг 0,15 Ni 0,16 Ов = 620 МПа ао,2 = 360 МПа 6=18 г[) = 40 %, испытывали на усталость при изгибе с вращением (частота вращения 2-10 мин- ). Пределы выносливости определяли на базе 10 млн. циклов нагружения. Поверхностный наклеп галтелей осуществляли с помощью приспособления, в котором обработка ведется одновременно двумя фиксированными роликами, расположенными один против другого в плоскости, пересекающей образец по линии начала галтельного перехода. Таким образом, направление нажатия роликов в этом случае было перпендикулярным оси вала. Упрочнение проводили по режимам, различная интенсивность которых достигалась изменением давления на ролики. В зависимости от размера вала и радиуса его галтели это усилие варьировали в пределах 0,5—25,0 кН. В каждом конкретном случае режим обкатки подбирали таким образом, чтобы получить на разных валах сопоставимые значения глубины наклепанного слоя. [c.143]

В случае необходимости (при обработке галтелей с большим радиусом) приспособление можно перемещать вдоль образующей галтели поворотом его около оси, проходящей через центр кривизны галтели. Заготовка во время обработки должна перемещаться с небольшой ско- [c.167]

Фиг. 113. Приспособление для обработки галтелей 1 — изделие 2 — рукоятка 3 — червячная передача.

Технологические возможности метода попутного точения расширяются при применении приспособлений, например, для обработки галтелей и внутренних фасок. [c.181]

Роликами могут обкатываться и галтели большого радиуса. При этом ролик получает подачу по дуге (табл. 22). Процесс обкатывания осуществляется последовательно, так же как при упрочнении цилиндрических поверхностей. Применение такой схемы обкатывания становится целесообразным для обработки галтелей радиусом 50 мм и более. Приспособления должны обеспечивать величину рабочего усилия, нужного для обкатывания. [c.169]

С подачей по хорде дуги галтели R = 225 мм обкатываются валы конусных дробилок. Суппорт при этом поворачивается на 14°. Для обработки используется универсальное приспособление (см. рис. 82, а). Рабочая сила изменяется во время перемещения ролика по стреле дуги галтели от 24 500 до 15 600 н (2500—1600 кГ). Примером обкатки с подачей параллельно оси вала является обработка торсионных валов прокатных станов. [c.169]

Чеканка галтелей на заводе, ,Серп и Молот производится на ударном пневматическом приспособлении. Приспособление смонтировано на базе рубильного молотка Р-2 (или РЗ), на передней части ствола которого укреплена специальная головка с двумя штоками и двумя упрочнителями — шариковыми ударниками, что позволяет вести обработку 2-х галтелей одной шейки вала одновременно. [c.285]

Следует отметить, что обработка сглаживанием тонких и длинных образцов с галтелями представляет известные трудности. Поэтому был сконструирован специальный подвижный люнет, который укрепляют на суппорте с электрической изоляцией от него. Кроме того, при сглаживании галтелей использовалось приспособление, предназначенное для обработки прерывистых поверхностей, и применялась пластинка с малым радиусом закругления (/ = 4,5...5 мм). Режим обработки выбирался из условия минимального нагрева длинного тонкого образца. Однако, несмотря на малые радиусы пластины и образца и, следовательно, небольшую поверхность контакта, а также низкую скорость сглаживания, при указанном выше режиме достигалась достаточно высокая плотность тока и соответственно температура нагрева. Об этом свидетельствует высокая поверхностная микротвердость (5460 МПа) и светлая микроструктура поверхностного слоя сглаженного образца. Наибольшее напряжение изгиба определялось по формуле [c.65]

Наиболее эффективным способом упрочнения галтелей на валах является обработка методом чеканки. При этом методе наклеп на упрочняемых поверхностях создается при помощи бойков ударного действия, приводимых в движение при помощи специальных приспособлений. [c.136]

Галтели — Обработка —- Приспособления [c.856]

Приспособления с одним роликом применяют также при обработке отверстий большого дпаметра и галтелей. Приспособления (рис. 453, а и б) крепят в расточной державке взамен резца. Упругий элемент — пружинящий корпус державки (рис. 453, а), пружины (рис. 453, бив) — позволяет производить обработку с постоянным усилием обкатывания. Для уменьшения усилия пружины в конструкцию введен рычаг. [c.541]

Подобного рода приспособления применяются для обработки различных размеров радиусных выточек на червячных колесах и других деталях, а также для обработки разных радиусных переходов (галтелей и др.), расположенных в доступных местах. [c.279]

Обработанные кольца поступают с пресса и имеют форму стаканчиков, максимально приближенных по форме к готовым деталям. Это позволяет избежать токарной обработки наружной и внутренней поверхностей, ограничив токарную обработку подрезкой донышка, проточкой галтели и снятием фасок. Загрузка колец и их выгрузка по обоим параллельным потокам производится в позициях, где установлены автооператоры (см. гл. П 3). Далее производится предварительная подрезка торца и донышка комбинированным зенкером с продольного суппорта (см. рис. 122, б) и протачивание внутренней галтели на донышке с помощью специального галтельного приспособления. Кроме того, с поперечного суппорта предварительно обтачивается наружный профиль на длину 6 мм. На последних позициях производится чистовая подрезка донышка и торца, снятие внутренней фаски и окончательное обтачивание наружного профиля. [c.292]

Упрочняющее обкатывание и раскатывание. Этот способ может применяться для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, галтелей, плоскостей и различных фасонных поверхностей (рис. 12.9). В качестве инструмента применяют ролики или шарики, устанавливаемые в специальных приспособлениях с упругими элементами. Упругий элемент позволяет создать необходимое усилие при обработке детали. Точность обработки зависит не только от режимов обработки, но и от материала детали, ее конструкции, формы и качества поверхности, полученной на предыдущем переходе. Изменение размера поверхности для жестких деталей приведено в табл. 12.1. Шероховатость поверхности достигает значений Яа = 0,2... 0,8 мкм, при исходных значениях этого параметра-0,8... 6,3 мкм. [c.142]

При обработке в валах и роторах галтелей, радиусы которых обычно имеют величину 1 —100 мм, применяют специальные галтельные резцы и приспособления, [c.208]

К съемным поворотным приспособлениям относятся сложные резцедержатели для обработки небольших радиусных выточек, галтелей и др. [c.320]

Токарные станки с числовым программным управлением. Токарные станки с числовым программным управлением серийно изготовляют несколько станкозаводов. Завод Красный пролетарий разработал несколько модификаций станков с числовым программным управлением на базе универсального станка 1К62. Последняя модель станка с числовым программным управлением (1К62ПУ) обладает широкими технологическими возможностями. На станке можно обрабатывать детали типа валов и втулок ступенчатой формы, конические поверхности, криволинейные и сложные фасонные поверхности методом двух подач. Дополнительный задний резцедержатель облегчает обработку канавок, галтелей и фасок. Передний резцедержатель приспособлен для установки быстросменных блоков взаимозаменяемых инструментов. Обработку детали можно вести за несколько переходов. [c.174]

Галтели валов типа, показанных на фиг. 74, изготовленных из стали 45, 40Х, 40ХН, чугуна ВЧ45-5 и прошедших термическую обработку, могут упрочняться с помощью приспособления [c.167]

Суперфиниширование и полирование - процессы удаления разупроч-ненного на предыдущих операциях тонкого слоя и достижения необходимой шероховатости поверхности. Процесс суперфиниширования цилиндрических шеек протекает при вращении детали и осциллирующем движении мелкозернистых брусков вдоль оси шпинделя. Давление брусков на поверхность обработки < 3 МПа, оно уменьшается к завершению операции. Шейки коленчатых валов, например, полируют на станках типа 3875 с применением абразивных лент из шлифовальной шкурки марки 15АМ40ВМ433. Хотя лента обеспечивает большую площадь соприкосновения инструмента с заготовкой, более эффективное рассеяние тепла, хорошую приспособленность к форме поверхности и возможность обработки галтелей, но шероховатость рабочих поверхностей улучшает незначительно, а аморфный слой оставляет заполированным. [c.475]

Упрочняющая чеканка. При этом способе с помощью специальных приспособлений с бойками по поверхности детали наносятся многочисленные удары, вызывающие пластическую деформацию поверхностного слоя. В практике этот способ ППД применяется для упрочнения таких элементов у деталей, как галтели, сварочные швы. Глубина наклепа при чеканке 3. .. 35 мм, твердость поверхности повышается на 15... 30%, шероховатость поверхности характериузется Ка = 20. .. 160 мкм. Для чеканки могут быть применены пнев.матические чеканочные приспособления ЧМ-1, -2 и -3. разработанные в ЦНИИТМАШе. Для повышения чистоты поверхности после чеканки применяют меха>шческую обработку. [c.143]

Перед механической обработкой коренных шеек необходимо зачистить центры коленчатого вала, добиваясь номинального биения неизношенных мест шеек (галтелей). Если биение превышает допустимое, коленчатый вал перед обработкой необходимо править. Перед обработкой шатунных шеек коленчатый вал смещают на радиус кривошипа вала, пользуясь специальными приспособлениями — центросмесителями. [c.254]

Разработка литейной технологии складывается из нескольких этапов. Основные из них следующие конструирование модели с учетом усадки литейного сплава, припусков на механическую обработку, напусков, литейных (формовочных) уклонов, галтелей (радиусов скруглений в местах сопряжения поверхностей), назначения плоскости разъема модели и выбор положения модели в форме конструирование стержня, выполняющего полости или огзерстия в будущей отливке с его знаковыми частями конструирование стержневого ящика для изготовления сгержи.ч и сушильных плит (драйеров) конструирование и расчет элементов литниковой системы и выбор места ее подвода к отливке конструирован1 е всех необходимых приспособлений — шаблонов, кондукторов и т. д. [c.227]

В большинстве случаев ПМО применяют для чернового обтачивания и подрезки заготовок на токарных и карусельных станках, хотя в отдельных случаях этот способ применяют при получистовой обработке заготовок. При форсировании режимов резания в связи с плазменным нагревом повышение производительности на предприятиях достигается прежде всего за счет увеличения сечения среза, а затем — скорости, что соответствует основным законам оптимального резания. Необходимо обратить внимание на то, что в ряде случаев применение высокопроизводительного процесса резания с плазменным нагревом заготовок сдерживается отсутствием технологических процессов и оснастки для обработки ступенчатых деталей, галтелей и торцов. Необходимо создать средства механизации и автоматизации вспомогательных работ для ПМО поскольку в некоторых случаях высокий эффект, достигаемый по сновному времени, нивелируется снижением производительности за счет наладки и других вспомогательных операций. При внедрении ПМО на производстве все более настойчиво ставится вопрос о создании станков, специально приспособленных для этого процесса. Станки с встроенными элементами для ПМО повысят эффективность нового процесса и сократят сроки его освоения производством, [c.200]

Фасонные поверхности, в том числе на длинных деталях, обрабатывают остроконечными быстрорежущими и твердосплавными проходными резцами в том случае, если заданный профиль получается с помощью шаблона, копира, приспособлений и т. п. При обработке галтелей и канавок радиусом / <20мм на стальных и чугунных деталях применяют р е з-ц ы, режущая часть которых выполнена по профилю обрабатываемой галтели или канавки (рис. 9.1, а). При обработке галтелей и канавок с / >20мм режущую часть резцов выполняют с радиусом скругления, равным (1,5—2) Л (рис.9.1, б). Обработку в этом случае ведут продольной и поперечной подачами. [c.94]

Обычно расход припоев определяют на основе расчетов и уточняют в процессе пайки. Количество вносимого в шов припоя должно быть достаточным для заполнения зазора и образования полно-мерных галтелей. Если припоя внесено мало, в паяном шве могут образоваться рыхлоты, незаполненные припоем места, плохое формирование галтелей. Избыточное количество вносимого припоя наряду с экономической нецелесообразностью отррщательно сказывается на качестве паяных изделий. В этом случае значительное растекание припоя в зоне галтельных участков потребует дополнительной механической обработки деталей, возможно также припаивание деталей к приспособлениям, а при групповой пайке — друг к другу. [c.263]

Механическое упрочнение. Для механического упрочнения деталей применяют накатку, простое или ультразвуковое виброобкатывание, дробеструйную и гидроструйную обработку. Накатка шеек и галтелей осуществляется роликами, которые прижимают к поверхности детали. Трехроликовое приспособление исключает деформацию детали и разгружает суппорт и ходовой винт станка. Накатка выполняется за три оборота при 12... 15 об/мин. В процессе накатки в зону контакта подается смесь масла с керосином или полимерная жидкость. Одновременно с упрочнением поверхности повышается и ее чистота. [c.80]

Операция осуществляется на специализированном копиро-вально-фрезерном станке по копиру, устанавливаемому параллельно приспособлению на столе станка. Обработка галтели со стороны внутреннего профиля выполняется в приспособлении, приведенном на рис. 176. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...