27 —форма передней поверхности элементы

Форма передней поверхности и ее конструктивные элементы могут быть выбраны для быстрорежущих резцов по табл. 27 и для резцов с пластинками из твердых сплавов — по табл. 28. [c.601]

Особенности обработки резцами из быстрорежущих сталей. Резцы из быстрорежущих сталей имеют такую же форму передней поверхности, как у сборных резцов с пластинками твердого сплава того же назначения, но имеют отличные от них углы резания и размеры элементов головки. [c.151]

Указанные углы резца, а также форма передней поверхности и форма режущих кромок относятся к геометрическим элементам режущей части инструмента, которые оказывают большое влияние на осуществление процесса резания металлов и на его производительность. [c.24]

В понятие геометрические элементы режущей части инструмента , как уже отмечалось, входят углы, форма передней поверхности и режущих кромок. [c.143]

Геометрические параметры быстрорежущих резцов. Форма передней поверхности и ее конструктивные элементы у быстрорежущих резцов могут быть выбраны по табл. 4. [c.23]

Рис. 249. Элементы и формы передней поверхности токарного резца 388

Приведенные формулы для резцов с керамическими пластинками позволяют определить скорость резания при заданных значениях t и 8 (толщине среза а), обеспечивающих устойчивую работу резца (нормальный износ без выкрашивания) при стойкости Т = 30 мин., при указанных значениях и Нд обрабатываемого металла в случае резцов с плоской отрицательной одинарной формой передней поверхности (форма 11-а, фиг. 130), с оптимальным углом 7 = — 10°, с углом Ф = 30 ч- 45 и прочими оптимальными элементами режущей части (см. стр. 191), при работе без охлаждения, с максимально допустимой величиной = 0,6 0,8 мм. При работе же резцами с плоской или радиусной формой передней поверхности с фаской (фиг. 130, формы //и П-а) в приведенные формулы в виде сомножителя надо вставить коэффициент Кф = 0,75. [c.185]

Положительное значение угла X наклона главной режущей кромки оказывает большое влияние на упрочнение режущей кромки резца, что особенно важно при ударном (прерывистом) резании, при работе по корке и при работе с неравномерным припуском, В связи с этим по мере перехода от отрицательного значения угла X к положительному (от —15 до +40°) стойкость резца повышается. В диапазоне же А, = О—10° изменение стойкости незначительно и им можно пренебречь. Из конструктивных элементов режущего инструмента определенное влияние на стойкость оказывают также форма передней поверхности, сечение державки резца и др. Но в любом конкретном случае существуют оптимальные значения конструктивных параметров, способствующие при прочих равных условиях обеспечению наиболее высокой стойкости инструмента, а следовательно, эффективности обработки деталей. [c.298]

Минералокерамические резцы. Для получистовой и чистовой обработки стали, чугуна и цветных металлов применяются резцы, оснащенные пластинками из минеральной керамики. Формы передней поверхности минералокерамических резцов приведены в табл. 22, а углы и элементы их режущей части — в табл. 23. [c.174]

Форма передней поверхности, углы и другие элементы у резцов без дополнительной режущей кромки приведены в табл. 6. [c.139]

Форма передней поверхности, углы и другие элементы твердосплавных резцов с дополнительной режущей кромкой приведены в табл. 8 и 9. [c.141]

Форма передней поверхности, углы и другие элементы быстрорежущих резцов. Форма передней поверхности этих резцов выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, подачи и некоторых других условий по табл. 10 и в соответствии с общими соображениями, приведенными ниже. [c.141]

Форму передней поверхности и значение переднего угла твердосплавных чистовых резцов можно выбирать по табл. 6 и 7. Задний угол а чистовых резцов, используемый при обтачивании стали, делается 12°, а при обработке серого чугуна 10 . Вспомогательный угол в плане фх чистовых проходных резцов независимо от обрабатываемого материала принимается в пределах 5—10°, а угол наклона главной режущей кромки X от —2 до —4°. Ширина фаски форм I и И передней поверхности / принимается равной 0,2—0,4 мм. Остальные элементы те же, что и для черновых твердосплавных резцов. [c.166]

При выборе формы передней поверхности, передних и других углов и прочих элементов чистовых быстрорежущих резцов можно пользоваться данными табл. 10 и 11 и общими указаниями, приведенными на стр. 141, относящимися к быстрорежущим резцам для черновой обработки. Отметим, что чем чище должна быть обрабатываемая поверхность, тем большим следует брать передний угол резца (т. е. тем меньшим должен быть угол резания). При увеличении переднего угла резца заедание его, а также вибрации уменьшаются, поэтому обрабатываемая поверхность получается более чистой. [c.166]

ФОРМЫ ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ, УГЛЫ И ДРУГИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЗЦОВ БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ РЕЖУЩЕЙ [c.79]

Ниже приводятся данные для выбора формы передней поверхности, углов и других элементов твердосплавных резцов в зависимости от условий работы. Данные эти разработаны Центральным бюро промышленных нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного Комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы. [c.79]

ФОРМЫ ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ, УГЛЫ И ДРУГИЕ ЭЛЕМЕНТЫ МИНЕРАЛОКЕРАМИЧЕСКИХ РЕЗЦОВ [c.102]

Ниже приводятся данные для выбора формы передней поверхности и других элементов быстрорежущих резцов в зависимости от условий работы. [c.108]

Данные для выбора формы передней поверхности, углов и других элементов резцов, используемых при черновой обработке различных материалов, приведены в главе третьей Справочника. [c.228]

Элементы головки и углы твердосплавных резцов. Форма передней поверхности твердосплавных резцов устанавливается в зависимости от обрабатываемого материала, характера обработки, подачи и некоторых других условий. [c.113]

Выбрать геометрические элементы (форму передней поверхности и основные углы) проходного прямого резца для грубой обработки вала, если [c.104]

Хорошие условия резания и удаления стружки обеспечиваются геометрическими элементами лезвия передним углом у, формой передней поверхности и ее положением по отношению к направлению скорости резания, углом к наклона режущей кромки. Изменяя значение угла к, можно управлять направлением схода [c.17]

В понятие геометрические элементы режущей части инструмента , как уже отмечалось, входят углы, формы передней поверхности и режущих кромок. Оптимальное значение геометрических элементов зависит от материала обрабатываемой заготовки и режущей части инструмента, типа инструмента и других конкретных условий обработки. [c.23]

Стружка надлома (см. рис. 27, г) получается при обработке малопластичных металлов (твердых чугуна и бронзы). Стружка состоит из отдельных как бы выломанных элементов разнообразной формы не связанных или очень слабо связанных между собой. Опережающая трещина при образовании стружки надлома распространяется сразу вдоль всей поверхности сдвига, по которой стружка отделяется от основной массы металла. Сыпучая стружка надлома пластически мало деформирована, но она создает резко неравномерную нагрузку на всю систему СПИД. Обработанная поверхность при образовании такой стружки получается шероховатой, с большими впадинами и выступами. Будучи слабо связанными между собой, элементы стружки надлома имеют малое относительное перемещение по передней поверхности резца. В определенных условиях, при обработке заготовок из чугунов средней твердости, стружка надлома может получиться в виде колец, но сходство со сливной стружкой здесь только внешнее. Достаточно слегка сжать такую стружку в руке, как она легко разрушится на отдельные элементы. [c.41]

Тиме установил, что при обработке вязких металлов образующиеся элементы стружки тесно связаны между собой, и в результате .. . снятая стружка имеет вид изогнутой пилы. Внутренняя поверхность стружки — зазубренная, а внешняя — гладкая вследствие сильного трения о переднюю поверхность резца. Последнее обстоятельство и является причиной того, что элемент стружки приобретает трапецеидальную форму, а сама стружка завивается . [c.62]

Форма передней поверхности. Рассмотренные выше основные положения процесса стружкообразования, износа и стойкости режущего инструмента дают возможность обосновать оптимальные значения геометрических элементов режущей части инструмента, при которых стойкость инструмента (при одинаковой величине износа) будет наибольщей. В понятие геометрические элементы режущей части инструмента , как уже отмечалось, входят углы, форма передней поверхности и режущих кромок. Оптимальное значение геометрических элементов зависит от материала обрабатываемой заготовки и режущей части инструмента, типа инструмента и других конкретных условий обработки. [c.114]

Стружкозавивающие и стружколомающие канавки вдоль режущих кромок резца усложняют геометрическую форму передней поверхности твердосплавных пластин. При наличии канавок передние поверхности имеют вид, показанный на рис. 12.9. Чтобы канавки выполняли функции конструктивных стружкозавивающих и стружколомающих элементов, их размеры (ширина е и радиус округления г впадин канавок), а также расположение относительно режущей кромки (ширина фаски /) назначают в зависимости от толщины срезаемого слоя / = (0,8... 1,0)5 г = (10... 15)5 е = = 2г sin (у2 - у). [c.173]

При выборе формы передней поверхности, передних и других углов и прочих элементов чистовых быстрорежущих резцов можио пользоваться данными табл. 12 и 13 и общими указаниями, приве-деннылш на стр. И, относящимися к быстрорежущим резцам для черновой обработки. Увеличивается лишь значение заднего угла [c.134]

Значение переднего угла у влияет на силу резания и стойкость инструмента. Кроме того, угол у и форма передней поверхности влияют на радиус естественного завивания стружки. При речании вязких материалов срезаемая стружка, отходя от передней поверхности, завивается в винтовую спираль или образуются отдельные элементы (завитки), это и называют естественным завиванием стружки. Размеры завитка, его кривизна зависят от обрабатываемого материала, толщины срезаемого слоя а, переднего угла у, формы передней поверхности, скорости образования стружки (скорости резания). [c.17]

Одно из требований, предъявляемых к форме лезвия инструмента, состоит в обеспечении устойчивого завивания и (или) ломания стружки из пластичных материалов на транспортабельные кусочки с целью эффективного удаления ее из рабочей зоны металлорежущего станка и удобной последующей утилизацией. Наиболее распространенным способом стружколомания является специальная форма передней поверхности, полученная либо заточкой, либо фасонным прессованием и спеканием в процессе изготовления сменных многогранных пластин для сборных инструментов. Обычно форма и размеры стружколомающих элементов устанавливается на основе опытных данных, полученных в процессе эксплуатации инструмента. Так, наиболее успешно ломается стружка при соотношении S/i = 0,08-0,1 [20]. Задача расчетного определения параметров стружколома на стадии проектирования режущей части может быть решена, если сформулировать условия завивания и ломания стружки. [c.124]

Фнг. 41. Элементы плоской плашки А - резьба /. — паз для перемешения криволинейных выступов paadOAflmero кольца головки К — торец, очерченный по форме выступа ко.шака головки Р — опорная поверхность О — основная плоскость В — передняя поверхность С — задняя поверхность I, — режущая часть-, — калибрующая часть. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...