27 —форма передней поверхности фасонные

Резцы всех типов для обработки чугуна. Фасон ные резцы со сложным контуром режущей кромки. Резцы для обработки стали при подачах <0,2 мм/об, а также в других случаях при необходимости в плоской форме передней поверхности без фаски [c.22]

Формы передней поверхности. В зависимости от условий обработки формы передней поверхности делают различными. Наиболее простой является плоская положительная поверхность (фиг. 130, а). При этой форме не обеспечивается достаточно высокая прочность режущей кромки резца, а потому она рекомендуется 1) для резцов всех типов (как с пластинками из быстрорежущих сталей, так и с пластинками из твердых сплавов) при обработке чугуна 2) для резцов из быстрорежущей стали при обработке ими сталей с подачами до 0,2 мм об 3) для фасонных резцов со сложным контуром режущей кромки (из-за простоты изготовления). Для облегчения заточки и доводки резца по передней поверхности угол т делается не на всей передней поверхности пластинки, а на площадке шириной / > 3 мм. Угол же врезания пластинки [c.188]

Криволинейная форма передней поверхности делается у резцов всех типов, за исключением фасонных со сложным контуром режущей кромки. [c.48]

Резцы всех типов для обработки чугуна. Фасонные резцы со сложным контуром режущей кромки. Резцы для обработки стали при затруднительности заточки по форме I и работе с подачами до 0,2 мм об, а также в других случаях необходимости в плоской форме передней поверхности без фаски [c.42]

Применение того или иного метода заточки или перестановки обусловливается конструкцией инструмента и условиями его эксплуатации. К условиям, которые заставляют конструктора применить тот или иной метод переточки или отказаться от нее, относятся следующие 1) характер износа у одних инструментов (например, у быстрорежущих резцов при обработке стали) износ по передней поверхности имеет большее значение у других инструментов (например, у фасонных фрез) зуб изнашивается значительно больше по задней поверхности 2) необходимость сохранения формы режущей кромки инструмента при переточках 3) возможность сохранения размеров инструмента после переточки (диаметра, длины, ширины и т. д.). [c.22]

У затылованных фрез (см. рис. 29, б) с задней поверхностью, образованной по спирали Архимеда, заточка ведется по передней поверхности (пунктирные линии т—т). Зуб у этих фрез сохраняется неизменным по форме и размерам фасонного профиля при всех переточках до полного использования фрезы. Затылованный зуб применяется главным образом у фасонных фрез. [c.193]

На рис. 136, в показан фасонный призматический резец. Верхняя поверхность 5 резца является его передней поверхностью. При пересечении передней и задней поверхностей образуется фасонная режущая кромка 7. Сзади (по высоте призмы) имеется выступ 6 в форме ласточкина хвоста , которым резец вставляется в державку и закрепляется болтом. [c.275]

Резец, показанный на рис. 167, имеет форму призмы, почему и называется призматическим. Верхняя плоскость резца является его передней поверхностью. При пересечении передней и задней поверхностей образуется фасонная режущая кромка, почему резец и называется ф а-сонным. [c.156]

Призматические фасонные резцы. На фиг. 221 показан фасонный резец, имеющий форму призмы, почему он и называется призматическим. Верхняя плоскость 1 резца является его передней поверхностью. Сзади по длине призмы и.меется выступ 2 в виде ласточкина хвоста, которым резец вставляется в прорезь державки 3. Закрепление резца производится одним или двумя болтами 4. [c.189]

Стержневыми фасонными резцами (рис. 198, а) обрабатывают фасонные поверхности сравнительно простой формы. Перетачивают их по передней поверхности. Они допускают небольшое число переточек. [c.364]

Фасонные фрезы затачивать по задней поверхности очень сложно. Затачивать эти фрезы только по передней поверхности при тех формах задней поверхности, которые приняты для остроконечных фрез, нельзя, так как в этом случае после каждой переточки будут изменяться задний угол и простиль. [c.206]

При переточке уменьшается наружный диаметр затылованных фасонных фрез, что может повлиять на форму обработанной поверхности. Увеличение наружного диаметра фрез на 2 ллг (в сравнении с расчетным) способствует повышению долговечности фрез. Для обеспечения - правильности профиля, образуемого фрезой, необходимо, чтобы величина переднего угла фрезы не изменялась, а профиль в плоскости передней поверхности зуба фрезы соответствовал бы шаблону. [c.212]

Погрешности формы обработанной поверхности. Эти погрешности появляются в большинстве случаев при обработке фасонных канавок и специальных пазов и выражаются в несоответствии полученного профиля фасонной канавки или паза прос )илю, заданному чертежом. Основной причиной такого несоответствия является неправильный выбор фрезы или неправильная заточка фасонной фрезы с затылованными зубьями (изменение первоначального значения переднего угла). Такой брак почти всегда является неисправимым. [c.96]

В случае обработки фасонных поверхностей фасонными фрезами погрешности профиля могут быть вызваны погрешности профиля инструмента или изменениями его геометрических параметров (переднего угла () после переточки. Для предупреждения брака по этой причине перед фрезерованием необходимо убедиться в правильности профиля выбранной фрезы и ее заточки. Реже погрешности формы могут возник- [c.112]

Дисковый, или круглый, резец имеет фасонную наружную поверхность, форма которой является зеркальным отображением заданной фасонной поверхности детали. В резце имеется угловой вырез. Пересечением плоскости выреза с наружной фасонной поверхностью образуется фасонная режущая кромка (рис. 220). Если бы передняя поверхность резца проходила [c.156]

Фасонные резцы следует затачивать по передней поверхности, чтобы их режущая кромка не изменяла формы после переточки. Но так как износ резца происходит главным образом по задней поверхности, то при заточке по одной передней поверхности приходится снимать значительно больше материала, чем при одновременной заточке по обеим поверхностям, что приводит к быстрому износу резца. [c.117]

Форма передней поверхности. Наиболее простой является плоская поверхность с положительным переднимуг-л о м (фиг. 119, а). При этой форме не обеспечивается достаточно высокая прочность режущей кромки резца, а потому она рекомендуется 1) для резцов всех типов (с пластинками из быстрорежущей стали и из твердых сплавов) при обработке чугуна и медных, сплавов 2) для резцов из быстрорежущей стали при обработке сталей с подачами до 0,2 мм1об 3) для фасонных резцов со сложным контуром режущей кромки (из-за простоты изготовления). [c.143]

На рис. 208, в г. д, е показаны фасонные твердосплавные пластинки, которые применяются в настоящее время для оснащения резцов, работающих на автоматических линиях. Особенностью этих пластинок является фасонная форма передней поверхности, имеющей фаску 0,2—0,5 мм и стружкозавивающую канавку с уступом (для завивания или дробления стружки), которая обра- [c.412]

В настоящее время для токарных резцов из быстрорежущей стали приняты три формы передней поверхности плоская, плоская с фаской (см. рис. 29, а) и радиусная с фаской (см. рис. 29,6). Плоская форма передней поверхности применяется редко, главным образом у резцов с фасонной режущей кромкой. Плоская поверхность с фаской применяется у всех типов резцов из быстрорежущей стали — проходных, подрезных, прорезных и расточных для обработки стали при подаче s более 0,2 мм1об. Основное их преимущество перед резцами с плоской поверхностью без фаски — повышенная прочность режущей кромки за счет уменьшения переднего угла на фаске недостаток — стружка сходит прямой лентой, что затрудняет работу токаря. [c.277]

Одно из требований, предъявляемых к форме лезвия инструмента, состоит в обеспечении устойчивого завивания и (или) ломания стружки из пластичных материалов на транспортабельные кусочки с целью эффективного удаления ее из рабочей зоны металлорежущего станка и удобной последующей утилизацией. Наиболее распространенным способом стружколомания является специальная форма передней поверхности, полученная либо заточкой, либо фасонным прессованием и спеканием в процессе изготовления сменных многогранных пластин для сборных инструментов. Обычно форма и размеры стружколомающих элементов устанавливается на основе опытных данных, полученных в процессе эксплуатации инструмента. Так, наиболее успешно ломается стружка при соотношении S/i = 0,08-0,1 [20]. Задача расчетного определения параметров стружколома на стадии проектирования режущей части может быть решена, если сформулировать условия завивания и ломания стружки. [c.124]

Токарные станки с числовым программным управлением. Токарные станки с числовым программным управлением серийно изготовляют несколько станкозаводов. Завод Красный пролетарий разработал несколько модификаций станков с числовым программным управлением на базе универсального станка 1К62. Последняя модель станка с числовым программным управлением (1К62ПУ) обладает широкими технологическими возможностями. На станке можно обрабатывать детали типа валов и втулок ступенчатой формы, конические поверхности, криволинейные и сложные фасонные поверхности методом двух подач. Дополнительный задний резцедержатель облегчает обработку канавок, галтелей и фасок. Передний резцедержатель приспособлен для установки быстросменных блоков взаимозаменяемых инструментов. Обработку детали можно вести за несколько переходов. [c.174]

Фрезы первого типа проще в изготовлении, дают более высокую стойкость и меньщую высоту микронеровностей. Однако при заточке таких фрез по задней грани изменяются форма и режущий периметр зуба. Поэтому они применяются при обработке плоских поверхностей или поверхностей, состоящих из нескольких плоскостей. В затылованных фрезах при заточке зубьев по передней поверхности сохраняется форма и режущий периметр зуба. Они применяются при фрезеровании фасонных криволинейных поверхностей. [c.107]

Токарно-затыловочные станки. Применяются для придания задним поверхностям (затылкам) зубьев фасонных режущих инструментов криволинейной формы — архимедовой спирали. Такой профиль задней поверхности зубьев обеспечивает практически постоянство заднего угла и профиля (фасона) режущей кромки по всей длине зубьев при их переточке по передней поверхности. Затылованию подвергаются фрезы фасонные, гребенчатые, дисковые, модульные, червячные модульные, шлицевые, а также метчики с прямыми и винтовыми зубьями. [c.289]

Особенности разновидностей острозаточенных зубьев следует оценивать с учетом прочности зуба, определяемой углом заострения (угол заострения фрез Р должен быть не меньше 45—50°) или рмой и размерами передней и задней поверхностей, объема стружечной канавки, зависящего от формы задней поверхности и высоты зуба, технологичности изготовления, переточек. Одноугловая форма зуба (рис. 5.2, а) — наиболее простая и технологичная, образована угловой фрезой за один проход, задний угол а вдполняется на ширине ленточки при заточке зуба. Такая форма щхшценяется на торцовых зубьях цельных фрез, у зубьев, расположенных по цилиндру у фрез малых диаметров с г > 0,М, у зубьев фасонных фрез. Передняя грань зуба на высоте Л может бЬЕгь прямолинейной, криволинейной или комбинированной — прямолинейной на участке, прилегающем к вершине, и криволи- [c.174]

Следовательно, изменение диаметра инструмента с зубьями, затачиваемыми по передней поверхности, будет всегда меньше при условии одинакового снимаемого слоя Д/. Затачивание по передней поверхности дает возможность сохранить профиль инструмента при переточках, что особенно важно для инструментов, имеющих сложный профиль зуба (например, червячных фрез, дисковых фасонных фрез, фасонных резцов). Такой зуб имеет определенную форму задней поверхности (затылка) и носит название затылованпого. [c.22]

Фрезу рассчитывают вначале по наибольшей глубине профиля число зубьев выбирают предварительно по приведенным выше формулам. Если при этом зуб получается тонким, т. е. отношение С/Н получается значительно меньше 0,8 —1,0, то для сшранения прочности зуба изменяют форму впадин (рис. 140), тем самым значительно укрепляется зуб. Однако нужно иметь в виду, что переточка фасонных фрез по передней поверхности проще у фрез, имеющих впадину с прямым профилем (рис. 140, а), значительно сложнее, если впадина имеет наклонный ломаный профиль (рис. 140, б), и еще сложнее, если впадина имеет фасонный профиль (рис. 140, в). [c.179]

Фасонные фрезы (рис. 126, д, е) широко используют для обработки различных фасонных поверхностей. Зубья таких фрез могут иметь выпуклую или вогнутую поверхность самой разнообразной формы. Чтобы сохранить форму зуба при переточках, фасонные фрезы делают с затылованным зубом. Заточку затылован-ных фрез выполняют только по передней поверхности. [c.248]

В ЭТОМ случае при переточках по задней поверхности форма режу щей кромки и геометрия передней поверхности сверла не мепяются-Неперетачиваемая задняя поверхность фасонного призматического резца создается при поступательном движении его фасонной режущей кромки. При переточках такого резца по передней поверхности форма режущей кромки сохраняется неизменной. Державка призматического резца допускает его поступательное перемещение вдоль образующей задней поверхности. При установке переточенного резца используют это перемещение и заставляют заднюю поверхность скользить сам по себе до тех пор, пока на станке режущая кромка переточенного резца не будет совмещена с положением, которое занимала режущая кромка нового резца. При такой установке переточенный резец сможет обрабатывать те же детали, что и новый резец. [c.24]

Фасонные фрезы применяются при фрезеровании фасонных цилиндрических и винтовых поверхностей. Фасонные фрезы представляют собой тело вращения, на наружной поверхности которого образованы режущие зубья. Широко распространены фасонные фрезы с затыло-ванными зубьями. Эти фрезы имеют плоскую переднюю поверхность и своеобразную фасонную затылованную заднюю поверхность. Заты-лованная задняя поверхность представляет собой совокупность режущих кромок. При переточках по плоскостям форма режущих кромок сохраняется неизменной. Благодаря этому оказывается возможным одни и те же детали обрабатывать новой и переточенной фрезой. [c.72]

Фрезы с эатылованными зубьями (рис. 8, г) применяют для обработки фасонных поверхностей. В этих фрезах передняя поверхность плоская, а задняя имеет форму архимедовой спирали угол подъема спирали и является задним углом а фрезы. Этот угол измеряется между касательной к окружности и касательной к спирали, проведенным из вершины зуба. [c.24]

Фрезы с затылованными зубьями (рис. V.2, г) применяются для обработки фасонных поверхностей, таких, например, как поверхности зубьев шестерен, шлицевых валиков И Т. д. Эти фрезы имеют заднюю поверхность и спинку зуба, выполненную в форме архимедовой спирали, угол подъема которой образует задний угол а зуба. Угол а измеряется между касательной к окружности и касательной к спиргли, проведенным из вершины зуба. Эатылованные фрезы затачиваются по передним поверхностям зубьев, при этом после переточек профиль лезвия в радиальном сечении сохраняется неизменным до полного использования фрезы. [c.78]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Фрезы с затылованными зубьями (рис. И,а) применяют для обработки фасонных поверхностей. В этих фрезах передняя поверхность плоская, а задняя имеет форму архимедовой спирали (рис. 11,6) угол подъема спирали и является задним углом а фрезы. Этот угол измеряется [c.23]

Более широкое распространение имеют фрезы с остроконечными зубьями. К этой группе относятся фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, дисковые, фрезы-пилы для разрезки металла и др. Преимуществами фрез с остроконечными зубьями иеред затылован-ными являются более высокая стойкость (в 1,5—3 раза) и более высокий класс чистоты обработанных ими поверхностей, относительная простота и меньшие затраты на изготовление. Заточку фрез с остроконечными зубьями обычно производят по задним поверхностям (рис. 73, а). V затылованных фрез заднюю поверхность зуба (рис. 73, б) образуют путем ее затылования по спирали Архимеда на специальных токарно-затыловочных станках. Переточку затылованных фрез производят только по передней поверхности зуба, что обеспечивает сохранение постоянства профиля режущей кромки. С затылованным профилем зубьев изготовляют все фрезы, имеющие сложную форму режущих кромок. К этой группе относятся фрезы фасонные, резьбовые для фрезерования резьбы, зуборезные для изготовления различных зубчатых колес и др. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...