119 — конструктивные элементы 115 — профили

Фиг. 21. Конструктивные элементы профиля фрез для фрезерования винтовых канавок сверл, работающих по алюминию, дюралю и электрону.

Формовку ребер жесткости производят комплектом инструмента, который позволяет образовать ребра произвольной длины и любого расположения. Выбор режимов обработки для ребер с обычными соотношениями конструктивных элементов профиля (ширина равна I— 1,1 высоты, толщина заготовки 0,25—0,3 высоты) и для металлов с относительным удлинением б = 16-ь20% производят следующим образом). Число ходов п в минуту определяется по формуле [c.88]

В последние годы получают распространение для обработки зубчатых колес под шлифование червячные фрезы с протуберанцем [4]. Эти фрезы изготовляют по согласованию с потребителем. Конструктивные элементы профилей зубьев фрез рассчитывают и проектируют для каждого числа зубьев или узкого диапазона чисел зубьев колес а, g- Параметры при этом не изменяются, за исключением высот зубьев ha, hg, которые возрастают на столько, на сколько высота зуба червячной фрезы с протуберанцем при отсчете от делительной прямой больше высоты зуба стандартной червячной фрезы. [c.9]

Более 800.000 2D- и ЗО-деталей, отверстий, технологических и конструктивных элементов, профилей из 18 стандартов. [c.190]

Основным элементом кулачковых сцепных муфт являются кулачки различных профилей [8, 14]. Для трапецеидального профиля (рис. 20.25) угол (1 обычно принимают в пределах 1..5°. Число кулачков от 3 до 15. Размеры кулачков определяют из расчета по критериям износостойкости и прочности на изгиб. Размеры других конструктивных элементов муфты (рис. 20.24) [c.320]

Потеря устойчивости означает практически полную потерю несущей способности конструктивного элемента и с этим явлением при проектировании необходимо считаться. Прежде всего следует по возможности избегать такого типа нагрузок, при которых возможна потеря устойчивости. Необходимо принимать и конструктивные меры. Нетрудно заметить, что наиболее ярко явление потери устойчивости проявляется в легких, тонкостенных конструкциях в сжатых оболочках и тонких стенках. Поэтому одной из мер повышения устойчивости является увеличение жесткости конструкции. В практике самолетостроения, ракетостроения и судостроения тонкостенные перегородки, баки, обшивка корпуса подкрепляются специальными профилями. Такая подкрепленная оболочка имеет достаточно высокую жесткость при сравнительно малом весе. [c.121]

Смыкание берегов трещин целесообразно в ряде конструктивных элементов, имеющих сложный профиль сечения, для которых необходимо сохранить плотность стыка берегов трещины. Речь идет о воздействиях на элемент конструкции, не меняющих его геометрию и вес, что важно, например, для вращающихся деталей двигателей, в частности роторных лопаток с поверхностными трещинами размером до 2,5 мм по поверхности (Заявка № 447488 Швеция. Опубл. 07.11.86). Деталь, например лопатку, устанавливают в ре- [c.452]

Рассматривалась возможность использования высококачественных композиционных материалов для изготовления ряда узлов спутников 1) антенн и труб волноводов 2) трубчатых ферм 3) профилей с заданной собственной частотой 4) теплоизоляционных стоек или распорок 5) держателей оптики 6) конструктивных элементов солнечных батарей 7) слоистых оболочек 8) панелей, усиленных стрингерами 9) корпусов датчиков 10) солнечных бленд. [c.128]

Рис. 14.3. Тонкостенные стержни открытого профиля с конструктивными элементами, обеспечивающими жесткость в своей плоскости поперечных сечений а) стержни с диафрагмами,

Применение наиболее производительных и экономичных способов изготовления лопаток для стационарных паровых турбин резко осложняется тем, что номенклатура рабочих лопаток состоит из 400 типо-размеров, входящих в 30 типов. Так, например, по рабочей части многие лопатки раз- личаются по ширине, типу профиля, высоте рабочей части, хвостовой частью (типом и типо-размером профиля), видом хвоста (профильный или плоский хвост), толщиной хвостовой части (шагом лопатки), высотой и т. д. Лопатки различаются также конструкцией головной части. Кроме того, многообразие типов и типо-размеров лопаток предопределя ,тся также и характером сочетания их конструктивных элементов, например, положением рабочей части относительно хвостовой и головной части относительно рабочей. Следует подчеркнуть, что до настоящего времени нет ни одной конструкции лопатки во всей номенклатуре лопаток, которая была бы унифицирована для различных турбин, изготовляемых по проектам различных турбинных заводов. Это положение объясняется в основном отсутствием унифицированного метода расчета паровых турбин. Задача унификации лопаток требует большого комплекса научно-исследовательских и экспериментальных работ. Это, однако, не исключает возможности осуществления отраслевой унификации элементов лопаток по ширине и длине рабочей части, профилей рабочей части, профилей хвостовой части, шагов лопаток, головной части и т. д. [c.362]

Основными конструктивными элементами развёртки являются режущая и калибрующая части, число зубьев, направление зубьев, углы заточки зубьев, шаг канавок (зубьев), профиль канавки, зажимная часть. [c.346]

Конструктивные элементы [3—4]. Размеры резцов схемы 1 и конструкция их для различных станков даны в табл. 17—20. Резец выполняется в виде призматического тела и крепится к державке болтами. Зажимная часть резца делается в виде клина с углом 73°. Высота режущей кромки h должна быть достаточной для обеспечения обкатки полного профиля зуба заготовки. [c.433]

Форма боковой поверхности резца. Боковая поверхность резца является одним из важных конструктивных элементов, от формы которой зависит профиль зуба заготовки. Она должна удовлетворять следующим условиям 1) сохранение прямолинейности режущих кромок наружных и внутренних резцов в любом сечении, проходящем через ось головки, что важно для точечного касания сопряжённых профилей пары колёс 2) сохранение постоянства углов профиля Ле и а,- в любом диаметральном сечении и соответствие их заданному углу зацепления пары нарезаемых колёс [c.446]

Общий характер таких исследований заключался в определении экономических качеств процесса обтекания заданной решетки заданных профилей с изучением изменяемости профильных, кромочных и концевых потерь в зависимости от угла входа потока на решетку как главного влияющего фактора и других факторов, влияющих на величину указанных потерь в меньшей степени. К числу последних со стороны потока рабочего агента следует причислить значения Re и М, а со стороны конструктивных элементов решетки — значения относительного шага профилей, высоты лопаток в решетке и толщины выходной кромки лоиаток. [c.189]

Нормализация имеет большое организационно-техническое и технико-экономическое значение для конструирования и производства. Например, нормализация таких конструктивных элементов, как проточки, облегчает при конструировании их выбор и вычерчивание, а на производстве дает возможность систематизировать резцы с соответствующим профилем и размерами режущей части. [c.131]

Ранее приведенные уравнения позволяют рассчитать нормальное давление на профиль кулачка N21 = — Для характеристики влияния конструктивных элементов роликового толкателя иногда вводят понятие о коэффициенте возрастания усилия и. Для роликового толкателя его правильно считать равным [c.211]

Доля сечения канала, замятого конструктивными элементами (проставочными пластинами и ребрами), называется степенью стеснения а, которая для случая использования гофров прямоугольного профиля равна [c.281]

Зависимости для других профилей каналов, законов тепловыделения по периметру и длине, каналов с различными интенсификаторами и другими конструктивными элементами по сравнению с прямой трубой существенно усложняются. Особенно это заметно на примере данных по кризису на пучках стержней. В предыдущем параграфе уже приводились примеры использования уравнений сохранения массы для расчета кризиса теплоотдачи в сборках. Ниже дополнительно приведены две корреляционные формулы для кр в сборках определенной геометрии. [c.130]

На рис. 13 для наглядности показаны схемы деформации в приспособлении четырех пакетов манжет с профилями, имеющими различные конструктивные элементы. [c.27]

Метчики предназначены для образования резьбы в отверстиях. Рассмотрим метчики, образующие профиль резьбы путем снятия стружки и установленные на сверлильных, токарно-револьверных и других станках. Конструктивные элементы и профиль резьбы метчика показаны на рис. 2.27. [c.81]

Рис. 2.27. Конструктивные элементы и профиль резьбы метчика

Конструктивные элементы фрез. Основные элементы фрез на примере цилиндрической и торцовой фрезы представлены на рис. 1. К ним относятся I - передняя поверхность зуба, 2 - задняя поверхность зуба, 3 -режущая кромка, 4 - ленточка на режущей кромке, 5 - стружечная канавка. Углы, характеризующие режущую часть зуба фрезы а -задний угол, у - передний угол, главный передний угол, - главный задний угол, -торцовый передний угол, - торцовый задний угол, оц - угол затылка фрезы, а - задний угол на переходной кромке, ai - вспомогательный задний угол, Р - угол заострения, е - угол профиля фрезы, ф - главный угол инструмента в плане, фо - главный угол инструмента в плане на переходной режущей кромки, определяемой величиной Уо, ф - вспомогательный угол инструмента в плане, m - угол наклона зубьев фрезы,/- щирина ленточки лезвия. [c.471]

Проведена экспериментальная проверка условий моделирования деформаций ползучести некоторых конструктивных элементов, изготовленных из стали 20 и меди М3 Были испытаны, в частности, круглые кольцевые пластины конического профиля, опертые по наружному диаметру и нагруженные из плоскости погонными усилиями, приложенными к контуру отверстия (рис. 10.12, а). Стальные и медные пластины одинаковых размеров (линейный масштаб Iq = 1), изготовленные из тех же заготовок, что и образцы на растяжение, равномерно нагревались соответственно до температур — 480 Си 250 °С. Температурное поле контролировалось о помощью термопар. Прогибы под нагрузкой измерялись с помощью индикаторов в сходственные моменты времени в нескольких точках пластин (рис. 10.12, а). [c.240]

Рациональное использование конструктивных элементов, марок материалов, размеров и профилей проката, видов допусков и посадок и выявление возможностей объединения близких по размеру и сходных по виду и назначению элементов [c.265]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

К конструктивным элементам разверток также относятся форма и неравномерность шага зубьев, профиль зубьев, задний а и передний у углы на режущей части, обратный конус и т.д. [c.246]

Расчет элементов профиля зубьев звездочек производится по формулам табл. 8.9 и рис. 8.5. Форма и размеры ступиц звездочек определяются по конструктивным соображениям (по аналогии с шестернями и шкивами). Желательно, чтобы обод относительно ступицы звездочки был расположен симметрично, тогда при изнашивании одной стороны профиля зуба звездочки ее можно повернуть на 180°. [c.129]

Взаимное расположение разноименных профилей, характеризуемое положением исходного контура, определяет боковой зазор между нерабочими профилями зубьев, один из важнейших конструктивных элементов зубчатого колеса и передачи в целом. [c.448]

Наиболее удобно развернутое обозначение с простановкой размеров II шероховатости поверхностей элементов соединения. Дополнительно приводят в виде выноски в увеличенном масштабе профиль шлица и впадины для образмериваыпя мелких конструктивных элементов.. [c.254]

Рис. 2. Конструктивные элементы зубчатого соединения с прямобоч-ным профилем, по ГОСТ 1139—58 о — сечение соединения б — форма сечения ступицы в — форма сечения вала исполнения А г — форма сечения вала исполнения В. Число зубьев 2 = 6 8 10 16 и 20 (табл. 1).

Л ногие конструктивные элементы часто изготовляют из стандартного проката — уголков, двутавров, швеллеров и др. Все размеры, а также значения моментов инерции площадей и некоторых других геометрических характеристик прокатных профилей приведены в таблицах нормального сортамента (ГОСТ 8239—72, [c.58]

Ленты были разработаны с целью 1) экономии материала (исо-бенно в случае, когда требуется получить сложный профиль 2) местного усиления конструкции 3) снижения стоимости исходных материалов 4) расположения волокон в иуяаюм наиравлепип с учетом конфигурации детали 5) изготовления конструктивных элементов с двойной кривизной. [c.90]

Чертежи всех видов. Проверяются а) данные, указанные в п. 1 б) выполнение чертежей в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД на форматы, масштабы, изображения (виды, разрезы, сечения), нанесение размеров, условные изображения конструктивных элементов (резьб, шлицевых соединений, зубчатых венцов, колес и звездочек) и т. п. в) рациональное использование конструктивных элементов, марок материалов, размеров и профилей проката, видов допусков и посадок и выявление возможностей объединения близких по размеру и сходных по виду и назначению элементов г) возможность замены оригинальных изделий типовыми и ранее разработанными. [c.300]

Рис. 3. Вид остановленной усталостной трещины в конструктивном элементе (д), профиль вставки-трещиноосгановителя (б)

Рассолы, использование в качестве теплоносителей в системах центрального отопления F 24 D 7/00 Расстояние [измерение <(по линии визирования 3/00 поперек линии визирования 5/00 пройденных расстояний 22/00) G 01 С с помощью радиоволн G 01 S 5/14) между предметами, измерение с использованием ( комбинированных 21/16 механических 5/14-5/16 оптических 11/14 электрических или магнитных 7/14) средств текучей среды 13/12) G 01 В элементы конструкции приборов для измерения расстояний G 01 С 3/02-3/08] Растворители ( газов, использование в сосудах высокого давления F 17 С 11 /00 использование (при очистке теплообменных аппаратов F 28 G 9/00 для очистки металлических поверхностей С 23 G 5/02-5/04 для чистки В 08 В 3/08 для экстракции веществ В 01 D 11/(00-04))) Растворомешалки В 28 С 5/00-5/46, Е 01 С 19/47 Растирание <В 22 металлических порошков F 9/04 форли)в<)чных смесей в литейном производстве С 5/04) пластических материалов перед формованием В 29 В 13/10) Расточка древесины В 27 G 15/(00-02) камня В 28 D 1/14 В 23 В (способы и устройства 35/00-49/00 ультразвуком 37/00)) Расточные [головки токарных станков 29/(03-034) станки <39/00-43/00 инструменты для них 27/00 конструктивные элементы 47/(00-34) линии 39/28 специального назначения 41 (00-16) съемные устройства к металлорежущим станкам 43/(00-02))] В 23 В Раструбы керамические, изготовление В 28 В 21/54, 21/74 из пластических материалов В 29 L 31 24 изготовление С 57/(02-08)) Растяжение <В21 замкнутого профиля металлических полос путем прокатки В 5/00 проволоки F 9/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10) Растяжки для натягивания канатов, кабелей, проводов, тросов F 16 G 11/12 [c.160]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23] [c.214]

Конструктивные элементы червячной фрезы приведены на рис. 8. Модуль и угол профиля фрезы должны быть равны модулю и углу профиля нарезаемого колеса. Зубья / червячной фрезы затылованы по архимедовой спирали, благодаря чему при переточке фрезы по передней поверхности 2 задние углы при вершине зуба а, = 10... 12° и на боковой режущей кромке 6 = 2...4°, а также толщина зуба практически не изменяются. Для чистовых червячных фрез передний угол у = О, для черновых фрез у = 5... 10°. Стандартный профиль [c.567]

Сталь прокатная зетовая количество ирофилен (п не указывается. При изображении профилей в масштабных чертежах конструктивных элементов сечения не должны заливаться скругления полок в углах и по концам сечений заменяются прямыми линиями, но уклон внутренних поверхностей полок сечений двутавровых балок и швеллеров должен сохраняться [c.640]

К конструктивным элементам относятся D — диаметр сверла 2ф — угол режущей части (угол при вершине) ю — угол наклона винтовой канавки а, у, 6 — геометрические параметры ренсущей части сверла, т. е. передний и задний углы и угол резания d — толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ь — ширина пера (зуба) f — ширина ленточки обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла — длина рабочей части L — общая длина сверла. [c.248]

На фиг. 305 показана схема червячной чистовой однозаход-ной насадной фрезы со всеми конструктивными элементами и профиль ее зуба в нормальном сечении. [c.381]

Сборная червячная фреза с поворотными рейками предназначенная для нарезания цилиндрических зубчатых колес 8-й степени точности, представлена на рис. 295. Фреза состоит из корпуса i с пазами трапециевидной формы, комплекта зубчатых реек 2, полу-кольцевой шпонки 3 и крышек 4, напрессованных на выступы реек. Крышки закрепляются винтами 5. Трапециевидная форма паза корпуса и оснований реек позволяет устанавливать зубчатые рейки в корпусе как в технологическое, так и рабочее положение. Для обеспечения требуемых задних углов рейки устанавливаются в пазах корпуса с поворотом на 180° по сравнению с их рабочим положением. При этом боковые зубья реек должны лежать на винтовой, а вершины — на цилиндрической поверхностях. Благодаря такой установке отпадает необходимость в затыловании зубьев, которое заменяется шлифованием на резьбо- или червячношлифовальных станках. В результате обеспечиваются повышенные задние угльГ и увеличивается количество допустимых переточек, что приводит к повышению производительности обработки зубьев на 20—30% по сравнению с затылованными фрезами. Схема червячной чистовой однозаходной насадной фрезы со всеми конструктивными элементами и профиль ее зуба в нормальном сечении приведены на рис. 296. [c.315]

Для увеличения надежности применяют сложные байонентные конструкции с защелками (рис. 4.55, а), пружинами (рис. 4.55, б), пазами специальных профилей (рис. 4.55, г, д). В байонетных соединениях рассчитывают на срез выступающие конструктивные элементы штифты, стержни, винты и т. п. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...