221 — Время Стойкость

К недостаткам портландцементных покрытий относится способность разрушаться при механическом воздействии и термическом ударе. Однако открытые резервуары легко ремонтировать, накладывая цемент на поврежденные участки поверхности. Имеются данные, что в трубопроводах холодной воды небольшие трещины самопроизвольно залечиваются продуктами коррозии, которые состоят из смеси ржавчины и веществ, выщелачивающихся из цемента. В водах, богатых сульфатами, портландцемент подвержен разъеданию, однако в настоящее время стойкость цементных составов в таких средах значительно повышена. [c.244]

Время стойкости режущего инструмента в агрегатных станках всегда больше времени обработки одного изделия, поэтому в первую очередь механизируется не смена инструментов, а смена заготовок с помощью транспортных и установочных устройств. К чисто транспортным следует относить все устройства для перемещения заготовок, не связанного с формообразованием изделия. Развитое транспортное устройство состоит из двигателя, передачи (преобразователя скорости и направления движения), транспортёра (платформы, захваты, несущее полотно и их направляющих (рельсов, роликов). Транспорт может осуществляться непрерывно или циклически движение заготовок может быть односторонним или реверсивным с возвратом заготовки и осуществляется в горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскости. При циклическом одно- [c.646]

Погрешности настройки станка. Периодическая смена затупившегося инструмента вызывает необходимость каждый раз настраивать станок на выполняемый размер. При узких допусках приходится делать одну или несколько поднастроек за время стойкости инструмента путем регулировки его положения относительно детали для компенсации размерного износа. [c.314]

Произведение количества возможных переточек инструмента до его полного износа на время стойкости инструмента между заточками называется суммарной стойкостью инстру-мента. Если обозначить через / количество возможных переточек и через Т стойкость инструмента в часах, то его суммарная стойкость будет = Ti. [c.67]

Точность обработки не зависит от квалификации рабочего, но зависит от квалификации наладчика, так как последнему приходится периодически производить настройку станка прй смене затупившегося инструмента, а при узких допусках на обработку выполнять, кроме того, поднастройку станка за время стойкости инструмента [c.12]

Уменьшать влияние размерного износа на точность механической обработки можно проведением периодических подналадок станка за время стойкости инструмента. Этот метод может быть применен для резцов, фрез и других инструментов, допускающих корректировку настроечного размера путем изменения расстояния между заготовкой и режущей кромкой инструмента. Этот метод может быть также применен для размерных инструментов, имеющих регулировку (раздвижение развертки, борштанги). Для жестких размерных инструментов (развертки, протяжки, профильные фрезы, канавочные резцы и пр.) возможность использования данного метода исключена. [c.230]

Периодическая смена затупившегося инструмента вызывает необходимость каждый раз настраивать станок на выполняемый размер. При узких допусках приходится делать одну или несколько под-настроек за время стойкости инструмента путем регулировки его положения относительно детали в целях компенсации размерного износа. Задача настройки и поднастройки заключается в том, чтобы выполняемые размеры всех деталей данной партии лежали в пределах поля допуска. [c.239]

Таким образом, за время стойкости резца было проточено семь втулок, на которых производились замеры чистоты поверхности. При указанной методике экспериментирования сохранилось постоянство условий обработки. [c.322]

Для спиральных сверл [82] оптимальная продолжительность обработки 30 мин. За это время стойкость сверл увеличилась при горячем фосфатировании на 500%, в горячей воде на 380% и при холодном — на 116%. Благоприятное действие горячей воды объясняется структурными изменениями в металле и быстрым выравниванием напряжений, при холодном фосфатировании образуется тонкая мелкокристаллическая пленка, способствующая в процессе резания уменьшению силы трения и механического износа инструмента, а при горячем фосфатировании оказывают влияние оба указанных фактора. [c.254]

ИЗМЕНЕНИЕ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ СТРУЖКИ ЗА ВРЕМЯ СТОЙКОСТИ РЕЗЦА. Время работы резца между переточками характеризуются п е-риодом стойкости Г. За это время поверхности лезвия резца изнашиваются. [c.94]

Обычно за время стойкости абразивных лент наблюдается [c.91]

С1 — величина изменения функциональных силовых и тепловых деформаций системы за время стойкости режущего инструмента [c.184]

Работоспособность пластины оценивается количеством деталей, обработанных за время стойкости. Время стойкости при современных условиях обработки стали составляет 15-20 минут. [c.34]

Уменьшить влияние размерного износа на точность обработки резанием можно периодической подналадкой станка за время стойкости инструмента. Этот метод применим для инструментов, допускающих корректировку настроечного размера изменением расстояния между заготовкой и режущей кромкой (резцов, фрез и др.), а также для инструментов, имеющих регулировку (раздвижные развертки, борштанги). [c.31]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [c.272]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом ппи обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5пр относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками. характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мин. [c.364]

При работе одним суппортом и при параллельной работе суппортов станка, когда очевидно, что лимитирующие по стойкости инструменты закреплены на суппорте, работающем наиболее продолжительное время, коэффициент времени резания [c.142]

Доля затрат на инструмент, приходящаяся на одну заточку Си, относится к периоду времени работы инструмента от одной заточки до другой, т. е. к стойкости инструмента а временем работы инструмента для одной операции является основное (технологическое) время , значит, долю затрат на инструмент, приходящуюся на одну операцию Зи.о, можно принять равной [c.153]

Себестоимость одной заточки инструмента, как и в предыдущем случае, относится к периоду стойкости инструмента 4. з время работы инструмента за одну операцию о (основное—-технологическое) значит, долю себестоимости заточки Зз.о, приходящуюся на одну операцию, можно принять равной [c.154]

Из данных табл. 66 видно повышение стойкости сталей к точечной коррозии с увеличением содержания в них хрома. Из данных таблицы также следует, что углерод, титан и ниобий снижают стойкость хромоникелевой стали к точечной коррозии, равно как и введение марганца при одновременном снижении содержания хрома и никеля, в то время как Мо значительно повышает стой- [c.418]

Десятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов не является универсальной, так как многие отрасли техники (котло-строение, приборостроение, химическая промышленность) имеют свои допуски на коррозию, которыми и надлежит руководствоваться в соответствуюш,их случаях. Допуски, в свою очередь, в значительной степени зависят от характера металлического оборудования. Так, в химической промышленности для часто сменяемых металлических деталей (барботеры, сифоны и др.) допустимое значение скорости коррозии составляет 6 мм/год, в то время как для металлических воздуховодов эта скорость не должна превышать 0,05 мм/год. [c.430]

Математические модели применяются в проектных процедурах анализа и оптимизации. В качестве критериев оптимальности при технологическом проектировании используют приведенные затраты, технологическую себестоимость, штучную производительность, цикловую и технологическую производительность, штучное время, оперативное и основное время, вспомогательное время и др. в конкретных условиях могут применяться и другие критерии, например точность, стойкость инструмента, расход инструмента и т. д. [c.77]

Продолжительность периодов работы ленты зависит от физико-механических свойств обрабатываемых материалов, режимов шлифования, схемы закрепления детали на станке и других условий. В частности, при шлифовании менее твердой и прочной стали 45 продолжительность периодов работы ленты за время стойкости инструмента больше, чем при шлифовании более твердых и прочных штамповых сталей марок Х12М и Х12Ф1. При жестком закреплении образцов на магнитной плите стола станка продолжительность периодов работы ленты меньше, а параметр шероховатости обрабатываемой поверхности больше, чем при упругом закреплении. Следовательно, при шлифовании конечными лентами сохраняются общие закономерности изнашивания абразивных лент, съема металла, формирования микрорельефа обрабатываемых поверхностей, присущие процессу шлифования бесконечными лентами. Отличие состоит только в численных показателях рассматриваемых параметров, которые можно оценить коэффициентами вариации ф, представляющими собой отношение максимального значения параметра к минимальному по зависимостям вида [c.158]

Продолжительность работы печи между ремонтами раньше определялась стойкостью стеновых брусьев и засорением насадок регенераторов. Верхние стеновые брусья варочной части печи приходилось менять каждые шесть месяцев, не охлаждая полностью печь — во время горячего ремонта . В настоящее время стойкость таких огнеупоров, как корхарт цак и бакор 33, позволяет продлить кампанию печи до 3—4 и более лет и ограничиваться только холодными ремонтами , т. е. остановкой и охлаждением всей печи. [c.685]

Данные табл. 2.24 могут служить основой для выбора никелевого сплава, наиболее подходящего для эксплуатации в той или иной конкретной кислоте. Сплавы N1—Сг— Ре—Мо—Си и N1—Сг—Ре—Мо, как деформируемые, так и лнтые, наиболее часто используются в сериой кислоте. Их дополнительное преимущество состоит в том, что на коррозионной стойкости существенно не сказывается присутствие двуокиси серы. В контакте с серной кислотой часто применяют также литейные сплавы N —51, содержащие не менее 9% 51, в которые рекомендуется вводить легирующие добавки меди, титана и молибдена [67, 68]. Большинство никелевых сплавов обладает хорошей стойкостью к чистой фосфорной кислоте, но присутствие примесных иоиов галогенов понижает стойкость в более высоких концентраций этой кислоты. Сплав N1—35Сг характеризуется хорошей стойкостью к азотной кислоте и является одним из немногих металлов, способных противостоять смеси азотной н плавиковой кислот. В то же время стойкостью к смеси азотной и соляной кислот этот сплав не обладает. Сплав N1—28 Мо входит в число наиболее подходящих металлических материалов для использования в контакте с соляной кислотой, особенно в отсутствие воздуха и других окислителей, а в окислительных условиях лучше применять сплавы N1—Сг—Мо. Сам никель и его сплав N1— ЗОСи обладают хорошей стойкостью к плавиковой кислоте на практике в контакте с безводной плавиковой кислотой и ее водными растворами обычно используют N1— [c.151]

Значительно улучшить стойкость пружин, рессор, как и других деталей, испытывающих знакопеременные нагрузки, можно в результате поверхностного наклепа (что достигается обдувкой дробью). Возникающие при этом в поверхностном наклепном слое напряжения сжатия повышают предел выносливости (усталости) детали и уменьшают вредное действие возможных дефектов поверхиости. Подобное упрочнение поверхности в настоящее время осуществляют не только на пруж-инах и рессорах, но и применяют для других деталей, испытывающих в работе знакопеременные нагрузки. [c.405]

Ввиду малой величины эффективного захвата тепловых нейтронов, высокой температуры плавления и высокой коррозионной стойкости бериллий можно применять для плакировки стержней ядерного горючего, однак о чрезвычайно высокая стоимость бериллия ограничивает его использованне. Для этой цели в настоящее время успешно применяют более дешевый металл — цирконий . [c.558]

Обтачивание алмазными резцами применяют для заготовок из цветных металлов и сплавов, пластмасс и других неметаллических материалов. Обладая очень высокой стойкостью, алмазные резцы способны долгое время работать без под-наладкн, обеспечивать высокую точность. Тонкое обтачивание требует применения быстроходных станков высокой жесткости и точности, а также качественной предварительной обработки заготовок. По аналогии с тонким обтачиванием используют тонкое строгание. Находит применение тонкое фрезерование. [c.372]

Алюминий и его сплавы получили широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря малому удельному весу, высоким механическим свойствам, высокой коррозионной стойкости и хорошей сваривае-Mo tH. В настоящее время алюминий и его сплавы широко применяются для изготовления разных сварных конструкций, изделий и сосудов. Кроме проката А1 применяется в виде литья поэтому дефекты литья обычно исправляют сваркой., [c.100]

Тонкая обработка поверхности (тонкая шлифовка, полировка), как правило, повышает коррозионную стойкость металлов, облегчая образование более совершенных и однородных пассивных и других защитных пленок, а также повышает предел коррозионной усталости (см. с. 338). Это влияние сказывается главным образом в начальной стадии коррозии, пока не исчезает в результате коррозии металла его исходная поверхность, и имеет большое практическое значение в мягких условиях коррозии, например при атмосферной коррозии металлов. Ниже приведены данные В. О. Кренига о влиянии характера обработки поверхности углеродистой стали (0,8% С) на ее коррозионную стойкость во влажной атмосфере — время до начала коррозии, сут. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...