Бризантность

Эффект деформационного упрочнения повышается при использовании импульсных нагрузок, в частности взрывной волны. При упрочнении взрывом необходимы энергоноситель и среда, передающая давление на упрочняемую деталь. В качестве энергоносителя используют бризантные взрывчатые вещества, обеспечивающие как поверхностные, так и сквозные упрочнения деталей. [c.392]

ВВ для сварки взрывом должны иметь скорость горения (детонации) не менее 1500...2000 м/с (так называемые бризантные ВВ). Так как ВВ обычно равномерно распределяется по поверхности свариваемой детали, то скорость сварки практически соответствует скорости детонационной волны. [c.138]

Специальными опытами с включением в разрядный контур дополнительного сопротивления (до 38 Ом) показано, что такой прием снижения бризантного действия разрядов и повышения сохранности кристаллов вполне оправдан, хотя понятно, что этот способ сопровождается вынужденным снижением к.п.д. разряда. [c.247]

Бризантное действие искрового импульса тем больше, чем больше переходное сопротивление искра—металл. Жидкая среда (диэлектрик или суспензия, которые постоянно образуют на электродах изоляционные плёнки, пробиваемые искрой) увеличивает переходное сопротивление. [c.62]

Немалую роль в развитии железобетонного строительства сыграла фортификация. Недостаточная стойкость бетонной стены против бризантного действия динамита побудила бельгийскую фирму Общество известей и цемента в 1897 г. провести сравнительные испытания армированного и неармированного бетона, показавшие вчетверо большую стойкость первого. Это обусловило широкое использование железобетона в фортификационной технике [6]. [c.202]

Высокоэнергетические импульсные методы листовой штамповки. При гидровзрывной штамповке энергия взрыва передается заготовке через ударную волну и движение гидропотока. Передающей средой может быть жидкость, сыпучая, вязкая или твердая среда. Деформируемые листовые или трубчатые заготовки можно подвергать пробивке, вытя кке, рельефной формовке, раздаче, обжиму, отбортовке и др. (рис. 47). Возможно также формообразование при нагреве заготовки передающей средой (песком). Для взрыва используют бризантные и метательные взрывчатые вещества. Взрыв можно производить в стационарном или съемном (разовом) бассейне. Для формообразования используют один инструмент — матрицу или пуансон для вытяжки и рельефной формовки — матрицу для обжима — пуансон. [c.166]

При штамповке бризантными взрывчатыми веществами взрыв производится открыто или в частично ограниченном пространстве наиболее распространены водяные бассейновые установки. Железобетонные бассейны облицовывают листовой сталью на дно их устанавливают матрицу с прижимом и заготовкой. Взрыв производят в воде на некотором расстоянии от заготовки. Вес заряда и расстояние его от заготовки определяют расчетным путем. По форме бассейны бывают [c.237]

Анализ показывает, что внедрение штамповки взрывом бризантными взрывчатыми веществами дает существенный технико-экономический эффект при изготовлении крупногабаритных и толстостенных деталей, при калибровочных операциях в объемной и листовой штамповке, позволяющей получать детали высокой точности без введения каких-либо дополнительных видов обработки. Как правило, калибровка требует очень высоких давлений (200—400 кГ/мм ), осуществление которых на механических и гидравлических прессах вызывает большие трудности и связано со значительными деформациями оборудования, часто превосходящими допустимую точность обработки. Широкое внедрение калибровки взрывом может на 5—10% снизить расход металла. [c.239]

Упрочнение взрывной волной [2 ] (рис. 58) основано на использовании высоких энергий, освобождаемых при детонации взрывчатых бризантных веществ. Скорость детонации при упрочнении составляет 7-10 м/с (превышает скорость звука в стали примерно на 40 %), давление на поверхности достигает 15-10 МПа. Этот вид обработки значительно повышает долговечность изделий. [c.283]

Деформируемые листовые или трубчатые заготовки можно подвергать пробивке, вытяжке, рельефной формовке, раздаче, обжиму, отбор-товке и др. (рис. 48). Возможно также формообразование при нагреве заготовки передающей средой (песком). Для взрыва используют бризантные и метательные взрывчатые вещества. Взрыв можно производить в стационарном или съемном (разовом) бассейне. Для формообразования используют один инструмент - матрицу или пуансон для вытяжки и рельефной формовки - матрицу для обжима -пуансон. [c.286]

Гидровзрывная штамповка основана на деформации листовой заготовки давлением ударной волны, образовавшейся при взрыве бризантных взрывчатых веществ (ВБ). Энергия, вызванная ударной волной, передается от передаточной среды к заготовке для ее деформирования в течение весьма короткого промежутка времени, и поэтому процесс деформирования характеризуется высокой скоростью движения металла. Так, время детонации ВВ составляет 20—30 мкс, скорость детонации (максимальная скорость распро- [c.269]

Иногда использование порохов или газовых смесей более целесообразно, чем бризантных ВВ, например при формовке тонкостенных деталей из пластичных металлов, так как здесь лучше управлять процессом деформирования и автоматизировать его. [c.273]

Весьма важно, что при сгорании в закрытом сосуде наблюдаемые максимальные давления могут оказываться больше полученных путем предварительного вычисления, особенно это заметно для бризантных смесей (так, Нз и О2 дают при сгорании максимальное ударное давление, на 50% большее вычисленного). Пределы воспламеняемости, наблюдаемые в бомбе, сохраняют свое значение и в двигателе. Границы воспламенения не имеют постоянного значения, они могут быть раздвинуты нагреванием смеси и сужены ее загрязнением. [c.196]

Кумулятивные заряды. Начнем с краткого описания понятия детонации взрывчатых веществ. Представим себе, что в некотором объеме неограниченной упругой среды мгновенно создано большое давление. Тогда по среде побежит ударная волна — поверхность, перед которой среда покоится, а за ней частицы имеют конечную скорость на самой поверхности имеется скачок давления, плотности и скорости. Если при этом в среде не происходит химических реакций, то с удалением от места возмущения все скачки на фронте волны будут падать. Имеется, однако, много веществ (газообразных, жидких и твердых), таких, что при достижении в каком-либо их месте определенного давления в этом месте происходит химическая реакция с большим выделением тепла. Если по такому веществу пустить ударную волну достаточно большой интенсивности, то сразу за волной будет выделяться энергия, которая питает скачок. При этом, как правило, быстро образуется установившийся процесс, при котором на фронте уДарной волны сохраняются величины скачков давления, плотности и скорости, и скорость распространения самой волны также становится постоянной. Вещества, обладающие таким свойством, называются бризантными взрывчатыми веществами, а описанный процесс их превращения — детонацией. [c.258]

Вот средние данные, относящиеся к наиболее распространенным в технике твердым бризантным взрывчатым веществам (тротил, тэн, гексоген и др.) плотность [c.258]

Чтобы получить представление о кумулятивном заряде, проделаем следующий опыт. На стальной плите толщиной в 20 см разместим шесть цилиндрических зарядов бризантного ВВ одинаковой высоты—15 ежи диаметра—4 см (рис. 93). Заряды а и б пусть будут сплошными, а остальные имеют коническую выемку со стороны, обращенной к плите в последних двух зарядах (дне) в выемку вставлены конусы из стали толщиной [c.259]

Нитрогруппа является хромофором, т. е. носителем окраски органического соединения. Несколько нитрогрупп, введенных в ароматическое ядро, придают соединению свойства взрывчатых веществ бризантного действия. [c.9]

Существует несколько способов штамповки взрывом, которые различают 1) по виду применяемой энергии — высокоскоростные (с использованием в качестве источника энергии бризантных взрывчатых веществ или энергии электрического разряда в жидкости с протеканием процесса штамповки в течение микросекунд) и скоростные (с использованием пороха, сжатых взрывчатых газовых смесей и т. д. с протеканием процесса в течение миллисекунд), 2) по способу передачи энергии взрыва на заготовку — непосредственное воздействие или через твердые, жидкие или газообразные среды, 3) по типу применяемых конструкций установок — открытые, полузакрытые и закрытые. [c.449]

При использовании бризантных взрывчатых веществ для штамповки взрывом процесс выделения энергии происходит в течение микросекунд. За это время у поверхности взрывчатого вещества создается импульсное давление, достигающее сотен тысяч атмосфер и более. Импульсное воздействие взрывной волны на заготовку сопровождается резким ростом напряжений в материале заготовки по мере удаления от минимальной дистанции взрыва в материале заготовки наблюдается некоторое снижение этих напряжений. [c.451]

В заводской практике распространены два метода формообразования металла взрывом формообразование давлением с помощью взрывчатых веществ реактивного типа и формообразование ударом с помощью бризантных взрывчатых веществ. [c.160]

Бризантные взрывчатые вещества могут быть также использованы для формовки трубных заготовок. Однако их обычно применяют в открытых или полузакрытых системах из-за слишком высоких кратковременных - давлений, достигающих сотен тысяч атмосфер. Высокая скорость ударной волны, развивающаяся в результате сгорания взрывчатых веществ, является лучшим средством формообразования деталей из высокопрочных металлов, обычно трудно поддающихся обработке при обычной штамповке. [c.162]

Штамповка взрывом. В качестве источника энергии при взрывной штамповке используется взрыв пороха, газовых смесей и бризантных (дробящих) взрывчатых веществ. [c.192]

Рис. 41. Схема процесса штамповки бризантными веществами.

Наиболее распространенная схема штамповки бризантными ВВ показана на рис. 41. [c.194]

Для решения последней задачи Н. В. Мельников и Л. Н. Марченко (1958, 1964, 1965) предложили видоизменить конструкции зарядов. Эти изменения сводятся к различному соотношению высоты заряда и его диаметра, введению воздушных промежутков между зарядами, а также между зарядами и стенками зарядной камеры. Указанные предложения, оказавшиеся полезными также при взрывах на выброс, были проверены на большом экспериментальном материале и внедрены в производство. Увеличение времени взрыва оказалось возможным также путем создания новых, менее бризантных видов ВВ. [c.453]

Применяют также механические упрочнения чеканкой, ротационно-ударное шариками, гидродробеструйное, ультразвуковое через сферический инструмент или шарик, взрывом бризантных веществ. [c.33]

Взрывные способы возбуждения возмущений. Возмущения в деформируемом теле можно вызвать с помощью взрывчатых веществ (В. В.). Как известно, взрывчатым веществом называют вещество, способное под влиянием внешних воздействий (тепла, давления, механического удара) за короткий промежуток времени полностью или частично превращаться в другие, более устойчивые вещества (больщей частью газообразные). Процесс превращения одного вещества в другие называется взрывом, а образующиеся при этом газообразные вещества — продуктами взрыва. Взрывчатые вещества могут быть детонирующими (характеризуются высокой скоростью реакции и высоким давлением) и воспламеняющимися (характеризуются медленным сгоранием и более низким давлением). Больший интерес представляют детонирующие В. В., находящиеся, как правило, в твердом состоянии и обладающие свойствами упругости, вязкости и пластичности. Сравнительная оценка взрывчатых веществ проводится по фугасному и бризантному действиям. Фугасным действием называется способность В. В. производить разрушающее взрывное воздействие, оно зависит от скоростей расширяющихся газов в области взрыва. Бризантность является мерой дробящего воздействия В. В. Возбуждение взрыва во взрывчатом веществе вызывается каким-либо внешним воздействием и может быть реализовано в одной или нескольких точках с помощью различных детонаторов. Детонация — процесс химического превращения В. В., распространяющийся в виде детонационной волны с большой постоянной скоростью В, измеряемой в тыс. м/с и зависящей от ряда факторов [47, 38]. Процесс взрыва сопровождается высокими давлением и температурой, обладает энергией, освободившейся при химическом превращении В. В. и способной соверщить механическую работу при расширении продуктов взрыва со скоростью [c.14]

В представленных в табл.5.20 и 5.21 данных прослеживается вполне определенная зависимость сохранности кристаллосырья с энергетическими и технологическими режимами дробления. Оптимизация энергетического режима дробления наталкивается на определенные технические трудности. При дезинтеграции в воде при низких значениях сопротивления электродных систем для обеспечения формирования импульсов с необходимыми параметрами вынужденно приходится завышать напряжение и энергию накопителя. Уменьшение коэффициента сохранности с увеличением энергии импульсов, имеющее место во всех рассмотренных режимах, закономерное явление при увеличении энергии импульса повышением напряжения увеличивается бризантное действие разряда. Снижение же коэффициента сохранности кристаллов при минимальных (в данном исследовании) значениях энергиях импульсов напряжения вызвано уменьшением вероятности [c.246]

При одинаковой конечной крупности измельчения (задается величиной классифицирующих отверстий) о бризантности действия разряда можно судить по гистограммам плотности распределения продукта по крупности и охарактеризовать средней крупностью продукта или выходом тонкого класса продукта. Повышение напряжения, включение обострителя повышает степень дробления материала, переход же к стадиальному дроблению материала, ограничение энерговыделения включением в разрядный контур дополнительного сопротивления снижает степень дробления. Обработка данных по выходу осколков (1-jt) в функции выхода класса -2.5 мм обнаруживает высокую степень их корреляции. [c.247]

Определение параметров энергоносителя основано на условии равенства работы, необходимой для пластического формоизменения заготовки, и работы, выделяемой при взрыве взрывчатых веществ с учетом определенных потерь энергии в окружающую среду. Методика расчета энергоносителя разработана Р. В. П ихтовниковым, Ю. Н. Алексеевым, В. Г. Кононенко и другими исследователями под их руководством применительно к щтамповке бризантными взрывчатыми веществами, поро-хами, газовыми смесями, сжиженным газом. [c.208]

Штамповка бризантными взрывчатыми веществами представляет наибольший практический интерес для штамповки крупногабаритных деталей в силу их большой энергоемкости и большой скорости детана-ции. При взрыве заряда, наложенного непосредственно на заготовку (контактный взрыв), развиваются колоссальные давления и скорости (100 м1сек и более), что создает условия для получения изделий сложных форм. Воздействие на заготовку взрывной волны через передающую среду, например воду, обеспечивает более равномерное распределение давлений и предохраняет поверхность заготовки от проникновения частиц взрывчатого вещества и детонатора этот способ нашел наибольшее практическое применение для формоизменяющих операций листовой штамповки. Контактный взрыв применяют для операций вырубки и пробивки, поверхностного упрочнения, правки плит, прессования порошков, выдавливания металлов и др. [c.237]

Штамповка взрывом (рис. 21.6) основана на деформации листовой заготовки 2 давлением ударной среды, образующейся при взрьше бризантных взрьшчатых веществ 1. [c.442]

В процессе разрушения можно различать два основных эффекта бризантный (дробящий) и фугасный (метательный или отбрасывающий). В большинстве случаев исходно статического нагружения вследствие неоднородности структуры и напряженного состояния дробность разрушения невелика и при полном разделении тело (образец) чаще всего делится на две части. Только у макрооднородных хрупких материалов (Fe-a и его сплавы при низких температурах, литые сплавы, стекло и т. п.) и притом при наличии однородного напряженного состояния в разных зонах (например, осевое растяжение или чистый изгиб достаточно длинных стержней, осесимметричный изгиб дисков) наблюдается разделение тела больше, чем на две части (рис. 4.6). Что касается фугасного действия, то оно в основном должно зависеть от избытка запаса внешней энергии, остающейся после полного разрушения. [c.185]

При установившемся технологическом процессе бризантность патронированных ВВ определяют в каждой 20-й партии. Определение термина установившийся технологический процесс — по ГОСТ 14839.0—91 (на территории Российской Федерации — по ГОСТ Р 50843—95). [c.7]

Параметры детонации. При аварке взрывом иапользуют обычио порошкообразные ВВ гексоген и аммониты с различным процентным содержанием аммиачной селитры. Мощные конденсированные ВВ менее удобны из-за сильного бризантного действия, вызывающего разрушение пластин. [c.27]

Из всех табельных ВВ, выпускаемых отечественной промышленностью, заслуживают внимания аммонит № 7 ЖВ, обладающий более низкой скоростью детонации и бризантностью. Свойства взрывчатых веществ указаны в таблице. [c.72]

Установки для формообразования деталей взрывом бризантных ВВ представляют собой бетонные камеры (обычно конусной формы), заполненные водой и оборудованные грузоподъемными устройствами для манипулирования штампами и насосными устройствами. При штамповке взрывом труднодеформи-руемые металлы титановые сплавы, нержавеющие и жаропрочные стали и др., становятся более пластичными и могут быть под- [c.240]

Наиболее эффективным и широко применяемым является способ взрывной штамповки с использованием бризантных взрывчатых веществ (тротил, аммониты и др.). Эти вещества характеризуются весьма большим количеством энергии, содержащейся в малом объеме, и огромной скоростью ее выделения при взрыве. При этом развивается громадная мощность, а давление на фронте ударной волны может превышать 200 000 кгс1см . Столь высокие давления позволяют деформировать самые прочные материалы весьма больших толщин и практически неограниченных габаритов. [c.193]

А. Ф. Беляев и М. А. Садовский (1952) показали, что бризантные характеристики ВВ, обусловленные головной частью импульса взрыва и связанные с плотностью ВВ и скоростью его детонации, предопределяют степень переизмельчения породы только в непосредственной окрестности заряда. Общее действие взрыва, проявляющееся в разрушении тела на более значительных расстояниях от заряда, пропорционально полному импульсу взрыва, связано с общей энергией взрыва и не зависит непосредственно от скорости детонации. Поэтому для дробления больших объемов горной породы необходимо не повышение пикового давления, а увеличение длительности воздействия взрыва на породу. [c.453]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...