810 — 815 алмазное 743 — 748 внутреннее 798 глубинное

Этот метод применяют для формообразования наружных и внутренних поверхностей деталей из твердых хрупких материалов (керамика, ситаллы, стекло, кварц, феррит и др.). Преимущество ультразвукового метода перед электроэрозионным и электрохимическим — возможность обработки диэлектрика, а при обработке тугоплавких металлов и твердых сплавов — более высокое качество поверхностного слоя. Для повышения производительности, особенно при обработке отверстий глубиной более 5 мм, применяют подвод абразивной суспензии под давлением или вакуумный отсос ее из зоны обработки. Обработку глубоких отверстий малого диаметра (D = 3...8 мм, h до 500 мм) целесообразно вести вращающимися алмазными коронками при сообщении инструменту ультразвуковых колебаний вдоль его оси. [c.221]

Б2 и металлической М1, М5 —6 связках. Круги зернистостью, 4СМ 60/40 - A O 100/80 при 150-200%-ной концентрации обеспечивают шероховатость обрабатывае.мой поверхности jRa = 0,125- 320 мкм. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб г, р = 30 + 40 м/с, для внутренних v p =10—15 м/с. Скорость вращения детали 0,4 —0,6 м/мин. Глубина шлифования при черновых переходах 0,05 — 0,1 мм при чистовых 0,005 — 0,020 мм. [c.645]

Шлифование абразивными лентами 810 — 815 алмазное 743 — 748 внутреннее 798 глубинное 724, 728 круглое 718 — 722 периферией круга 755 плоское 723, 724 резьбы 643-646 тонкое 798, 800-802 торцом круга 755 эвольвентного профиля зубьев 692-695 эльборовыми кругами 754 — 756. 758 Шлифпорошки алмазные 729 — 732 из эльбора 754 Шлицы — Нарезание 686-689 Штучное время 11 [c.960]

Разновидностью алмазного выглаживания является процесс вибрационного выглаживания или виброобкатывания, разработанный проф. Ю. Г. Шнейдером [121]. При виброобкатывании инструменту, кроме подачи, сообщается еще осциллирующее движение с той или иной амплитудой. Процесс используется для создания на поверхности детали регулярного микрорельефа в виде сетки каналов, рисунок которой может изменяться вследствие варьирования режимом обработки — скоростью вращения детали, подачей, частотой и амплитудой вибраций (рис. 76, а—в). Изменяя силу выглаживания, можно изменять глубину каналов. Все это позволяет управлять маслоем-костью трущихся поверхностей, особенно работающих в условиях недостаточности смазки. К таким деталям относятся детали цилиндро-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания, различные направляющие станков и прессов, детали других машин, склонных к схватыванию и задирам из-за недостаточности смазки, а также страдающих от фретинг-коррозии. [c.133]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

По форме поверхности различают плоское и круглое шлифование, по месту шлифования — внешнее, внутреннее, торцовое. Шлифование производят с прижимающим усилив1м (давлением) или без него. При шлифовании происходит взаимное перемещение алмазного инструмента и шлифуемой керамической детали. За каждый цикл передвижения происходит сошлифовка некоторого слоя керамики. Этот слой, нормальный к действию абразива, называют глубиной резания. Глубина резания зависит от твердости керамики, зернистости алмаза (абразива), прижимающего усилия, скорости резания. Таким образом, для каждого вида керамики характерен свой оптимальный режим резания, который можно найти в специальной литературе. [c.96]

Режимы обработки при круглом шлифовании (внутреннем щему оборудованию. При проектировании и эксплуатации ( следует устанавливать подачу на глубину на 1 дв. ход. и наружном) указаны применительно к существую-станкоа, предназначенных для алмазной обработки, [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...