533 координатно-расточных станков 543 — 545 поворотные

Столы поворотные делительные класса точности А (С) координатно-расточных станков [c.58]

Значительно более широкие возможности точного профильного фрезерования на координатно-расточных станках дает применение дополнительного устройства, устанавливаемого на поворотном столе, так называемого координатного стола (рис. 127). [c.183]

ПРОСТЫЕ ПОВОРОТНЫЕ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОСОБО ТОЧНЫЕ СТОЛЫ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ [c.115]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные [c.44]

Например, при механической обработке спариваемых деталей штампа для прессования с формованием детали в обеих частях формы (при отсутствии взаимной фиксации, кроме направляющих колонок), чтобы облегчить обработку и обеспечить точное совпадение рельефов с нижней стороны пуансона 1 и матрицы 2 (рис. 66, б), растачивают на координатно-расточном станке технологические отверстия й и т по оси О—О. Одновременно растачивают и отверстия под направляющие колонки 3. В процессе механической обработки деталь (матрицу или пуансон) устанавливают технологическим отверстием по пальцу, устанавливаемому в центре поворотного стола (при фрезеровании), или по специальной оправке, вставляемой в шпиндель станка (при точении на токарном станке). При этом получается довольно высокая точность совпадения сопрягаемых формующих полостей. [c.145]

Растачивание на фрезерном станке с поворотным столом по лимбу Растачивание на координатно-расточном станке Сверление на фрезерном станке о делительной головкой [c.178]

Операция 45. Расточить окончательно фаски (ei+0,l)X30° в отверстиях диаметром d. Операцию можно выполнять на фрезерном или координатно-расточном станке на поворотном столе. В качестве инструмента используют специальный зенкер. [c.74]

На координатно-расточном станке растачиваются отверстия диаметра 5,4 мм. Для этого пройму устанавли вают на поворотном столе станка, совмещая оси вращения стола и шпинделя с осью отверстия диаметром 10 м.и проймы. Нониус делительного стола устанавливают в-нулевое положение и снимают отсчеты со шкалы микрометрических винтов поперечного и продольного перемещений горизонтального стола станка. [c.105]

Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы (табл. 1) и различного рода головки (фрезерные, быстросверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют вести обработку заготовок в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания в пределах 90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линей- [c.11]

Рабочая часть приспособления специализируется для каждой обрабатываемой детали. Ее надевают на цапфы нормализованных подвижных стоек. Цапфу, помещаемую в левой стойке, крепят к поворотной части приспособления и фиксируют одним контрольным штифтом. С правой стороны рабочую часть приспособления надевают на цапфу и дополнительно крепят болтами к плоскости поворотной плиты, в которой помещают втулки для фиксатора. Рабочая часть приспособления (поворотная) может быть литой или сварной. После разметки рабочую часть приспособления обрабатывают на горизонтально-расточном станке с установкой по разметочным рискам. На этой операции фрезеруют торцы (с поворотом стола), обрабатывают места под установочные и зажимные элементы и другие вспомогательные поверхности и растачивают отверстия под цапфы. Затем на контрольной плите шабрят, проверяют и подгоняют поверхности под установочные элементы. Затем производят чистовое растачивание отверстий под цапфы и при необходимости под фиксаторы. Отверстия под кондукторные втулки растачивают после сборки поворотной части на стойках. Установку поворотной части в различные позиции при растачивании на координатно-расточном станке производят делительным устройством приспособления. [c.83]

При недостаточной точности горизонтально-расточного станка чистовое растачивание отверстий под фиксирующие втулки делительного устройства производят на координатно расточном станке с горизонтальным шпинделем. Корпус при этом устанавливают на круглом поворотном столе и выверяют по отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. Чистовую обработку площадок Б, Г, X, М, Л, Н, П и И под призмы, стойки, пластины и другие детали производят шабрением или чистовым фрезерованием с точностью на параллельность до 0,1 мм. [c.85]

Базовые поверхности рабочей (поворотной) части приспособления с одноопорной стойкой обрабатывают на токарном, горизонтально-расточном или карусельном станках. С одной установки подрезают торец и растачивают отверстие под цапфу. От базовых поверхностей размечают и фрезеруют места под установочные и зажимные элементы, затем их проверяют и подгоняют, для чего поворотную часть устанавливают на угольнике по базовому торцу и отверстию под цапфу. Проверку и подгонку поверхностей под установочные элементы можно выполнять и после сборки поворотной части со стойкой. При раздельной обработке отверстия под установочные и направляющие элементы растачивают на координатно-расточном станке с горизонтальным шпинделем и на круглом или универсальном столе на станке с вертикальным шпинделем. [c.86]

Поворотную часть приспособления (рис. 48) первоначально обрабатывают на карусельном станке, на котором подрезают торец В и предварительно растачивают отверстие под палец 2, фрезеруют места под прихват 1 и проушины. Затем торец шабрят. Отверстия в корпусе рекомендуется растачивать на станке с вертикальным шпинделем с помощью универсального стола. В первой позиции после выверки стола корпус устанавливают на мерные планки и выверяют по отверстию под цапфу вращением стола относительно индикаторного центроискателя, установленного в шпинделе станка. Далее производят чистовое растачивание отверстия под пальцы 2 к 3, после чего шпиндель устанавливают в исходное положение по отверстию под палец 2 и стол поворачивают на 90° (во вторую позицию) относительно вертикальной осн. В этом положении стола растачивают отверстия под кондукторные втулки. Вначале два отверстия под кондукторные втулки, расположенные на одной оси, а затем два отверстия под углом 30° к оси. В этой л е позиции следует расточить отверстие под ось откидного прихвата. При наличии координатно-расточного станка с двумя шпинделями (вертикальным и горизонтальным) корпус можно растачивать на круглом поворотном столе. Отверстия под установочные пальцы растачивают вертикальным шпинделем, а под кондукторные втулки — горизонтальным. [c.87]

При растачивании отверстий по второму варианту основание корпуса 12 можно устанавливать на прямоугольном столе станка. Отверстия под контрольные штифты 14 растачивают вертикальным шпинделем. В тех случаях, когда отсутствует координатно-расточный станок с двумя шпинделями, отверстия под подшипники и контрольные отверстия под штифты растачивают на универсальном поворотном столе. В этом случае отверстия под подшипники растачивают при горизонтальном положении оси стола, а отверстия под контрольные штифты после поворота стола на 90°. [c.95]

Ватерпас (рис. 27) входит в комплект некоторых координатно-расточных станков. Он применяется для совмещения оси шпинделя станка с центром вращения поворотного стола (рис. 27, а) или с центром шаровой поверхности оправки при подготовке деталей к растачиванию на универсальном поворотном столе (рис. 27, б). Проверка ватерпасом производится в двух положениях 1) в положении, параллельном направлению движения стола, и 2) в положении, перпендикулярном этому направлению. Точное совпадение оси вращения шпинделя с осью вращения стола или центром шаровой поверхности оправки будет в том случае, если пузырек трубки 1 ватерпаса будет находиться в нулевом положении. Винты 2 предназначены для приведения трубки с жидкостью и воздушным пузырьком в положение, строго перпендикулярное вертикальной оси рамы ватерпаса. [c.144]

При коррекции установочных движений можно соответствующее смещение сообщать механизму отсчета, по которому устанавливается величина перемещения. На рис. 153 показана схема поворотного стола координатно-расточного станка с механизмом коррекции. Профиль кривой торцового кулачка 1 отражает ошибки червячной шестерни, По кулачку скользит конец рычага 2, который прижимается к нему пружиной 4. Другой конец рычага связан с сектором 3, на который нанесен нониус. Отклонение шкалы нониуса, по которой производится точный отсчет величины поворота стола, вносит необходимую поправку при пользовании лимбом, соединенным с осью червяка. Таким образом, данный механизм вносит коррекцию в отсчет положения, а не в движение рабочего органа станка. [c.305]

Специфично изготовление деталей с точно координированными отверстиями (корпусов сверлильных и расточных приспособлений, накладных кондукторов, дисков, делительных устройств и т. п.). При узких допусках на межосевые расстояния (сотые и тысячные доли миллиметра) обычные методы разметки и растачивания не обеспечивают нужного результата. При большом объеме работ по выполнению точно координированных отверстий следует применять координатно-расточные станки обычного типа или с ЧПУ, на которых обеспечивается высокая точность отверстий с параллельными, а при наличии поворотного стола — с пересекающимися или перекрещивающимися осями. Применяя специальные планетарные головки, на этих станках можно вести также шлифование точно расположенных отверстий, круглых пазов и криволинейных поверхностей. [c.268]

Погрешность угла при настройке на требуемый размер поворотного стола координатно-расточного станка перед расточкой отверстий под направляющие втулки кондуктора (Ан(з,)) Значение этой погрещности принимается равным 0°2, т. е. на размер угла между отверстиями под втулки назначается допуск 6° Г. [c.29]

В некоторых случаях, при высоких требованиях к точности меж-центрового расстояния и небольшой партии деталей, отверстия обрабатываются на горизонтально-расточном станке координатным методом. Обработка отверстий со шлицами и шпоночных пазов в крупносерийном производстве выполняется на протяжных станках. В мелкосерийном производстве шпоночные пазы обрабатываются на долбежных станках. Обработка вспомогательных отверстий производится по кондуктору. При большом числе мелких отверстий, расположенных в разных плоскостях и под разными, углами, применяются опрокидываемые или поворотные кондукторы. [c.329]

На столах большинства моделей станков не предусматриваются элементы для ориентации приспособлений (поперечные пазы или центральное отверстие), что вызывает непроизводительные потери времени на установку приспособления или заготовки на станке с выверкой. Следовательно, для точной и быстрой ориентации приспособлений или заготовок, устанавливаемых на столах станков, целесообразно применять жестко устанавливаемые или съемные накладные плиты с Т-образными пазами и координатной сеткой отверстий или с сеткой гладких и резьбовых отверстий. В конструкциях поворотных столов расточных станков с ЧПУ и многооперационных станков не предусмотрен подвод масла через ось стола к гидравлическим зажимным устройствам приспособлений, что вызывает необходимость модернизации стола. [c.9]

Шпиндели служат для передачи вращения ротору или платформе и их ориентации в пространстве. Основные требования к шпинделям кинематическая точность, плавность вращения, бесшумность, отсутствие вибраций, малый нагрев при длительной работе па любом режиме. Наиболее распространены в стендах опоры качения. Шпиндельные узлы первых прецизионных центрифуг (ПЦ1—ПЦ6) разрабатывались индивидуально и были подобны шпинделям координатно-расточных станков ЛР-87 или 2В-460 Ленинградского станкостроительного объединения им. Я. М. Свердлова. Однако в последующпх моделях центрифуг использовались уже полностью заимствованные шпиндельные узлы Московского завода шлифовальных станков (в ПЦ7) и шпиндели от внутришлифовальной головки ГШ Воронежского станкостроительного завода (в ПЦ8 и ПЦ9). Опыт показал, что выбор в качестве главного шпиндельного узла хорошо отработанных точных станочных конструкций вполне оправдан по соображениям точности, надежности, стоимости и сокращению сроков изготовления. К сожалению, таким путем редко удается воспользоваться при выборе подвижных шпиндельных узлов, установленных на поворотных платформах стендов, по компоновочным п силовым соображениям. В этих случаях часто прибегают к разработке компактных жестких шпинделей, встраиваемых во внутреннюю полость специальных электродвигателей с полым якорем. В точных P радиальный бой шпинделя не должен превышать 0,002— 0,01 мм. В особо точных отечественных и зарубежных центрифугах используются шпиндели на газовой смазке, а также гидростатические опоры. Однако применение таких опор в центрифугах для градуировки измерительных акселерометров не дает существенных преимуществ и осложнено отсутствием налаженного серийного производства этих шпиндельных систем. [c.148]

Фиг. 16. Поворотный стол координатно-расточного станка с шариковыми иапрааляюшими.

Для устранения влияния систематических погрешностей червячной пары, где отечет углового поворота производится по нониусу, можно применить коррекционное устройство. Схема подобного устройства, показанная на рис. 94, применена на поворотном столе координатно-расточного станка 2А430. [c.267]

В единичном и мелкосерийном производстве основные отверстия обрабатывают преимущественно на горизонтально-расточ-ных, а при повышенных требованиях к точности — на координатно-расточных станках без применения расточных приспособлений. В серийном производстве отверстия в корпусах растачивают на горизонтально-расточных станках в расточных приспособлениях, имеющих кондукторные втулки для инструмента, или на радиально-сверлильных станках с применением поворотных кондукторов. В этом случае точность межосевых расстояний определяется точностью расточных приспособлений. В крупносерийном и массовом производствах отверстия растачивают на специальных многошпиндельных агрегатных станках. [c.235]

В качестве примера применения поворотных дисков как упоров рассмотрим механизм программного управления координатно-расточного станка модели 2А430П. В устройстве (рис. 155) [c.315]

Координатно-расточной станок мод. 2Е450Ф30 одностоечный с числовым программным управлением, предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей и получистового и чистового контурного фрезерования. Станок снабжается поворотными столами, позволяющиг ш вести обработку отверстий и плоскостей, расположенных под различными углами. [c.300]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Координатно-расточные станки снабжаются специальными приспособлениями и принадлел<ностями к ним относятся круглый поворотный стол с вертикальной осью вращения, который применяется для разметки и для обработки отверстий, расположенных по окружности поворотный стол с наклонной осью вращения, применяемый для обработки отверстий, расположенных под углом к базовой поверхности. [c.456]

При простановке размеров необходимо учитывать метод обработки детали. При растачивании детали ка координатно-расточном станке и на станке с ЧПУ размеры отверстий следует задавать в прямоугольной системе координат. Для этого необходимо назначать начало координат и выбирать направление осей относительно детали. В деталях, которые могут растачиваться с применением круглого или универсального поворотного стола, размеры могут быть заданы в полярных координатах. На деталях, подлежащих обработке на станках с ЧПУ, при простановке размеров следует указывать узловые точки. Криволинейные контуры плоских деталей или контуры секущих плоскостей пространственно сложных деталей должны указываться в чертежах рад усами, углами дуг окружностей, координатами центров окружностей и параметрами других применяе.мых геометрических фигур (эллипса, параболы, гиперболы и др.). Необходимо задавать размеры всех элементов обрабатываемой поверхнссти от единых конструкторско-технологических баз. [c.4]

Координатно-расточный станок с горизонтальным шпинделем особо высокой точности 2459Ф2 имеет встроенный круглый поворотный стол. Портально-сверлильно-фрезерный станок повышенной точности 2348ПМФ2 предназначен для сверления, нарезания резьбы, получистового растачивания и чистового фрезерования по заданной программе. Станок оснащен двумя горизонтальными и одной вертикальной инструментальной головками, магазином 48 [c.48]

У корпусов приспособлений для обработки отверстий перпендикулярно центральному отверстию после чистовой обработки нижнего основания корпуса торец и отверстие под установочный палец подрезают и растачивают на горизонтально-расточном станке. Затем установочный палец устанавливают в корпусе. При растачивании отверстий под кондукторные втулки на координатно-расточном станке выверяют и выдерл<иваю Т межосевые расстояния от установочного пальца. Отверстия под установочный палец и кондукторные втулки можно растачивать на координатно-расточном станке с использованием универсально-поворотного стола в двух позициях стола при обработке отверстий, расположенных под углом. [c.80]

Рабочим, мастерам, контролерам при изготовлении, контроле и установке специального инструмента, приспособлений, деталей машин, а также при нанесении установочных рисок часто необходимо точно знать некоторые угловые величины. Для их определения испатьзуют всевозможный мерительный инструмент и разнообразные приборы универсальные оптические угломеры, фрезерные головки, поворотные столы на координатно-расточных станках, синусные приспособ-, ления. . [c.3]

Прецизионный растровый фотоэлектрический преобразователь угловых перемещений (ПРФПУГ). Преобразователь предназначен для измерения угловых перемещений, а также может быть использован в поворотных делительных столах координатно-расточных или сверлильноч )резерно-рас-точных станков, координатно-измерительных машин и в контрольноизмерительных приборах - кинематомерах. Принципиальная блок-схема преобразователя дана на рис. 52. [c.244]

Различают горизонтально-расточные, координатно-расточные и отделочно-расточные станки. Горизонтально-расточные станки (рис. 23.19) обладают широкой универсальностью. На станине 1 установлена стойка 7, на вертикальных направляющих которой перемещается щпин-дельная бабка 8 с коробками скоростей и подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 6 с радиальным суппортом 4. Внутри полого шпинделя находится расточной шпиндель 5. Задняя стойка 3 с люнетом 2 предназначена для поддержания расточных оправок. Заготовку устанавливают на поворотном столе 11, состоящем из салазок /6>, перемещающихся вдоль станины, и каретки 9, которая может передвигаться в поперечном направлении. [c.493]

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб н других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для расточнььх станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные размеры станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола. Выпускают горизонтальнорасточные станки с диаметром шпинделя 80—ЖО мм и с рабочим размером поворотных столов от 800 X 900 до 1600X1800 мм. [c.178]

Станки с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный станок 243ВФ4 предназначен для получистового и чистового фрезерования поверхности, сверления, зенкерования, растачивания, развертывания и нарезания резьбы метчиками. На станке программируются координатные перемещения стола, шпиндельной головки и гильзы. Размер рабочей поверхности стола 560x320 мм. Станок может быть сснащен поворотным столом с горизонтальной осью поворота. Станок с позиционной системой числового управления снабжен магазином поворотного типа емкостью 30 инструментов. Число управляемых координат равно 3. Программоноситель— дорожечная. перфолента, код записи ИСО. Станок обладает высокой точностью установки координат 0,012 мм, расстояния между осями обработанных отверстий 0,016 мм, диаметра отверстия 0,01 мм, некруглость 0,003 мм, неплоскостность поверхности и ее непараллельность 0,008 мм. [c.52]

По типам базовых компоновок многоцелевые станки распределяются так вертикально-фрезерные станки с крестовым столом (бесконсольные) и одностоечные координатнорасточные составляют 25%, вертикально-фрезерные (консольные) — 7%, горизонтально-расточные с подвижной стойкой—18%, горизонтальнонрасточные с неподвижной стойкой— 14 7о, продольно-фрезерные с вертикальным шпинделем и двухстоечные координатно-расточные— 12%, разные компоновки — 17%, новые компоновки—7%. Большинство станков имеют один рабочий шпиндель. Если станок оснащен двумя рабочими шпинделями, то один из них служит для тяжелых, а другой для легких работ. Такие компоновки составляют около 8% от общего числа многоцелевых станков. Станки горизонтальной компоновки, оснащенные поворотными столами, составляют около 74%, станки с автоматической сменой инструментов — почти 95%, а с автоматической сменой заготовок — 18%. [c.8]

Для обеспечения единства трактовки международный стандарт 150-Р 841 и отечественный отраслевой устанавливают номенклатуру и единое направление осей координатных систем металлорежущих станков, обязательные для всех изготовителей. На рис. 19.4 приведены некоторые типы станков с указанием положения и направления осей их координатных систем станки токарно-револьверный (рис. 19.4, а), лоботокарный (рис. 19.4, б), токарно-карусельный (рис. 19.4, в), консольно-фрезерные вертикальный (рис. 19.4, г) и горизонтальный (рис. 19.4, ( ), про-дольно-фрезерные вертикальный (рис. 19.4, е), двухетоечный (рис. 19.4, ж ) и с подвижным порталом (рис. 19.4, з), фрезерный с поворотным столом и поворотной бабкой (рис. 19.4, и), горизонтально-расточные с неподвижной (рис. 19.4, к) и продольноподвижной передней стойкой (рис. 19.4, л), продольно-строгальный (рис. 19.4, м), кругло- (рис. 19.4, н) и плоскошлифовальный (рис. 19,4, о), а также дыропробивной пресс с револьверной головкой (рис. 19.4, п), намоточная машина (рис. 19.4, р), газорезательная машина (рис. 19.4, с) и графопостроитель (рис. 19,4, т). [c.350]

На Черенцаванском заводе расточных станков для быстрой смены заготовок при обработке на многооперационном станке 6540-РФЗ применяют подкладные плиты-поддоны, в качестве которых используют две плиты, УСП с пазом 12 мм, поочередно устанавливаемые на стол станка с помощью специального поворотного разгрузочно-загрузочного стола, устанавливаемого около станка. Быстрое базирование плит на столе станка в координатный угол по осям X и V осуществляется установкой на столе станка точно выверенного угольника. Закрепляют и раскрепляют плиты четырьмя гидрозажимами, устанавливаемыми в Т-образных пазах стола станка. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...