675, 676 зубообрабатываюшие

В основу классификации металлорежуш,их станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатываюш,ие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатываюш,ие и т. д. [c.281]

Примечания. 1. При расчёте быстроходных передач [V > 15 м1сек) следует учитывать влияние накопленной ошибки, увеличивая жоэфициент С при расчёте на изгиб на 10—25 /о, а при расчёте на контактные напряжения — на 20—40 0, если Hq < 350, и на 10—2Ь° о, если Hq > 350 (С следует увеличивать на больший процент при большей окружной скорости и при большей изношенности зубообрабатываюших станков). [c.282]

Начиная с п. 31, дается определение угла конусности прямых и тангенциальных зубьев и измерительных размеров для измерения зубомером. Ввиду того что при круговых зубьях измерительные размеры зубьев зависят от метода нарезания, они определяются не при геометрическом расчете, а при определении наладочных установок зубообрабатываюших станков в чертежах указывается только толщина зуба по дуге делительной окружности. [c.492]

Зубообрабатываюшие инструменты изготовляют из легированных и быстрорежущих сталей, твердых сплавов, абразивных, эльборо-вых и других материалов. При выборе материала для зубообрабатывающего инструмента учитывают различные факторы обрабатываемость материала, характер операщ1и (черновая или чистовая обработка), режимы резания, период стойкости инструмента и другие. Основным критерием оценки эффективности использования инструмета является его стоимость, отнесенная к одной обработанной детали. [c.275]

Для того чтобы получить правильную форму поверхности зуба, необходимо с высокой точностью подобрать сменные шестерни, так чтобы фактическое передаточное отношение 1 . было равно расчетному. Точный подбор сменных шестерен представляет значительные трудности, вследствие чего при двойной функциональной связи предпочитают использовать схемы с суммируюш,им дифференциалом. Однако в некоторых моделях зубообрабатываюших станков используются благодаря их простоте схемы без суммирующих дифференциалов. [c.419]

В случае, если наружный цилиндр не используют в качестве базы при установке на зубообрабатываюший станок и при контроле толщины зуба, то допуск Е принимают по полям допусков Ы1 СТ СЭВ 145-75 для зубчатых колес с модулем от 1 до 5 мм и ЫЗ-для зубчатых колес с модулем более 5 мм (для зубчатых колес с внутренними зубьями значения Е назначают. соответственно по НИ и Н13). Установленный допуск не должен превышать 0,1т. [c.295]

ЭНИМСом исследование по сравнительному анализу структуры парка и выпуска станков в СССР указало на целесообразность относительного увеличения выпуска отдельных типов станков меньших размеров токарных диам. 100 и 125 мм, токарно-винторезных диам. 250 и 320 мм, токарно-револьверных диам. 12 мм, круглошлифовальных диам. 100 мм, бесцентрово-шлифовальных диам. 25 мм, плоско-шлифовальных с шириной стола 125 и 200 Jnм и диам. 500 мм, зубообрабатываюш,их для колес диам. 125, 200 и [c.140]

Зубообрабатываюшие станки служат для нарезания цилиндрических, червячных, шевронных и конических зубчатых колес. Изготовленные зубчатые колеса часто подвергаются последующей отделке. [c.556]

Усовершенствование зубообрабатывающего инструмента. Сборник докладов конференции по зубообрабатываюш,ему инструменту в г. Одессе. М., НИИМАШ, 1969. [c.230]

Зубчатые колеса, как и любые другие детали, изготовляют с погрешностями, вызьгоаемыми погрешностями профиля зубообрабатываюших ннструментов (фрез, долбяков), их установки на станке, отклонениями размеров и формы заготовки, а также неточностью установки заготовки на станке, неточностями в кинематических цепях станка. Совместное действие перечисленных погрешностей приводит к кинематической погрешности колеса, неплавности его работы и нарушению прилегания поверхностей зубьев как по длине, так и по высоте зуба. Предельные значения погрешностей зубчатого колеса по его элементам нормированы стандартами (табл. 1). [c.248]

Контроль разности окружных шагов. В стандарте нормируется разность между двумя любыми окружными шагами, в то время как раньше задавался допуск на разность соседних окружных шагов. Замена вызвана тем, что неравномерность шага в большинстве методов зубообработки зависит от тех же причин, что и циклическая погрешность обработки, т. е. от погрешности червяка делительной передачи станка и неравномерностей его вращения. При разном соотношении числа зубьев делительного колеса зубообрабатываюшего станка и числа зубьев обрабатываемого колеса Zk разность соседних окружных шагов может быть равна как удвоенной циклической погрешности (когда zk= , где tx и,о [c.301]

Контроль Аф может производиться проверкой кинематомерамн кинематической погрешности зубообрабатываюш,их станков. Дфх определяется как разность углового поворота заготовки и зуборезного инструмента. Она может быть найдена также путем измерения нарезанного колеса и исключения из кинематической погрешности радиального биения зубчатого венца, а для прямозубых колес еще и погрешностей основного шага. [c.411]

Современный парк зубообрабатываюш,их станков можно распределить на три основные группы [c.503]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...