Процессы технологические типовы

Процессы технологические типовые [c.958]

Процесс технологический типовой 146 [c.157]

Типовые технологические процессы разрабатывают на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на типовые представители групп изделий. Типизация обеспечивает устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов, является базой для разработки стандартов на типовые технологические процессы. Типизация технологических процессов основана на классификации объектов производства, она заключается в разделении их по признакам, содержащимся в конструкторской документации, на отдельные группы, для которых возможна разработка общих технологических процессов или операций. [c.86]

Параметр — численная характеристика основных размеров (шаг резьбы), режимов или состояний продукции (мощность двигателей), технологических процессов (обработка типовых деталей резанием), физических явлений (температура образования льда). [c.8]

ЕСТПП — это установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки, переналаживаемого оборудования, роботов, средств механизации п автоматизации производственных 70 [c.70]

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), содержащая около двадцати государственных стандартов, устанавливающих систему организации и управления процессом технологической подготовки производства и предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. [c.8]

Под технологической преемственностью понимается такое направление в технологии машиностроения, при котором для изготовления дета- лей различных конструкций технологический процесс разрабатывается применительно к одной из них, выбираемой в качестве основания — базовой детали — для всех деталей, обладающих в различной степени тождественными признаками. Все эти детали как производные совместно с основанием образуют технологический ряд, применительно к которому и разрабатывается типовой технологический процесс. Технологические ряды бывают двух родов [c.235]

Волжского автомобильного завода, где номенклатура измерительных приборов для наладчиков была выявлена при разработке технологических процессов обработки. Генеральный проектант предусмотрел их поставку и расположение в производственном процессе, применил типовые решения с использованием универсально-сбо-рочных конструкций. Эффективность функционирования АЛ в части обеспечения точности обработки в значительной мере определяется принятой тактикой обслуживания. Для обеспечения заданной точности наладчик периодически измеряет обработанные изделия [c.305]

Точностные технологические расчеты должны быть конкретными, т. е. относиться к вполне определенному оборудованию, инструменту, режиму обработки и остальным заданным производственным условиям в более полном виде они должны делаться для типовых и вновь вводимых технологических процессов, но при обязательном соблюдении требований полной конкретности задаваемых исходных условий менее полными — для повторяющихся текущих процессов, близких к типовым, но при обязательном также условии конкретного учета всех существенных уклонений реального рассчитываемого процесса от типового. [c.72]

Анализ условий изготовления клапанов в СССР и за рубежом показал, что автоматизация этого производства экономически целесообразна только при условии комплексного решения вопросов. связанных с созданием стандартного технологического процесса и типового переналаживаемого автоматического оборудования с широким применением унифицированных узлов. Исходя из этих предпосылок и был разработан стандартный технологический процесс для деталей типа клапанов, включающий весь комплекс операций их изготовления на основе новейших достижений науки и техники. Заготовки клапанов получаются из [c.185]

Внедрены также новые технологические процессы контроля клапанов, их мойки, антикоррозионной обработки, завертки клапанов в бумагу и др. В частности, внедрение новой антикоррозионной обработки позволило увеличить гарантийный срок хранения клапанов с шести месяцев до трех лет, т. е. в 6 раз. В соответствии с разработанным стандартным технологическим процессом создано типовое переналаживаемое технологическое и транспортное оборудование. [c.187]

При составлении конкретной технологии количество операций и их последовательность могут быть изменены, поэтому маршруты следует рассматривать только как принципиальную схему построения технологического процесса для типовых конических зубчатых колёс. [c.183]

На каждую деталь, включенную в номенклатуру, разрабатывают ремонтный чертеж и типовой или единичный технологический процесс восстановления. При восстановлении деталей для собственных нужд рекомендуется пользоваться типовыми технологическими процессами восстановления типовых поверхностей. [c.30]

Используя классификацию и типизацию деталей и их поверхностей, составляют технологическую документацию на восстановление деталей, базируясь на технологических процессах восстановления типовых поверхностей. [c.33]

Типовые поверхности являются наиболее общими первичными элементами деталей, от состояния которых зависит их работоспособность и ресурс. В процессе эксплуатации не все поверхности одновременно теряют работоспособность, а поэтому в большинстве случаев возникает необходимость восстановления только отдельных поверхностей деталей. Располагая комплексом технологических процессов восстановления типовых поверхностей, можно комбинировать любые технологические маршруты восстановления деталей. [c.34]

Типовые технологические процессы восстановления типовых поверхностей рекомендуется применять совместно с ремонтными чертежами, содержащими технологический маршрут и указания по базированию деталей. При этом ремонтный чертеж используют как карту эскизов. На каждую типовую поверхность может быть разработано несколько технологических процессов с указанием целесообразной области их применения в зависимости от условий работы сопряжений и технических требований к конкретным деталям. [c.36]

В начале маршрутной карты типового технологического процесса восстановления типовой поверхности приводят инструктивные указания по применимости технологического процесса (материал детали, размеры поверхности, толщина покрытия, наносимого в один или несколько слоев, термическая обработка) по достигаемым качественным показателям восстановленных поверхностей при применении различных материалов (твердость, шероховатость, точность, наличие пор, раковин, сплошность покрытия, прочность сцепления, стабильность получения заданных показателей) по подготовке поверхностей к восстановлению возможности применения различных материалов, моделей однотипного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, а также приводят требования по технике безопасности при проведении технологического процесса. [c.37]

В МК/КТО типового технологического процесса восстановления типовой поверхности дополнительно приводят инструктивные указания в текстовой форме (при [c.37]

Карта эскизов (КЭ) — графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода восстановления деталей, включая контроль и перемещения. КЭ выполняют на формах МК 2 и 16 (ГОСТ 3.1118—82). Условное обозначение такого документа МК/КЭ. Для типовых технологических процессов восстановления типовых поверхностей в качестве карты эскизов служит ремонтный чертеж. [c.39]

Суммарный показатель экономической эффективности совершенствования ТПП на основе внедрения ЕСТПП может быть определен с учетом сложения результатов расчетов по источникам экономического эффекта, которых насчитывается более десяти. К этим источникам относят внедрение и соблюдение правил организации управления процессом технологической подготовки производства внедрение правил обеспечения технологичности конструкций изделий, внедрение правил и методических указаний по разработке и применению технологических процессов и выбору средств технологического оснащения внедрение и соблюдение методических указаний и правил проектирования, изготовления и применения средств технологического оснащения соблюдение правил применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ внедрение и соблюдение методических указаний и правил использования типовых средств и методов контроля и испытаний продукции на предприятиях и государственных испытательных центрах внедрение и соблюдение правил интенсификации использования производственных мощностей предприятий (объединений) внедрение и соблюдение методических указаний и правил выбора оптимальных форм организации технологических процессов внедрение и соблюдение правил выбора технологических планировок оборудования внедрение и соблюдение методических ука- [c.391]

Технологический процесс изготовления типовой детали [c.399]

Типовой технологический процесс - технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. [c.11]

Стандартные технологические процессы разрабатываются на стандартизованные и ответственные детали, от качества изготовления которых зависит срок службы изделий. Стандартизации подлежат не только процессы, но и технологические операции, которые влияют на качество изготовления деталей. Так, стандартизация операций сварки и всех необходимых параметров ее ведения гарантирует получение качественных швов. На типовые детали, составляющие 60—70% всего объема находящихся в производстве деталей, разрабатываются типовые технологические процессы. Технологические процессы изготовления оригинальных деталей состоят из комплекса специализированных и стандартных операций. [c.323]

По степени унификации различают следующие виды технологических процессов единичный типовой групповой. [c.24]

Технологические процессы сборки типовых сборочных единиц, сборки неподвижных разъемных соединений (резьбовых, шпоночных, шлицевых и т. п.), сборки неразъемных соединений (пластическим деформированием, сваркой, пайкой, склеиванием), сборки различных передач машин и механизмов (зубчатые, цепные и др.) описаны в соответствующей справочной литературе. [c.39]

Технологические процессы вид Типовые и единичные Типовые, групповые и единичные Групповые и единичные Единичные [c.183]

При разработке типовых и групповых процессов технологические решения, полученные в результате большой подготовительной работы, принимаются в качестве нормализованных. Типовые и групповые технологические процессы содержат сведения о заготовках, о требуемом оборудовании, об оснастке и инструменте, о содержании операций, об основных переходах и последовательности их выполнения. [c.186]

Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой), типа производства и степени использования разработчиком средств вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством. [c.192]

Типовые технологические процессы разрабатывают иа основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов для типовых представителей групп изделий. [c.112]

Относительная экологичность типового процесса, технологической линии, цеха [c.22]

Было бы ошибочным сделать вывод, что типовое оборудование и инструмент сами по себе способны определить технологический процесс как типовой. Разработка технологического процесса заключается не в том, чтобы назначить, какую поверхность на каком оборудовании обработать. Основное в технологическом процессе — установить правильный порядок чередования операций и способы базирования детали на каждой операции. Геометрическое сходство деталей не означает тождественности технологического процесса. Так, например, из двух валов совершенно одинаковой конструктивной формы и размера один должен изготовляться в количестве 10 шт. в год, а другой— 10 000 шт. Один должен проходить термическую обработку, а другой — нет, один имеет поверхности 1-го класса точности, а другой — не выше 3-го класса. [c.37]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Организация и управление процессом технологической подготовки производства регламентируются стандартами ЕСТПП. ГОСТ14.001 —73, ГОСТ 14.002—73 предусматривают применение типовых технологических процессов, переналаживаемой оснастки, агрегатно-модульного переналаживаемого оборудования, средств автоматизации инженерно-технических работ. ЕСТПП взаимосвязана с системами разработки и постановки продукции на производство, предусматривает широкую унификацию машин и приборов, обеспечение единства измерений, классификацию и кодирование технико-экономической информации (ЕСКК), документации (ЕСКД, ЕСТД). [c.215]

В соответствии с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 10 ноября 1970 г. О повышении роли стандартов в улучшении качества выпускаемой продукции разработана Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) и начато ее внедрение в отраслях машиностроения и приборостроения. ЕСТПП — установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых и групповых техноло- гических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств автоматизации и механизации. [c.4]

ЕСКД и ЕСТД включены в состав ЕСТПП — Единой системы технологической подготовки производства. ЕСТПП — это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной типовой технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. Одну из шести установленных ЕСТПП классификационных групп стандартов составляют правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ. [c.32]

Сократить трудоемкоств подготовки производства новых изделий, многократно используя типовые технологические процессы и типовую оснастку. [c.212]

Ведомость деталей к типовому технологическому процессу должна предназначаться для записи данных, необходимых для изготовления и ремонта деталей и сборочных единиц, по типовому роботизированному марщрутно-му технологическому процессу или типовой роботизированной технологической операции. Ведомость следует составлять по правилам оформления карт в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105 — 74. Ведомость следует применять совместно с МК (формы 2, 4, 6 по ГОСТ 3.1118-82). [c.520]

Технология восстановления работоспособности деталей и узлов 75, 76 Типовые технологические процессы восстановления типовых поверхностей — Оформлеш- е документа 36 Точение наплавленных поверхностей 347, 349 [c.476]

Типовой технологический процесс — технологический процесс, характеризуемый единством содержания и последовательности боль-щинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками. [c.24]

Основные технологические документы подразделяют на документы общего и специального назначения. К документам общего назначения относят технологические документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на технологические процессы (операции), независимо от применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), например, карта эскизов, технологическая инструкция. К документам специального назначения относят документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в за-бисимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), например, маршрутная карта, карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса, ведомость изделий (деталей, сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому ппопессу (ппепапии). операционная карта и др. [c.282]

При автоматизации производства массовых деталей автомобильных и тракторных двигателей создаются комплексы линий, основанные на использовании типовых технологических процессов и типового оборудования. Учитывая потребности завода-заказчика, линию компонуют в каждом конкретном случае на заданную программу выпуска. На рис. 5 приведена типовая компоновка АЛ для тоработки клапана. Аналогичные линии изготовляют для обработки деталей типа тела вращения (толкателей, колец подшипников и т. д.). и линии характеризуются гибкой связью, ветвящимся транспортным потоком выполняются они как сквозными, так и несквозными. Из этих линий комплектуются автоматические цеха. [c.516]

В четвертом томе приведены классификация и методика расчета операций листовой штамповки, изложены основы проектирования технолосических процессов. Даны рекомендации по выбору и оптимизации раскроя, применению смазочных материалов, определению деформационных, силовых и энергетических характеристик. Приведены расчеты параметров формоизменения и предельного формоизменения. Рассмотрены примеры расчета и проектирования технологических процессов. Представлены типовые конструкции штамсюв и рекомендации по их выбору, а также основные типы специализированного оборудования. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...