Листы из алюминия и его сплаво

Размеры (мм) и допускаемые отклонения (мм) по олщине конструкционных листов из алюминия и его сплавов [c.686]

Ленты абразивные 810, 811 алмазные 811, 814 Листы из алюминия и его сплавов 129, 130 [c.957]

Размеры и допускаемые отклонения листов из алюминия и его сплавов (ГОСТ 1946—50) [c.40]

В табл. 2. 16 приведены допускаемые отклонения по толщине для листов из алюминия и его сплавов. [c.37]

Кроме листов из алюминия и его сплавов, для защитных покрытий используют также сталь тонколистовую кровельную оцинкованную, сталь листовую декапированную, сталь тонколистовую жесть белую. [c.47]

Металлическое покрытие. Покровные слои изготовляют из обычной тонколистовой кровельной стали толщиной 0,8—1 мм, оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,8 мм и листов из алюминия и его сплавов марок АМц, АМг, АД-1, АД, Д-1, Д-16, В-95 толщиной 0,8—1,2 мм. При использовании для покровного слоя алюминиево-медных сплавов, марок Д-1, Д-16, Д-95 их защищают от коррозии. Листы из алюминиево-марганцевых сплавов марки АМц, алюминиево-магниевых сплавов АМг, алюминиевых сплавов АД-1, АД обладают высокой коррозийной стойкостью (за исключением некоторых сильно агрессивных веществ) и их защищать не надо. [c.87]

Разрушение пленки происходит за счет кавитации в расплавленном припое, возбуждаемой носком паяльника, колеблющегося с частотой 18—22 кгц. Разрушенные частицы пленки, имеющие меньший удельный вес, всплывают на поверхности припоя, который легко облуживает очищенную поверхность металла. Залуженная таким образом поверхность алюминия может паяться обычным способом. При помощи ультразвука можно производить лужение и пайку таких деталей из алюминия и его сплавов, как например шасси, экраны, кожухи, обкладки конденсаторов, волноводы, резонаторы, провода и прочие тонкие листы алюминия, которые могут входить в сложные узлы. [c.225]

Из алюминия и его сплавов изготовляются такие виды полуфабрикатов листы алюминиевые и дюралюминиевые (плакированные алюминием), трубы, проволоку, ленту и фольгу алюминиевые, прессованные профили (угловые, двутавровые и тавровые, зетовые, швеллерные, прутковые). [c.171]

Размеры листов, мм, из алюминия и его сплавов (ГОСТ 21631-76 (в ред. 1989 г.)) [c.74]

Размеры листов (мм) конструкционных из алюминия и его сплавов [c.687]

Наиболее широко применяемыми материалами для пластинчато-ребристых теплообменников являются алюминий и его сплавы. Кроме того, могут использоваться сталь, титан, сплавы меди и других металлов. Из алюминия и его сплавов изготовляются низкотемпературные теплообменники. В качестве припоя используют алюминий с присадкой кремния, понижающей температуру плавления. Припой наносится на основной лист с двух сторон плакировкой. [c.388]

Листы из легких сплавов (алюминиевые сплавы марок АД, АД1, Д16, АМг, АМц и др.) изготовляют толщиной 0,3—10, шириной 400—2000 и длиной 2000— 4000 мм, а ленты толщиной 0,3—2 и шириной до 300 мм. Из алюминия и его сплавов изготовляют фольгу пищевую толщиной 0,01—0,1 и шириной 40—500 мм и техническую толщиной 0,05—0,2 и шириной 10—600 мм. [c.278]

Технологический процесс прокатки по второй схеме, являющейся наиболее распространенной, может осуществляться карточным и рулонным способом его применяют для получения холоднокатаных листов, полос и лент из меди и ее сплавов, никеля и медноникелевых сплавов, а также из алюминия и его сплавов и др. Рулонный способ прокатки является более современным, так как обеспечивает высокую производительность стана и увеличивает выход годного. [c.361]

Технологический процесс производства горячекатаных полос из алюминия и его сплавов на агрегате бесслитковой прокатки АБП-1600 (рис. 6.2.4). Размеры получаемых на АБП полос, мм ширина 600 - 1650, толщина 6 - 10 масса 16 - 30 т в зависимости от типа моталки. В дальнейшем из этой полосы на станках холодной прокатки прокатывают листы, а так же фольгу. [c.299]

Холодную листовую штамповку применяют для изделий из листов стали, алюминия и его сплавов, меди, латуни, сплавов магния. Ниже приведены главные операции листовой штамповки. [c.256]

При травлении меди и ее сплавов используют смеси азотной, серной и соляной кислот или хромовой и серной кислот, а из алюминия и его сплавов — растворы щеЛочи. Химическое травление осуществляют в ваннах, травильных машинах (для листов) или струйной обработкой. Струйная обработка, применяемая для удаления ржавчины и окалины с проката, поковок и т. п., является наиболее эффективным методом, так как поверхность изделия одновременно подвергается химическому и механическому воздействию. [c.158]

Плазменно-дуговую резку выполняют плазменной дугой н плазменной струей. При резке плазменной дугой металл выплавляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. Этим способом разрезают толстые листы алюминия и его сплавов (до 80—120 мм), высоколегированную сталь и медные сплавы. [c.210]

Контактную точечную и шовную сварку применяют для соединения листов и профильного проката преимущественно из деформируемых сплавов. Контактную стыковую сварку выполняют преимущественно методом оплавления. Так как алюминий и его сплавы отличаются высокой тепло- и электропроводностью, то необходимо при электроконтактной сварке, особенно точечной, применение больших токов и мощных машин, для повышения эффективности нагрева целесообразно сваривать при малой длительности импульсов тока. [c.135]

Допускаемые величины отклонений регламентируются ГОСТ 14792—80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза . Этот стандарт распространяется только на детали и заготовки, вырезаемые механизированной кислородной и плазменной резкой из листовой стали различных типов низкоуглеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной, а также на детали из листов алюминия и его сплавов. Пределы толщин от 5 до 100 мм для кислородной резки и от 5 до 60 мм — для плазменной. Стандартом предусмотрены три класса точности для деталей и заготовок одинаковых размеров. [c.123]

Большая трудность при сварке алюминия и его сплавов заключается в том, чтобы препятствовать образованию пор в металле шва, основной причиной, их вызывающей, считается водород. В процессе изготовления алюминиевых листов на них остается техническая смазка, удаляют которую промывкой листов горячей водой или органическими растворителями. При ручной. дуговой сварке толстолистого алюминия можно применять пред-ва)рительный и сопутствующий подогрев до 200—400°С. Алюминиево-магниевые сплавы следует подогревать только до 100—150°С, так как излишний подогрев усиливает пористость. Подогрев облегчает устранение газовых пузырьков из сварочной ванны. Дополнительные затруднения при сварке алюминия и его сплавов возникают из-за появления кристаллизационных трещин. У алюми-ниево-марганцевого сплава АМц образование трещин зависит от содержания железа и кремния в металле шва увеличение количества кремния до 0,6% приводит к снижению стойкости, а с повышением содержания железа до 0,7% растет стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Подогрев деформируемых алюминиевых сплавов до 200—250°С не предотвращает появление трещин, поскольку при этом значитель-Т10 увеличиваются размеры кристаллитов. Алюминий имеет большой коэффициент линейного расширения, поэтому при его сварке необходимо, применять специальные меры борьбы с деформациями (сосредоточенные источники нагрева, сварка в кондукторах, приспособлениях). [c.139]

Сварка листов, труб и проката любой толщины из чистого алюминия и его сплавов. Применяется для изделий ответственного назначения. Возможно выполнение любого типа сварного соединения (тавр, нахлестка, угол, стык) в нижнем и вертикальном положениях щва [c.361]

Широкое применение алюминиевых сплавов обусловлено их ценными свойствами, главными из которых являются малый удельный вес, хорошие механические свойства после деформирования и термической обработки, высокая теплопроводность и электропроводность. Алюминий и его сплавы отличаются хорошей пластичностью легко прокатываются в листы и ленту, штампуются как в холодном, так и в горячем состоянии, хорошо поддаются сварке, пайке и клепке. [c.17]

Алюминий устойчив в крепких растворах азотной кислоты. Поэтому в гальванических цехах алюминий и его сплавы применяются для облицовки травильных ванн при обработке цветных металлов, для изготовления травильных корзин, шин и токопроводящих деталей. Из большого числа алюминиевых сплавов нужно отметить следующие дуралюмин, содержащий 2,8—5,2% Си, 0,25—1,0% Мп, 0,25—1,75% М , 0,2—0,6% 51 и 0,2—0,6% Ре магналий, содержащий 4—12% Mg, до 1,0% Мп и иногда 0,1 % Т1 силумины, содержащие от 9 до 14% кремния. Первые два сплава применяются в виде листов полос и профилей, а силумины — для изготовления отливок. [c.18]

Алюминий и его сплавы широко применяют в промышленности в виде листов, труб и другого профильного материала. Сплавы алюминия имеют высокие механические свойства при малой плотности, что достигается легированием их Мп, М , 51, N1, Сг и другими элементами. Алюминиевые сплавы делят на две группы — деформируемые и литейные. Деформируемые, в свою очередь, подразделяют на неупрочняемые и упрочняемые термообработкой. К деформируемым неупрочняемым сплавам алюминия относят сплавы А1 с Mg или Мп, а к термически упрочняемым — дюр-алюмины Д1, Д16 и сплавы АН, АК -и В-95. Из литейных сплавов наибольшее распространение получили силумины — сплавы А1 с 51 (4—12% 51). Литейные сплавы применяют для деталей, имеющих сложную конфигурацию. [c.252]

В качестве исходных заготовок при листовой штамповке используют полученные прокаткой лист, полосу, ленту, свернутую в рулон. Из материалов чаще всего применяют низкоуглеродистую сталь, пластичные легированные стали, медь, латунь с содержанием меди более 60 %, алюминий и его сплавы, магниевые, титановые и иные сплавы. Листовая сталь, используемая для глубокой вытяжки и сложных формоизменений, должна иметь отношение [c.484]

Для получения беспористых швов при сварке алюминия и его сплавов даже небольшой толщины иногда требуется подогрев, снижающий скорость охлаждения сварочной ванны и способствующий более полно.му удалению водорода из металла при. медленном охлаждении. Так. например, при наплавке на лист алюминия толщиной 8 мм беспористый шов может получить при подогреве металла до 1.50 С. При увеличении толщины металла ло 16 мм даже [c.136]

Для штамповки изделий из цветных металлов наибольшее распространение в промышленности получили медь, никель, алюминий, магний и их сплавы, а также титан и его сплавы. Медные листы марок Ml, М2 и М3 изготовляются холоднокатаными и горячекатаными и могут быть мягкими и твердыми. Из этих материалов штампуются электротехнические изделия. [c.17]

В холодильной и криогенной технике применяют как технический алюминий, так и его сплавы. Технический алюминий широко используют для изготовления малонагруженных элементов конструкций. В общем объеме потребление его достаточно велико. Из алюминия изготавливают такие детали, как насадки регенераторов, паяные теплообменники аппаратов воздухоразделительных установок и др. Алюминиевые сплавы применяют для изготовления емкостей и трубопроводов для хранения и транспортировки жидких газов природного газа, кислорода, азота, водорода и гелия, а также, в качестве материала для ректификационных колонн и трубных систем. При температурах ниже 120 К объем потребления алюминиевых сплавов, главным образом в виде горячекатанного листа, составляет около 30 % от объема всего используемого металла. [c.270]

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Подготовка кромок стальных деталей определяется их толщиной и технологическим процессом сварки (см. стр. 183). Листы из алюминия и его сплавов толщиной до 20 мм сваоиваются без скоса кромок. [c.226]

Бесслитковая прокатка. При традиционном способе получения листа из алюминия и его сплавов, предусматривают отливку из первичного алюминия чушек, расплавление их в электропечах, отливку слитков на машине полунепрерывного литья, разрезку и фрезерование слитков, нафев и горячую прокатку их на прокатных станах до получения рулонной заготовки, которую можно использовать для дальнейшей переработки. Такой технсшогиче-ский процесс требует сооружения крупных производственных комплексов, оснащенных плавильным оборудованием, установками полунепрерывной разливки слитков, машинами для механической обработки поверхности слитков, печами для их нагрева перед горячей прокаткой и мощными прокатными станами для их прокатки на полосу. [c.298]

Для резки толстых листов из алюминия и его сплавов, нержавеющих и других сталей и сплавов целесообразно применять процесс со сжатой дугой прямого действия, т.е. дугой, горящей между электродом плазменной горелки и разрезаемым листом (рис. 14.8, а). Для резки тонких материалов применяют схему с плазменной струей косвенного действия — с плазмой, вьщелен-ной из столба дуги (рис. 14.8, б). Для резки используют аргон, смесь аргона с водородом, а также смеси азота с водородом, во-довоздущные смеси и воздух. [c.282]

Стандарт распространяется на полуфабрикаты листы, плиты, трубы, профили, поковки, штамповки, прутки, полосы, ленты, проволоку) из алюминия и его сплавов, магниевых сплавов с оксидным покрытием, а также ка слитки и чушки из алгоминия,.магния и их сплавов и устанавливает общие тех-Ешческие требования к хранению [c.624]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

При холодной прокатке алюминия и его сплавов применяют водные эмульсии и маловязкие минеральные масла с присадками (раздельно или совместно). В СССР большое распространение получила 8—10%-ная эмульсия из эмуль-сола 59ц. В качестве дополнительной смазки часто используется смесь масла И-12А (25—50 %) и осветительного керосина (75—50 %) с добавкой олеиновой кислоты (0,5—5,0%) [326]. Преимуществом совместного применения водных эмульсий с технологической смазкой является высокая охлаждающая способность, недостатком — повышенная загрязненность поверхности листов, относительно малая эффективность смазки. [c.194]

Алюминий и его сплавы получили широкое применение в промышленности благодаря их особым свойствам (легкости, пластичности, хорошей тепло- и электропроводности и сопротивляемости коррозии). Из алюминия марок А1, А2, АЗ, АД и АД1 изготовляются всевозможные детали автомобилей и самолетов, детали аппаратов, полые тонкостенные цилиндры, изделия домашнего обихода и др. Из алюминиевых сплавов наибольшее распространение получил дуралюмин марок Д1, Д6, Д16 и сплав В95. Для повышения прочности дуралюмин подвергается термической обработке— закалке и старению. Чтобы повысить коррозионную стойкость, дур алюминиевые листы покрывают (плакируют) тонким слоем алюминия (альклед). Дуралюмин широко используется в самолетостроении, а также при изготовлении деталей моторных лодок, приборов и посуды. [c.18]

Возможность резки данного металла определяется величиной рабочего напряжения и мощностью дугового разряда, которые обеспечиваются применяемым источником питания дуги. Для питания дуги током применяют или однопостовые сварочные преобразователи ПСО-500 на 500 а, включаемые последовательно 2—3 шт. на одну дугу, или сварочные выпрямители ВКС-500-1 по 500 а, также последовательно включенные по 2—3 шт. Используются специальные источники питания плазменной дуги ИПГ-500-1 на 600 а выпрямители ВДГ-501 на 500 а и др. При напряжении холостого хода источники питания до 90 а используют для резки нержавеющей стали и алюминиевых сплавов толщиной до 20—25 мм. Соединяя последовательно два источника питания по 90 в напряжения, каждый получает напряжение до 180 в, что позволяет разрезать металл толщиной до 70—90 мм. Способом плазменно-дуговой резки возможно разрезать алюминий толщиной до 200 мм, нержавеющие стали — до 150 мм, медь — до 100 мм. Практически плазменно-дуговым способом наиболее часто режут металлы толщиной алюминий и его сплавы — до 100 мм-, стали — до 75 мм-, медь — до 50 мм] латунь и бронзу — до 75 мм. Стали толщиной свыше 40—50 мм экономичнее разрезать кислородом (углеродистые) или кислородно-флюсовой резкой (нержавеющие). Плазменной дугой с успехом можно резать пакеты листов. Так, например, пакет из 31 листа хромоникелевой стали толщиной по 0,85 мм режется при мощности дуги 17 тт со скоростью 38 м1мин. Возможна резка пакетов листов из разных металлов. Для резки более толстых пакетов 3(до 20мм) применяют плазмотроны мощностью до 100 тт. [c.218]

Для групп - латериалов, указанных в п. 1.1.1, выбор основных н присадочных материалов при сварке сталей производится по табл. 1.7. Свойства (химичес кий состав и параметры прочности) приведены в табл. 1.8. Параметры сварки с".-. ь-ного литья соответствуют параметрам сварки стали. Сварку серого чугуна прс " -волят с предварительным подогревом или до 250 С ( полугорячая сварка ), ил 1 до 600°С (горячая сварка) скорость нагрева и охлаждения 50°С/ч. Присадочный материал — сварочный пруток из аманита (серого чугуна, = 30 кг /. L -, твердость НВ 200, температура плавления 1200°С), диаметром 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм (изготовитель — предприятие по сварочной технике, Эйзенах). Наиболее интересными (в аспекте газовой сварки цветных металлов) являются прежде всего алюминий и его сплавы. Присадочные материалы можно выбрать по ТОЬ 14908, флюсы — по ТОЬ 14709, лист 2, Г-ЬК1-Р-Ь05 подготовка соединений — по ТОЬ 14906, листы 1—5. [c.21]

Алюминий и его сплавы хорошо свариваются аргонодуговой сваркой. В этом случае не требуется применения гигроскопичного флюса, состоящего из солей щелочных металлов. Сварка листов толщиной до 2 мм производится с отбортовкой кромок без применения присадки. Приготовленные для сварки отбортованные кромки должны быть обезжирены путем промывки их в 5%-ном растворе азотной кислоты и хорошо просушены. Для удаления пленки окиси с поверхности кромок их прочищают наждачной бумагой или стальной щеткой. Сварка производится оплавлением отбортовкн вольфрамовым электродом. [c.112]

Сварка серебра и его сплавов. Серебро различной чистоты, а также серебряные сплавы выпускаются в виде листов, полос, труб и проволоки. Сварку серебра и его сплавов ведут нормальным пламенем. Мощность ацетилено-кислород1Юго пламени устанавливают из расчета Ка = (100—150)-S. Присадочным материалом служит серебряная проволока, раскисленная алюминием. Сварку выполняют с применением флюсов, которые приготавливаются на этиловом спирте из равных количеств буры и борной кислоты с добавкой 10% (по массе) флюса для газовой сварки алюминия. Флюс наносят на свариваемые кромки и на поверхность присадочного материала. Сварку ведут левым способом, выдерживая расстояние от ядра пламени до поверхности сварочной ванны около 3—4 мм. По окончанин сварки отводить горелку от сварочной ванны не следует до полного ее затвердевания. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...