Обработка одноинструментальная

Назначение рационального режима резания при многоинструментальной обработке сложнее, чем при одно-инструментальной. Так как при многоинструментальной обработке невозможно установить каждому инструменту свой, отличный от других, элемент режима резания, то его устанавливают по лимитирующему инструменту, т. е. по тому, стойкость которого будет наименьшей. Принципы назначения режима резания остаются такими же, как и для одноинструментальной обработки. [c.143]

Методика расчета режимов резания дана для станков с одной многошпиндельной головкой. Она может быть применена и при одноинструментальной обработке с очевидными сокращениями времени обработки из-за отсутствия необходимости снижать режимы резания для нелимитирующих инструментов. [c.85]

Определение стойкости Тр инструмента, мин (табл. 2.16, фрагмент карты С-2) при одноинструментальной обработке (или группы лимитирующих инструментов при многоинструментальной [c.85]

Для многоместных схем с одновременной установкой заготовок при одноинструментальной обработке [c.266]

Величины и связаны с характеристиками физических процессов при резании, а и определяются стоимостью станка и инструмента, а также организационнотехническими условиями их эксплуатации. Построение зависимостей (3.1), определяющих связь между V, 8, I тл Т при обработке конкретных материалов, требует проведения большого количества экспериментов. Для проходных резцов (при одноинструментальной обработке) выбирается Т 30 60 90 мин, а для резьбовых и фасонных резцов Т 90, 120 мин. При работе на оптимальных скоростях резания резец обладает наибольшей размерной стойкостью. [c.77]

Так как согласно чертежу обрабатываемой детали длина каждого отверстия известна, а следовательно, величины ходов инструментов легко определяются, то, задаваясь по справочнику режимами обработки (скорость V, подача з), можно определить время каждой операции рг и полной обработки каждого отверстия. Если бы деталь обрабатывалась на одноинструментальных станках (универсальном радиально-сверлильном с ручным управлением, многооперационном станке с числовым программным управлением (ЧПУ) и др.), то общее время обработки ро было бы равно сумме длительности выполнения всех операций [c.100]

По мере износа режущего инструмента наладчику необходимо периодически производить подналадку и его замену. Большей частью замена изношенного инструмента новым происходит через установленное в карте наладки время. Но- ый инструмент должен быть предварительно настроен, что исключает необходимость его дополнительной регулировки. После замены инструмента осуществ-Jiяeт я пробная обработка 2—3 изделий с замерам фактических размеров и при необходимости регулировка положения резцов. Подналадка резцов изменением положения суппорта осуществляется только прй одноинструментальной обработке. [c.45]

При фрезеровании набором фрез следует применять оправки большего диаметра, чем при одноинструментальной обработке. Следует также применять дополнительные подвески. Правильность расположения фрез в наборе контролируется по шаблонам или на оправке вне станка, на [c.30]

Скорость резания назначают таким образом, чтобы через определенное время (период стойкости Т) резец износился до значений критерия износа Аз. Обычно при токарной одноинструментальной обработке период стойкости резцов принимают равным 60— 90 мин. Глубину резания I ввиду малой прочности пластмасс желательно выбирать равной припуску на точение. У нежестких деталей припуск снимается за 2—3 прохода, причем глубина резания при последнем проходе должна быть не более 1—2 мм. [c.27]

На станках применяют различные способы работы последовательный, когда обработку поверхностей заготовки производят последовательно параллельный, когда поверхности обрабатывают несколькими инструментами одновременно (на многорезцовом станке и др.) параллельно-последовательный, при котором изделие обрабатывается несколькими инструментами в каждом переходе, но сами переходы осуществляются последовательно. В массовом производстве применяют наиболее производительные схемы — многоместную, многоинструментальную параллельную обработку, в серийном — одноместную, одноинструментальную последовательную обработку. На практике возможны различные сочетания схем. Технологические операции на автоматических линиях строят по параллельным и параллельно-последовательным схемам. [c.26]

На выбор схемы операции влияют форма, габаритные размеры и масса изделия. Совмещение переходов определяется возможностью расположения режущих инструментов на станке и жесткостью системы СПИД. Недостаточная жесткость заготовки часто является причиной отказа от параллельного выполнения переходов. Обработку поверхности с высокими требованиями к ее точности и шероховатости выделяют в особую операцию, применяя одноместные одноинструментальные последовательные, а часто и однопроходные схемы. [c.26]

При одноинструментальной обработке реализация всей мощности генератора не всегда возможна. Ограничивающими факторами здесь могут быть недостаточная величина и сложная форма эбрабатываемой поверхности, опасность прижогов при ограниченной толщине стенок и снижение стабильности процесса на жестких режимах при электродах из ЭЭГ. Кроме того, иногда требуется [c.159]

На основе зависимости (28) можно получить расчетные формулы для различных случаев одноинструментальной обработки. При [c.70]

Поле рассеивания выполняемого размера в данном сечении для партии заготовок при одноинструментальной обработке определяется по формуле [c.104]

Переход от одноинструментальной обработки к многоинструментальной и многопозиционной, дифференциация и концентрация операций приводят к упрощению цикловых движений. Из рис. ХП-3, а видно, что полная обработка наружной поверхности кольца подшипника на многошпиндельном автомате осуществляется простыми цикловыми движениями пяти суппортов Применение круговых суппортов еще более упрощает цикл (рис. ХП-3, б) [c.358]

Определение режимов резания при одноинструментальной обработке рассмотрено в гл. 12. [c.315]

Система крепления инструмента. В зависимости от количества применяемых инструментов используются различные варианты их установки и крепления. При последовательной одноинструментальной обработке используют обычные резцедержатели. Одновременная многоинструментальная обработка, характерная для изготовления деталей больших серий, предполагает использование быстросменных многоместных устройств закрепления резцовой головки головки поворотного (рис. 1.12.3, а) или поступательного движения, установки дополнительных суппортов и резцедержателей (рис. 1.12.3, б) и т.п. Для обработки сложноконтурных деталей, особенно на универсальных ТТВ станках с ЧПУ, применяют системы смены инструментов. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...