433 (фиг. 9.2). 464 (фиг разрушения, производимого каплями

Следует также учитывать, чю в сернокислотном производстве за последнее время произошли большие изменения как в используемом сырье, так и в технологическом оборудовании. Остановимся на проведенных в свое время испытаниях в производственных условиях, представляющих несомненно практический интерес и в настоящее время. Выбор сплавов для испытаний производился с учетом того, что наиболее агрессивным компонентом среды является серная кислота, причем учитывалось и то, что капли серной кислоты могут наряду с коррозионным разрушением производить и механическое изнашивание (эрозию), поэтому наибольший интерес представляют стали аустенитного класса. Хромистые и хромоникелевые стали не обладают высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, но учитывая, что газовая смесь содержит 10 — 12 % кислорода, который способствует сохранению пассивности, представилось целесообразным использовать в качестве объектов [c.39]

Эрозионное разрушение металла лопаток происходит под действием ударов капель, скорость которых может резко отличаться от скорости пара. По-видимому, наиболее сильное воздействие производят крупные капли, так как они труднее разгоняются потоком пара и, следовательно, характеризуются большим скольжением и большими углами входа на рабочие лопатки в относительном движении. [c.356]

Испытания на коррозионную усталость в лабораторной практике чаще всего производятся на стандартных усталостных машинах при нагружении чистым или консольным изгибом с вращением. Испытательные машины оснащаются специальными коррозионными камерами, обеспечивающими требуемый способ подвода коррозионной среды к образцу (полное погружение, периодическое смачивание, испытание под каплей, атмосфера заданной влажности). Основным требованием при конструировании коррозионных камер является отсутствие в них металлических деталей, что исключает появление посторонних электрохимических пар, влияющих на процессы коррозионно-усталостного разрушения [16, 19]. [c.162]

Форму частиц обычно определяют при помощи микроскопа (оптического или электронного). При использовании оптического микроскопа пробу порошка помещают на предметное стекло, куда добавляют каплю глицерина или скипидара. Пробу осторожно распределяют по стеклу для разрушения конгломератов и накрывают покровным стеклом. Оценку соотношения размеров частиц можно производить количественно с помощью статистического среднего из отношений длины частиц к поперечнику. Форма частиц оказывает влияние на насыпную массу и прессуемость порошка — на плотность, прочность и однородность прессовки. С формой частиц связана и их поверхностная энергия, которая тем выше, чем больше поверхность частиц. Наибольшую прочность прессовок дают частицы дендритной формы, в этом случае упрочнение порошков при прессовании вызывается не только действием сил сцепления, но и чисто механическими причинами — заклиниванием частиц, переплетением выступов и ответвлений. В технических условиях на порошки обычно указывается требуемая форма частиц. [c.155]

Разрушение вторичного отпечатка может быть в значительной степени уменьшено растворением первичного отпечатка в парах растворителя. Схема установки для растворения показана на фиг. 40. Отпечаток с напыленной на него пленкой режут на квадратики размером 3X3 мм и укрепляют с помощью капли цапо-нового лака на сетке стандартного образца, применяемой в электронной микроскопии. Эта сетка с отпечатком затем помещается на более крупную сетку порядка 2000 меш, укрепленную на охлаждаемой проточной водой стеклянной трубке. Растворитель для первичного отпечатка испаряется и конденсируется на отпечатке. Отмывка занимает немного времени и позволяет производить всю операцию, не прикасаясь к отпечатку. Сушка может происходить в том же приборе. [c.83]

До настоящего времени преобладает мнение, что окраска — процесс, создающий водонепроницаемость, и это несмотря на то, что масляная окраска способна поглощать воду, подобно тому как поглощает ее желатина, только более медленно Когда такое поглощение имеет место, возникают химические или электрохимические процессы, как и на неокрашенном металле, но более медленные, вследствие медленности диффузии через защитную пленку. Тем не менее эти процессы хотя и протекают медленно, могут повредить красочную пленку и, таким образом, скорость коррозии увеличивается со временем. В атмосфере (как было указано в связи с металлическими покрытиями) объемистая ржавчина образуется под защитным покрытием, и вскоре это покрытие начинает отделяться от металла. Если окрашенный металл совершенно погружен в воду, этот вид разрушения исчезает со временем, так как вследствие более медленного возобновления кислорода ржавчина осаждается главным образом на внешней поверхности покрытия, которое остается почти нетронутым даже тогда, когда совершенно покрыто густой ржавчиной. Однако в соленой воде катодный продукт — едкий натрий, размягчает растворитель масляной раски и, даже если (в случае некоторых смоляных красок) он не производит химического действия, щелочь может проникнуть между металлом и защитным слоем и таким образом отделить защитный слой от металла. Капля хлористого натрия, защищенная от испарения на окрашенном металле, медленно образует в центре хлористое железо, а по краям едкий натрий воздействие на металл сначала идет очень медленно, но затем едкий натрий размягчает или расщепляет краску и, как только окраска оказывается удаленной, воздействие на металл происходит быстро. Этот процесс известен как процесс щелочного размягчения. Если окраска достаточно непроницаема (отсутствие пористости), размягчения не происходит. Размяг-.чение происходит не от соли, но от щелочи, образовавшейся во время медленного воздействия на металл (в катодной зоне вокруг краев капли). В некоторых опытах с хорошо пристающими золотыми красками (в которых пигмент состоит из чешуйчатых частиц медных сплавов) было установлено, что окраска в центре капли осталась неизменной, в то время как по краям она отстала, вопреки тому, что действительная коррозия происходила в центре. Многочисленные комбинации [c.728]

Каплю этого раствора наносят пипеткой на поверхность деталей и отмечают по секундомеру время, по прошествии которого произошло изменение цвета капли. Под действием агрессивных составляющих капли происходит частичное разрушение фосфатной пленки и выделение меди на оголенных участках железа. При этом цвет капли изменяется от сине-голубого к светлозеленому, желтому или красному в зависимости от характера фосфатной пленки. Чем больше промежуток времени от момента нанесения капли до изменения ее цвета, тем устойчивее слой фосфата. Оценка качества или коррозионной стойкости фосфатного слоя производится по шкале, приведенной в табл. 51. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...