433 (фиг. 9.2). 464 (фиг электродуговым методом

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВЫМ МЕТОДОМ [c.79]

Нанотрубки, получаемые при лазерном распылении, высококачественны, в частности, они свободны от внешних наростов, которые наблюдаются на нанотрубках, получаемых электродуговым методом. [c.36]

Наиболее распространенными процессами газопламенной обработки являются газовая сварка и кислородная резка. Они сохраняют свое значение для некоторых видов металлообработки, несмотря на успешное развитие электродуговых методов сварки и резки. [c.7]

Наплавка латуни. Газопламенную наплавку используют преимущественно для латуней. Медь и бронзы наплавляют главным образом более производительными электродуговыми методами. Процесс применяют для создания уплотнительных поверхностей деталей запоркой арматуры в судостроении и других отраслях. Наплавляют латунь на детали из стали и чугуна. При наплавке латуни можно использовать наряду с ацетиленом также и газы-заменители (пропан-бутан, природный газ и др.). Последние применяются при наплавке кремнистых латуней с дополнительным флюсованием поверхности основного металла (см, ниже). [c.133]

При металлизации электродуговым методом покрывающий металл плавится под действием электрической дуги постоянного тока и напряжения. В электродуговом металлизаторе металл для покрытия подается в виде двух проволок диаметром 2-3 мм, являющихся токонесущими электродами, в точке контакта которых образуется электрическая дуга. Так же, как и при пламенной металлизации, расплавленный металл распыляется и выбрасывается из металлизатора при помощи струи газа, который вдувает- [c.37]

Напыление металлов на защищаемую поверхность (металлизация) позволяет получить различные покрытия практически независимо от габаритов изделия, что очень важно для крупногабаритного химического оборудования и сооружений. При напылении металлов используются в основном газопламенный и электродуговой методы. При газопламенном напылении источником тепловой энергии является пламя, образующееся в результате горения смеси кислород — горючий газ. В этом случае металл в виде проволоки, прутков или порошка нагревается до плавления и потоком газа наносится на защищаемую поверхность. [c.17]

НАНЕСЕННЫМ ЭЛЕКТРОДУГОВЫМ МЕТОДОМ [48] [c.507]

ПОКРЫТИЕМ, НАНЕСЕННЫМ ЭЛЕКТРОДУГОВЫМ МЕТОДОМ [c.511]

Наиболее простой и распространенный способ — наплавка. Наплавку выполняют обычно электродуговым методом вручную либо с помощью полуавтоматов или автоматов. Автоматическая наплавка (рис. 183) по сравнению с ручной дает более высокое качество. Наплавленный слой металла получается плотным, в нем меньше вредных примесей. [c.318]

Электродными называются литые сплавы, которые используют при наплавке на рабочие поверхности деталей машин в виде специальных электродов с применением электродугового метода наплавки. Чаще всего для наплавки на рабочие поверхности ножевых органов землеройных машин, ковшов экскаваторов, ш,ек дробилок и т. д. применяют электродные материалы марок Т-540, Т-590 и Т-620. [c.34]

Определенный интерес представляет трехслойное покрытие, образующееся в результате наплавки на графит (электродуговым методом) металлического циркония, который затем подвергают частичному окислению. Такое покрытие состоит из тонкой прослойки карбида циркония, прилегающей к графиту, слоя циркония и слоя двуокиси циркония нестехиометрического состава [429]. [c.276]

В работе [371] описаны условия нанесения и свойства КП Fe-оксиды электродуговым методом. Пористость покрытия составляла 15—20%, прочность сцепления со сталью — 5—6 МПа. [c.282]

Для расплавления бронзы электродуговым методом необходимо специализировать токарный станок или построить специальную установку. Недостатком этого метода является необходимость при зарядке корпуса втулки обеспечивать полость для электродов. Кроме того, продукты сгорания электродов вкрапливаются в расплавленный металл, загрязняя его. [c.233]

Для уменьшения вредного влияния яркости сварочной дуги и снижения контраста между дугой и окружающими предметами цветовую отделку интерьера помещений, оборудования цехов и участков электродуговых методов [c.410]

Наплавка цветных металлов. Из всего многообразия цветных металлов наибольшее применение для целей газопламенной наплавки на черные металлы (сталь, чугун) получили медно-цинковые сплавы — латуни, содержащие не более 0,3% 51 и 0,1 % РЬ. Наплавка меди и бронз производится, как правило, более производительными электродуговыми методами. [c.181]

Способы газопламенной наплавки с использованием наплавочных материалов в виде прутков, стержней и проволоки являются в известной мере традиционными. Они давно применяются в промышленности, достаточно подробно описаны в справочной литературе [113] и по технике исполнения мало отличаются от электродуговых методов. [c.184]

Количество выпускаемых в нашей стране электродуговых аппаратов примерно в 5 раз больше, чем газопламенных. За рубежом преимущественно использовалось газопламенное напыление, и только в последнее время наблюдается интенсивный рост применения электродуговых методов напыления. Наряду с этими методами как в Советском Союзе, так и в других странах значительное развитие получили прогрессивные методы плазменного напыления, потеснившие в ряде случаев газопламенные процессы. [c.230]

Другой не менее важной и перспективной областью применения электродуговых методов напыления является получение покрытий для защиты металлоконструкций от коррозии [172]. Стойкость покрытия в атмосферных условиях достигает 30 лет и сопоставляема со стойкостью, полученной при газопламенном напылении. [c.232]

Только в последние годы, в связи с успехами развития электродуговых методов напыления, в социалистических странах и в первую очередь в Советском Союзе наблюдается тенденция к относительному сокращению применения газопламенного нагрева за счет развития электродугового и плазменного напыления покрытий. [c.234]

Наплавку меди и бронзы газовым пламенем применяют редко, так как лучшие результаты в этом случае получают при использовании электродуговых методов. [c.105]

Электродуговой метод основан на том, что в тело заряда помещают параллельно близко расположенные проволоки, покрытые специальной обмазкой с ионизирующими добавками. При подводе [c.32]

Электродуговая резка под водой может производиться кислородно-дуговым или воздушно-дуговым методом. Наибольшее применение имеет кислородно-дуговой метод, который осуществляется с применением трубчатых толстопокрытых электродов. Нагретый или расплавленный ме- [c.126]

Технологические способы повышения циклической прочности. Металлургические факторы. Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Спокойные стали (раскисленные алюминием) имеют более высокие пределы выносливости, чем кипящие (раскисленные Мп и 81). Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электродугового переплава под слоем синтетического шлака. [c.316]

Большое влияние на величину усталостной прочности оказывает технология выплавки стали. Повышенной усталостной прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электродугового переплава в вакууме или под слоем синтетического ишака. [c.97]

Поэтому в индукционных печах основную и порционную плавку ведут методом вторичного переплава жаропрочных сплавов. Предварительно жаропрочные сплавы с заданными химическими составами, как правило, плавят в электродуговых или электроннолучевых печах на специализированных металлургических заводах, например ОАО Электросталь (Московская обл.) и ОАО Ступинский металлургический комбинат . [c.245]

В связи с этим разрабатываются и находят промышленное применение (помимо электродуговой) другие методы плавки, в которых сохраняется принцип гарнисажной плавки в вакууме, но вместо электрической дуги - источника тепловой энергии используют энергию электронного луча или плазмы. Ведутся исследования по применению индукционного способа плавки титановых сплавов в так называемых холодных тиглях. [c.312]

Электродуговая сварка. При этом методе сварки металл расплавляется теплом электрической дуги, образуемой в месте сварки между металлическим электродом и свариваемыми деталями. Металл электрода (присадочный металл), расплавляясь, заполняет промежуток между свариваемыми деталями. [c.179]

Способы сварки. Существует несколько наиболее распространенных методов сварки электродуговая, электрошлаковая, контактная и газовая. В последнее время разработаны способы сварки редких и тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама, тантала, нио- [c.399]

Преимущества и недостатки этого процесса и пламенной металлизации во многом аналогичны. Заменив кислородно-ацетиленовую горелку на электрическую дугу, можно получить более портативное оборудование. Благодаря повышению температуры Б электродуговом процессе по сравнению с пламенным можно использовать для покрытия металлы с более высокой точкой плавления. Так как все тепло, требуемое для плавления, концентрируется в зоне плавления, то основной металл при напылении нагревается меньше, чем в пламенном процессе. При использовании этого метода получают покрытия с более высокой прочностью связи (примерно 10 МН/м ). [c.80]

Для получения покрытия этим методом можно использовать два совершенно разных процесса. В первом случае металл в иде стержня, проволоки или металл, находящийся в тигле, нагревается под действием электрического тока электроотра-жательным или электродуговым методом до газообразного состояния. Металлические молекулы пара прямолинейно пересекают вакуумную камеру от их источника. Конденсация происходит на любой охлажденной поверхности, находящейся на пути прохождения потока молекул. Изделие необходимо вращать, чтобы все его участки подверглись осаждению молекул пара, и (или) применять многочисленные источники образования пара, размещая их в разных частях вакуумной камеры. [c.103]

Сталь хорошо сваривается различными видами сварки. Дефекты литья заваривают электродуговым методом с присадочной проволокой из нихрома типа 80-20 (ЭИ334). [c.213]

Стеллиты наплавляют с помощью ацетиленокислородного пламени на детали, изготовленные из углеродистой, низколегированной п нержавеющей сталей, а также из чугуна. Детали из марганцовистых сталей наплавляют электродуговым методом, применяя обмазку электродов пз растворимого стекла и порошка алюмшия. [c.163]

Применять газовую сварку для соединений углеродистых сталей толщиной свыше 3-4 мм возможно, но электродуговые методы 15олее производительны. Использовать газовую сварку для изделий из высокопрочных и легированных сталей также возможно, ио и в этих случаях целесообразно применять различные способы Дутовой сварки плавлением, в тЬм числе аргонодуговую сварку, обеспечивающие более высокое качество соединения и производительность процесса. [c.53]

Газопламенная наплавка применяется в промышленности наряду с другими электродуговыми методами наплавки. Газовый нагрев обеспечивает возможность гибко и независимо регу лнровать степень нагрева присадочного и основного металла. Благодаря этому удается избежать вредного воздействия расплавления поверхности основного металла и перемешивания его с расплавленным наплавочным металлом. [c.132]

По отношению к другим способам напыления, электродуговые методы энергетически наиболее выгодны (на килограмм распыленного металла плазменные аппараты расходуют в три раза больше энергии, а газопламенные в пять раз больше). Однако элект-родуговая металлизация пригодна лишь для распыления металлических проволок и стержней. Для порошковых материалов необходимы плазменные и газопламенные аппараты. [c.156]

Легирование тантала вольфрамом способствует упрочнению твердого раствора it как следствие приводит к снижению пластичности и деформируемости сплава. Деформируемым сплавом системы Та—W является сплав с предельным содержанием W(15%). Хорошо деформируется сплав с 10% W. По данным зарубежной литературы, сплав высокой чистоты, содержащий ЭД% Та и 10% W, обрабатывается но след, технологии горячая ковка при 1095°, отжиг при 1205° и холодная прокатка. Сплав па основе тантала с 10% W, выплавленный электродуговым методом, с твердостью 229 кгЫм (НВ) характеризуется большим сопротивлением деформированию. Так, при горячем прессовании в интервале 1500—1600°, со степенью обжатия 70% уд, давления достигают 123—130 кг мм . [c.288]

При электродуговом методе через направляющие электрометаллизатора непрерывно производится подача двух напыляемых проволок, между концами которых возбуждается электрическая дуга. Струя сжатого воздуха отрывает с электродов частицы расплавленного ме- талла и уносит их к напыляемой поверхности. По срав-нению с газопламенным напылением электродуговая металлизация обеспечивает лучшую прочность сцепле- ния (адгезию) покрытия с защищаемой поверхностью и более производительна. Недостатком данного метода яв- ляется то, ЧТО из-за существенных потерь напыляемого металла себестоимость этого метода по сравнению с газопламенной металлизацией выше. [c.17]

Для восстановления бронзовых деталей, например, подшипников шпинделя, может применяться наплавка бронзы. При этом н плавка может заменяться сваркой, когда изношенная втулка разрезается по образующей, обжимается для уменьшения размера и вновь сваривается по образую-Ш.ЙЙ. Бронзу можно наплавлять электродуговым методом и на стальную основу, для чего лучше всего подходят лигые бронзы марок АЖ-9-4 и ОЦС-6-6-3. 4 [c.152]

Сталь можно сваривать электродуговым методом в атмосфере аргона. В качестве присадочного материала используют проволоку из стал 00Х23Н28МЗДЗТ (ЭП516). [c.122]

Сплав 06ХН28МДТ применяют в производстве двуокиси титана [166], из сплава изготовляют вакуум-фильтры с барабанами (скорость коррозии металла фильтра составляет 0,003 мм/год). Сплав рекомендуют в качестве конструкционного материала [171] для реактора синтеза гидроксиламинсульфата. Его можно сваривать электродуговым методом в атмосфере аргона. В качестве присадочного материала используют проволоку из сплава 03ХН28МДТ. Однако сплав 06ХН28МДТ в соляной и серной кислотах, в растворах хлористых солей, во влажном хлоре, фторе, броме и др. агрессивных средах сильно корродирует. Молибденовые сплавы, обладают [c.146]

В отличие от ГОСТ 5263—58, который устанавливал условные обозначения швов сварных соединений, выполняемых электродуговой, газовой и контактной сваркой, а также сваркой в среде защитных газов, ГОСТ 2.312—68 устанавливает условные изображения и обозначения швов сварных соединений, конструктивные элементытаяорых регламентированы стандартами и другими нормативными документами, независимо от видов и методов сварки. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...