433 (фиг. 9.2). 464 (фиг с покрытием, нанесенным

Оптимальная толщина покрытия, наносимого описанным способом, 0,3—0,5 мм. Если стенка втулки тоньше 5 мм, то более толстое покрытие нанести трудно из-за большой усадки и отставания покрытия. [c.167]

Эмалевое покрытие. Нанести эмаль в 2 слоя краскораспылителем КРУ-1 (см. работу № 19). Каждый слой сушить в термостате 2 ч при 80 °С (см. работу № 11). Толщина пленки должна быть 30—40 мкм (см. работу № 26). [c.153]

Наиболее целесообразно наносить покрытие при температуре электролита 25—40° С, плотности тока 1 — 4 й/(3, 2 и напряжении на зажимах 1—3 в. Рекомендуется применять перемещение катода. Другой металл на покрытие нанести не удается. [c.225]

Осажденный алюминий образует сплав с никелем во время процесса. Оказалось, что для существенного повышения стойкости против окисления нужно на предварительно осажденное на молибден хромоникелевое покрытие нанести слой алюминия толщиной не менее 0,05 мм. Все защитное покрытие состоит из 0,025 мм Сг, 0,18 мм N1 и 0,05 мм А1, продиффундировавшего В никель. [c.196]

Если необходимо нанести покрытие на часть поверхности, го этот участок обводят штрихпунктирной утолщенной линией па расстоянии 0,8...1 мм от контура, обозначают его буквой [c.133]

Нанести покрытие, равномерно опуская и поднимая стержень два-три раза, оставляя непокрытым конец стержня длиной 40 мм. На стержень из порошковой проволоки нанести покрытие УОНИ-13/45. [c.35]

Нанесение обозначений покрытий и показателей свойств материалов. Обозначение покрытий или все данные, необходимые для их выполнения, указывают в технических требованиях чертежа. На изображении детали (черт. 170) наносят только линию-выноску с буквенным указанием той поверхности, к которой относятся указания по нанесению покрытия, данные в технических требованиях. Например, запись Покрытие поверхности А..., поверхности Б.... остальных... Если необходимо нанести покрытие на поверхность [c.64]

Нанести первый слой состава покрытия А. При снижении температуры образца увеличить напряжение на подложке. [c.265]

Работа производится с люльки или подвесной площадки, если защита стальных опор осуществляется начиная с зеркала воды и выше. В местах, где покрытие необходимо нанести как над водой, так и под водой, применяются кессоны специальной конструкции. [c.134]

Можно нанести на изделие выравнивающее е покрытие. Эффективен метод двойного сканирования, т. е. последовательное измерение мощности излучения нагреваемого ОК двумя радиометрами, расположенными на расстоянии друг от друга. При этом отношение их сигналов не зависит от е ОК. - [c.120]

На пористость покрытий влияет степень шероховатости поверхности основного металла Чем меньше шероховатость, тем меньше пористость Для снижения пористости Ni — Р-покрытий рекомендуется слой заданной толщины нанести в несколько приемов, а каждый слой перед последующим осаждением протереть кашицей из венской извести, тщательно промыть и затем активировать в растворе соляной кислоты (11) При таком ведении процесса можно Снизить число пор на покрытии в 45 раз На образце с площадью 1 дм и толщиной слоя 18 мкм имелось 1100 пор Покрытие такой же толщины, нанесенное в два приема, имело [c.11]

Работа с радиоактивными материалами проводится обычно в перчаточном боксе. Перчаточный бокс, обладающий стойкостью к коррозии, небольшой массой, низкой стоимостью и простотой изготовления, выполнен из огнестойкой полиэфирной смолы с наполнителем из стекловолокна. Прочность этих боксов такая же, как и прочность стальных. Для повышения огнестойкости в наполнитель добавляется трехокись сурьмы на внешнюю и внутреннюю поверхности бокса наносится полиэфирное покрытие без волокон. Кроме того, для обеспечения дополнительной стойкости к определенным средам на внутреннюю поверхность можно нанести эпоксидное покрытие. Для безопасности окна перчаточного бокса изготовлены из слоистого стекла. Обычно стеклопластик содержит 20—30% по массе стекловолокна, минимальная прочность материала 7,0 кгс/мм , а ударная вязкость образцов с надрезом 2,08 кгс-м/см при комнатной температуре. В настоящее время в лабораториях, исследующих радиоактивные материалы, используются сотни таких перчаточных боксов и их предполагаемое применение в будущем связано с развитием ядерной промышленности. Однако такого типа боксы могут быть использованы и для работ с нерадиоактивными веществами. [c.464]

Если эту композицию каким-то образом нанести на поверхность, расплавить на ней, а потом охладить, то также образуется покрытие. У порошковых красок есть ряд достоинств, и настолько весомых, что им предрекают большое будущее й уже начинают поговаривать о порошковой революции . [c.11]

Нужно прежде всего удалить старое покрытие с тех мест, где оно потрескалось или отслоилось. Для этого используют смывки (СП-7, АТФ, Смывку для старой краски ). Кузов обрабатывают смывкой постепенно, отдельными участками, до полного удаления покрытия. Для этого иногда необходимо нанести ее два-три раза. Затем надо прошлифовать поверхность до появления металлического блеска. Шлифовка может быть механи- [c.70]

Грунтовку швов после песко- или дробеструйной очистки целесообразно проводить в окрасочной камере таких же размеров, как камера для очистки. Здесь же можно нанести распылением лакокрасочные покрытия в контролируемых условиях и с большой экономией. [c.104]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее е ловерхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

При сборке готовых изделий в болтовых соединениях или под зажимами электрических клемм могут возникнуть повреждения. В том случае, когда при сборке невозможно избежать контактов разнородных металлов, соприкосновение которых вызывает коррозию, либо установить в местах их соединения прокладки или вставки из неметаллических изолирующих материалов, необходимо, чтобы покрытие было максимально устойчивым к воздействию таких металлов. Например, если сталь находится в контакте с алюминием, на нее необходимо нанести покрытие кадмием, так как при соприкосновении кадмия и алюминия не происходит проникающей коррозии алюминия. [c.128]

По антикоррозионным свойствам фосфатирующие грунтовки значительно уступают пассивирующим, и в случае повышенных требований к защитным свойствам покрытий необходимо нанести на него дополнительный слой пассивирующей грунтовки. Фосфатирующая грунтовка при этом используется в качестве адгезионного подслоя. Недостатком рассмотренных двухкомпонентных фосфатирующих грунтовок является то, что после смешения компонентов они сохраняют свою стабильность не более 8 ч. [c.151]

Дальнейшие исследования показали, что если нанести покрытие из хлор-сульфированного полиэтилена, модифицированное азотсодержащим кремний-органическим соединением, а затем удалить это покрытие, стальной электрод сохраняет более положительный электродный потенциал и относительно меньшую емкость, чем стальной электрод, с которого удалили покрытие, не содержащее кремнийорганического соединения (рис. 9.22). [c.189]

Контроль качества покрытия заключается в проверке сплошности сначала полотнищ, затем готовой гидроизоляции, особенно в швах. В местах нарушения рекомендуется нанести дополнительные ленты на соответствующих вяжущих с перекрытием поврежденного места на 10 см. [c.118]

Во время ревизии солерастворителя проверяется состояние фильтрующего материала и его внутренних поверхностей. Ревизия баков для приготовления регенерационного раствора кислоты и баков для взрыхления Н-катионитных фильтров осуществляется для контроля за состоянием противоки-слотного покрытия. При обнаружении повреждения покрытия последнее необходимо отремонтировать (в поврежденном месте покрытие нанести вновь). [c.78]

Амино-алкидные покрытия -высыхают при 135—150° в течение 30—45 мин. Хорошо высыхающие алкиды средней жирности, например резилы 330-5, 387-5 и 435-1, приведенные в табл. 56 (стр. 340), являются типичными продуктами, применяемыми с аминосмолами. Если покрытие содержит один алкид, то в него вводят для сокращения продолжительности горячей сушки небольшое количество сиккатива, но сели такое покрытие нанести слоем, несколько толще обычного, то оно во время сушки образует сильные морщины. В этом случае для устранения морщинистости приходится прибегать к дорогостоящей очистке и перекраске машины. Обычно ам иносмолы предотвращают сморщивание, если они содержатся в покрытии в количествах не менее 5—10% от общего количества смолы. До появления меламкновых смол для этой цели применяли мочевинные смолы однако предпочтительно применять меламиновые смолы из-за высокой прочности иленок на их основе. Аминосмолы также повышают поверхностную твердость пленки, так что покрытие получается значительно более стойким к механическим воздействиям, чем покрытия на основе чистых алкидных смол. [c.396]

Защита от биологических обрастаний в условиях тропического климата (на детали, подвергаемые кислотнопарафиновой защите, перед покрытием нанести пленку окиси кремния) [c.641]

Процесс химического никелирования успешно используется и для защиты от коррозии деталей сложной конфигурации, работающих в условиях повышенных температур, в среде продуктов сгорания топлива. Так, на одном из заводов глубокопрофилированные детали, изготовленные из стали 38ХА снаружи кадмировались, а на внутренние поверхности, у которых весьма сложная конфигурация, защитные покрытия нанести не удавалось. Эти детали работают при температуре до 300 , причем внутренние поверхности их подвергались газовой коррозии, что быстро выводило детали из строя. Применение процесса химического никелирования позволило обеспечить надежную защиту от коррозии наружных и внутренних поверхностей этих деталей и тем самым повысить их надежность и долговечность. [c.183]

Затухание имеет решающее значение для описываемого эксперимента. Большинство металлов обладает низким затуханием, и отображение Пуанкаре свидетельствует скорее о гамильтоновом, или консервативном, чем о фрактальном, или диссипативном, хаосе. В нашем эксперименте для усиления затухания мы вводили специальный поглощающий слой. Проще всего это сделать, обклеив колеблющуюся балку липкой с двух сторон целлофановой лентой и покрыв ее сверху металлической лентой (толщиной 0,1 мм). Если такие покрытия нанести с двух сторон балки, то можно добиться существенного усиления затухания и получить очень красивые отображения Пуанкаре, иапомииающие по виду фракталы. [c.293]

Если необходимо нанести покрытие на поверхность сложной конфигурации или на часть поверхности, которую нельзя однозначно определить, то такие поверхности обводят штрихпунк-тирной утолщенной линией на расстоянии 0,8. .. 1 мм от контурной линии, обозначают их одной буквой и проставляют размеры, определяющие положение этих поверхностей запись делают по типу Покрытие поверхности А... (черт. 4). [c.103]

Существенными недостатками покрытий на неорганических связующих являются их гигроскопичность, низкая влагостойкость и высокая пористость, поэтому при ирпользовании таких покрытий необходимо принимать специальные Меры по предотвращению коррозии металлической подложки, например нанести подслой органического происхождения. [c.91]

При определении теплофизических характеристик необходимо на тщательно обработанные торцевые поверхности эталонных стержней нанести слой исследуемого покрытия. Сечение стержня должно быть не менее 35 X Х35 мм (для соблюдения одномерности потока) при длине его 50 мм (эта длина удовлетворяет требованию бесконечности стержня, так как на противоположном торце за время зксргеримента температура меняется не более чем на 0,001°С). В плоскости раздела покрытие— стержень помещают термопару. Стержни с нанесенным покрытием собирают, как показано на рис. 6-9. Между ними устанавливают тонкий нагреватель с вклеенной термопарой. Холодные спаи термопар удалены на противоположный конец стержня, температура которого практически не меняется в течение опыта. Для улучшения теплового контакта эту сборку зажимают струбцинами. Эксперимент проводят следующим образом одновременно включают питание нагревателя и лентопротяжный ме-ханиз.м потенциометра. [c.138]

После сушки грунта наносят первый слой битумной композиции, которая также сушится в течение 3—10 часов, в завиоимости от температуры воздула. По Сле этогс наносят второй слой и т. д., всего при общей толщине покрытия 0,5—0,6 мм необходимо нанести 3—4 слоя. [c.52]

Процесс образования Ni — Р-покрытнй начинается самопроизвольно только на некоторых каталитически активных металлах К их числу относятся никель, железо кобачьт палладий и алюминий Однако никелевое покрытие можно нанести и на другие металлы (например на медь him татунь) если их после погружения в раствор привести в контакт с более электроотрицательным металлом чем никель (например с алюминием) В результате контактирования на поверхности покрываемого металла за счет работы возникающего при этом гальванического элемента образу [c.5]

Предел прочности в продольном направлении и относительное удлинение различных металлических покрытий оценивак тся на трубчатых образцах [61 ]. На стальную трубку 3 (рис. 3.19, а), на концах которой имеются утолщения с внутренней резьбой, наносится покрытие 1. Для локализации места разрушения в покрытии в центральной его части делается проточка глубиной 0,05 мм. После удаления трубки образец устанавливается в захватах разрывной машины при помощи резьбы в утолщениях 2, Для облегчения удаления трубки М. Милевский предлагает на ее поверхность перед напылением нанести тонкий слой поваренной соли, которую потом нужно растворить в воде. [c.51]

Применяются медные, стальные и алюминиевые панели. В любом случае поверхность панелей следует подвергать специальной обработке или снабжать покрытием для уменьшения отражательной способности. Поверхность коллектора должна поглощать по меньшей мере 90 % падающих на нее солнечных лучей. Напомним, что эффективность улавливания солнечных лучей зависит от угла их падения на поверхность панели. Поверхность панелей должна быть покрыта черной матовой краской или аиодг.рована, если панель изготовлена из алюминия. На окрашиваемую поверхность иужио предварительно нанести травящее грунтовочное покрытие, чтобы впоследствии краска не шелуишлась. Если в качестве теплоиосктсля используется водопроводная вода и она контактирует с поглощающей теплоту пластиной, нельзя применять для изготовления теплоты ни алюминий, ни углеродистую сталь, так как эти металлы корродируют под действием минеральных солен, содержащихся в воде. Можно использовать обессоленную воду, однако это значительно увеличивает стоимость гелиоустановки. [c.152]

Консервация восками применима для изделий, эксплуатирующихся как в жестких климатических условиях, так и в условиях высокой температуры. Покрытия образуют твердые, прочные и сухие на ощупь слои с высоким эффектом консервации. Точка кап-лепадения воска KPNB равна 90° С. Покрытие наносят при температуре около 20° С погружением, кистью или распылением. Для разжижения используют технический бензин 140/200. Мелкие детали консервируют погружением, после извлечения сушат примерно 2 ч и затем повторяют погружение. После сушки изделия упаковывают. Большие изделия консервируют кистью или распылением также при температуре около 20° С. Для распыления обычно применяют высоконапорный распылитель VYZAI. При распылении пневматическими пистолетами качество покрытий ухудшается даже если использован сухой воздух. Покрытие сохнет примерно 30 мин. Таким же образом можно нанести и второе покрытие. [c.106]

Химическая активность электроосаждаемых осадков никеля зависит от чистоты осадков. Блестящий никель, содержащий серу, корродирует быстрее, чем полублестящий или матовый. Это свойство используется при осаждении двухслойных покрытий, в которых тусклый или полублестящий никель примыкает к основному металлу, а внешний слой блестящего никеля находится под хромовым покрытием. Коррозия в этих слоях никеля распространяется преимущественно по верхнему (блестящему) слою, а коррозия полублестящего слоя замедляется за счет некоторого продольного pa npo tpaHennH коррозионной язвы по верхнему слою (рис. 4.1). За счет сложного состава покрытия такого рода можно более чем в два раза снизить скорость проникающей коррозии в слое толщиной 25 мкм, если сверху нанести декоративное хромовое покрытие. При использовании внешнего хромового слоя с микротрещинами можно добиться уменьшения коррозии на Vs или меньше. [c.118]

Для улучшения смачивания сапфира никелем или алюм1инием и усиления шрочности связи между ними на сапфировые волоша можно также нанести промежуточное тонкое покрытие из сплавов никеля или сплавов типа нихрома. Сегрегируя на поверхности раздела, хром обеспечивает наиболее благоприятное смачивание сапфира никелем, а отсутствие образования новых промежуточных фаз сохраняет исходную высокую прочность арматуры. Иначе решать ту же задачу можно, вводя в никелевую матрицу легирующие компоненты тита на и хрома. [c.70]

Под покрытие необходимо нанести грунт на основе смолы ЭП-0010, разведенной до вязкости 30 с под кисть и 18—22 с для краскораспылителя. Сушат грунт 24 ч. При отсутствии ЭП-0010 грунтовкой может служить эмаль ЭП-5116. Состав для грунтовки и покрывных слоев до малярной консистенции (20 с по ВЗ-4) разводится растворителем Р-4, ксилолом, этилцелло-зольвом. Пригодность состава, наносимого кистью или валиком при температуре 18—20 С, составляет 3 ч, а состава под краскораспылитель — до 4 ч. Температура составов перед смешиванием должна быть не ниже -)-15°С при необходимости компонент I следует подогреть до температуры -Ь50°С. Компонент II (каменноугольный) перед применением нужно тщательно перемешать. Общая толщина покрытия определяется проектом, но не менее 200—250 мкм, при этом количество по- [c.146]

При использовании замазки Фуранкор или Арзамит-5 в покрытиях, выполненных без непроницаемого подслоя, необходимо на металлические и бетонные поверхности нанести подслой-грунт. Для подслоя-грунта могут быть использованы эпоксидная шпаклевка, феиолформальдегидная смола, совмещенная с эпоксидной смолой (ФЛ-4С), резорционно-феиолформальдегидный клей ФР-12. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...