Щёки Формы

Пусть, например, мы имеем коленчатый вал А (рис. 13.39), вращающийся вокруг неподвижной оси z—г с угловой скоростью ы. Как было показано в 59, чтобы подшипники В не испытывали дополнительных динамических давлений от сил инерции масс вала, необходимым и достаточным является условие равенства нулю главного вектора сил инерции масс материальных точек вала. Как известно из теоретической механики, это условие всегда удовлетворяется, если центр масс вращающегося звена лежит на его оси вращения, которая должна быть одной из его главных осей инерции. Если конструктивное оформление вала (рис. 13.39) удовлетворяет этому условию, то вал получается уравновешенным, что при проектировании достигается соответствующим выбором формы уравновешиваемой детали. Например, коленчатый вал (рис. 13.39) имеет фигурные щеки а, коренные шейки С и шатунную шейку Ь. Рассматривая в отдельности эти элементы вала, мы видим, что центр масс материальных точек коренных шеек рас- [c.292]

Сварку применяют не только как способ соединения деталей, но и как технологический способ изготовления самих деталей. Сварные детали во многих случаях с успехом заменяют литые и кованые (рис. 3.2, где а — зубчатое колесо б — кронштейн в — корпус). Для изготовления сварных деталей не требуется моделей, форм или штампов. Это значительно снижает их стоимость при единичном и мелкосерийном производстве. Сварка таких изделий, как зубчатые колеса или коленчатые валы, позволяет изготовлять их более ответственные части (венец, шейка) из высокопрочных сталей, а менее ответственные (диск и ступица колеса, щека коленчатого вала) из дешевых материалов. По сравнению с литыми деталями сварные допускают меньшую толщину стенок, что позволяет снизить массу деталей и сократить расход материала. Большое распространение получили штампосварные конструкции (см. рис. 3.2, в), заменяющие фасонное литье, клепаные и другие изделия. Применение сварных и штампосварных конструкций позволяет во многих случаях снизить расход материала или массу конструкции на 30...50%, уменьшить стоимость изделий в полтора — два раза. [c.56]

Формы с глубокими внутренними полостями и усиленными щеками (5 и 6) осуществимы в конструкциях литых коленчатых валов. [c.336]

Придавая хвостовику клиновидную форму (рис. 416, з), соответствующую прогрессивному уменьшению сил, действующих на хвостовик, можно обеспечить приблизительно одинаковое использование материала хвосто-вика и щек обода по высоте и увеличить опасные сечения хвостовика и щек примерно в 1,4 раза с соответствующим уменьшением напряжений разрыва. [c.577]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

Высокомарганцовистая износоустойчивая сталь марки Г13, содержащая 0,9—1,4% С и 11—14% Мп, применяется для сильно изнашивающихся деталей (корпусы и щеки дробилок, плиты шаровых мельниц, траки гусеничных тракторов, железнодорожные крестовины и сердечники стрелочных переводов). Изделия получают в виде отливок, выбиваемых из форм при температуре около 1100° С и сразу же закаливаемых в воде обработке обычным режущим инструментом не поддаются. Если отливку полностью охладить в форме, то можно обработать ее обычным режущим инструментом, после чего ее нужно нагреть до 1100° С и закалить в воде. [c.20]

Рис. 11.109. Маятниковый антивибратор с бифилярным подвесом. В прорезях маятниковой массы 2, куда входит щека 4, имеются отверстия для валиков 1 с буртиками, диаметр которых несколько меньше диаметра отверстий в щеке и маятнике. Для предотвращения выхода валиков из отверстий предусмотрен ограничитель 3. Наиболее эффективное воздействие антивибратор оказывает на колебания с частотами, узлы собственных форм которых наиболее удалены от места его установки.

Осевое рассверливание шеек, преследующее в основном цель уменьшения веса и удаления менее качественного материала, благоприятно сказывается на прочности щеки. Бочкообразная форма сверления (фиг. 301) [c.501]

При больших размерах вала, полностью обработанных, щёки обычно имеют прямоугольное сечение. Толщина щеки, т. е. размер в направлении оси вала, при предварительном определении размеров d = (0,40,55) ширина щеки предварительно А = (1,5ч-1,7) af. Форма щёк показана на фиг. 298. Срез углов у щеки преследует цель удаления металла, не участвующего в передаче силового потока. [c.501]

Обычно рекомендуемая проточка на тыльной стороне зуба не устраняет защемлённого объёма, но облегчает работу системы потому, что тыльная сторона зуба разбивает защемлённый объём на две части (помимо деформации всего объёма существует также деформация каждой отдельной его части). Забор жидкости через ось значительно снижает величину деформации защемлённого объёма. Применение специальной формы (по контуру линии защемления) камер (изображённых на фиг. 121), выфрезерованных в боковых щеках [c.399]

Сменная щека для грузов цилиндрической формы [c.816]

Размеры и ек коленчатого вала зависят от диаметров шатунных и коренных шеек. Толщину щеки предварительно определяют при компоновке продольного разреза агрегата по конструктивным соображениям и проверяют на прочность после установления расстояния между опорами. Для обеспечения прочности щеки, увеличивают ее ширину, не изменяя толщины, применяя вместо прямоугольной формы эллиптическую, круглую, треугольную или фигурную. Круглые щеки уравновешенных коленчатых [c.158]

Неравномерно уплотняется смесь в форме форма повреждается при вытяжке а) Подвижная система имеет поперечное смешение вследствие износа вкладышей кожуха и наружной поверхности цилиндра встряхивания б) подвижная система перекошена в) поворотный стол имеет значительный зазор между щеками стоек г) износились направляющие ползуны или оси поворота стола д) ударные плоскости поворотного стола или встряхивающего поршня износились [c.889]

Фиг. 77. Пресс-форма изготовлена механической обработкой / — выталкивающее устройство 2 — щека 3 — сухарь 4 — крышка 5 — отверстие для запрессовки модельного состава 6 — оправка 7 — фиксатор 8 — модель 9 — фасонная планка 10 — матрица

Для обработки отверстий щеки соединялись парами и растачивались на расточном станке с диаметром шпинделя 200 мм. Растачивание минералокерамическими резцами обеспечивало отклонение формы отверстия в пределах допусков 2-го класса точности и шероховатость поверхности V 6. По окончании растачивания в шпиндель устанавливалось приспособление для раскатывания. [c.162]

Если щека колена имеет форму, близкую к параллелепипеду, то момент инерции двух щек вычисляется по формуле [c.108]

Коленчатые валы. Преимуществами литых коленчатых валов из высокопрочного чугуна в сравнении с коваными стальными являются 1) экономия металла и возможность получения валов более совершенной конструктивной формы, например с полыми щеками, без резких переходов и с оптимальными соотношениями сечений 2) меньшая чувствительность к несоосности опор вследствие меньшего модуля упругости чугуна 3) лучшая антифрикционность и износостойкость поверхности шеек вследствие наличия графита в структуре чугуна последнее избавляет от необходимости прибегать к закалке шеек, как это применяется, например, при производстве стальных валов 4) технологичность благодаря уменьшению потребности в дорогом и дефицитном кузнечном оборудовании и снижению числа операций механической обработки. [c.164]

Процесс осуществляют двумя основными способами поворотом полуформ вокруг неподвижной оси (рис. 36) или плоскопараллельным сближением полуформ (рис. 37). В первом случае (см. рис. 36) жидкий металл заливают в створ полуформ, одна из которых неподвижна и содержит песчаный Стержень, оформляющий ребристую часть отливки внутри полу( рм смонтированы нагреватели. Боковые щеки предотвращают выливание металла из формы в процессе выжимания. При плоскопараллельном сближении могут быть подвижны обе полуформы. [c.411]

У величение размера галтели иногда мешает правильному функционированию детали. Например, невозможно увеличить радиус перехода между щекой и шейкой коленчатого вала, так как он оказался бы на площади подшипника. В этих случаях можно использовать внутреннюю выточку, показанную пунктиром на рис. 16.3, а также на рис. 12.15, в. Радиус в точке максимального сечения увеличен, а в поперечном сечении уменьшен незначительно или оставлен без Изменения. Внутренняя выточка может иметь или круговую, или эллиптическую форму. Правильную форму легче всего определить с помощью оптического метода. Обычное определение нагрузки и напряжений иногда бывает достаточным для приблизительного определения подходящей формы галтели. [c.430]

Матрицы, вкладыши, вставки, щеки, стержни особо сложной формы для отливок из цинковых сплавов [c.137]

В барабанах от № 10 и выше с наружной стороны щек набивается дополнительный слой досок, имеющих форму сегментов и образующих по наружному очертанию правильную окружность. [c.133]

Общая неравномерность распреде- ления напряжений в коленчатых валах связана со сложностью их формы. Резкое изменение направления геометрической оси вала приводит к концентрации силового потока в углах перехода от щеки к шейке и к неравномерному распределению напряжений. Наклонные щеки выравнивают направление силового потока (рис. 2, 3), но повышают общую напряженность вала, а также увеличивают продольный габаритный размер двигателя, вследствие чего не всегда могут быть использованы. [c.315]

Местные напряжения в зонах сопряжения шеек и щек, около отверстий для смазки и т. д. в совокупности с общей неравномерностью распределения напряжений приводят к существенному повышению напряжения в зонах концентрации по сравнению с номинальными. В связи с этим большое значение приобретает выбор рациональной конструктивной формы вала. [c.316]

Вследствие влияния на напряженное состояние формы бала и конструктивных особенностей щек й шеек необходимо учитывать общую неоднородность распределения напряжений в сечении щеки и шейки. В табл. 11 гл. 11 приведены значения коэффициентов 3, отражающих влияние различных конструктивных параметров на общую неравномерность распределения напряжений в сопряжении щеки и шейки. [c.329]

В стержне и в щеках вилки для решения вопроса о возможности штамповки таких поковок в один переход необходимо проверить возможность получения развилины из заготовки, диаметр которой равен или несколько меньше диаметра стержня, а затем проверить длину выдавливаемой части заготовки форма вилки должна быть [c.198]

В соответствии с принятой системой подвода металла определена и конструкция щек формы. Четыре щеки (на фиг. 89 показана одна щека) разнимаются по взаимно перпедикулярным направлениям. В плоскостях разъема щек располагается литниковая система. Чугунная плита 4 (фиг. 89) служит направляющими для щек и опорой для поддона. Для, обеспечения точности передвижения щек в заданном направлении каждая из них снабжена двумя направляющими стальными планками, а плита — соответствующими пазами (сечение по нафиг.-90). Планки служат одновременно и салазками, на, которых щеки передвигаются по плите. Как видно на фиг. 90, между планкой и пазом предусмотрен в боковом направлении зазор, обеспечивающий необходимую посадку направляющих в разогретой металлической форме. Конусообразность направляющих рассчитана на быстрое освобождение щек формы в случае попадания [c.76]

Предположим, что клин упирается в дерево в точках Л и S. Тогда в точках Л и fi будут действовать на щеки клина две нормальные силы реакции Na и N в, а также две параллельные этим щекам силы трения скольжения J а viFb, которые при забивании клина действуют вверх против его движения (рис. 88, а). Таким образом, на клин, рассматриваемый как свободное твердое тело, будет действовать произвольная плоская система сил Q, Na, N в, Fa, F в- Выбирая оси координат Ох и Оу, как показано на рис. 88, а, составим уравнения равновесия этой системы сил в форме [c.125]

В задаче о глассировании пластинки, имеющей форму плоского клина, мы сталкиваемся с весьма интересным обстоятельством, сущность которого тесно связана с механическим подобием и анализом размерности. Пусть мы имеем плоскокилева-тую призматическую пластинку, глиссирующую по поверхности воды. Пусть продольная плоскость симметрии, проходящая через киль пластинки, вертикальна и движение происходит параллельно плоскости симметрии. Задняя часть пластинки—транец—представляет собой плоскость, перпендикулярную к плоскости симметрии. Рассмотрим случай, когда длина пластинки и ширина щеки клина достаточно велики, так что для всех сравниваемых движений границы смоченной поверхности никак не связаны с конструктивной шириной и длиной пластинки. Геометрическую ширину и длину пластинки для всех сравниваемых движений можно принять равными бесконечности. Геометрическая форма пластинки полностью определяется углом между щеками it—2р (Р—угол килеватости) и углом между килевой прямой и плоскостью торца. Эти углы можно принять за геометрические параметры формы. Для простоты мы рассмотрим класс движений, в которых эти углы фиксированы. [c.90]

В иекоторых случаях целесообразно проводить испытания без поворота коротких образцов. Для выполнения таких испытаний снимаются зубчатые колеса 9, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками 7, а оставшиеся на щеках колеса 8 контрятся. Изменением формы направляющих 13, которые определяют изменение изгиба пружин, можно задать любой закон изменения нормальной нагрузки в контакте, и в частном случае можно получить испытание без поворота коротких образцов с постоянной нагрузкой, т. е. схему, примененную И. В. Крагельским и др. 5]. [c.65]

Другая конструкция установки с горизонтально направленными колебаниями схематически показана на рис. 4. Двух-вальный дебалансный вибровозбудитель 12, развивающий прямолинейно направленную горизонтальную вынуждающую силу, прикреплен к плите 13. Его дебалансы приводятся во вращение от вынесенного электродвигателя 8 постоянного тока через клиноременную передачу 9 и карданный вал 11. Плита соединена со сварной рамой 1 группой пружин 10, скрепленных шпильками 14. Рама и форма 4 с бетонной смесью опираются на резиновые виброизоляторы 5. Рама имеет две щеки 15, в которые входят 1фонштейны формы, зажимаемые клиньями 2 под действием силы тяжести грузов 6, расположенных по концам рычагов 7, верхние [c.379]

Коробление отливки, усллочные трещины Асимметричность конструкции отливки Неравномерность и затрудненность усадки Заливы между щеками и формой Улучшить технологичность конструкции отливки Обеспечить равномерность прогрева формы Устранить причины образования заливов [c.414]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных панельных отливок толщиной 2...5 мм с больщими габаритными размерами (до 2500 мм) в основном из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Различают установки с угловым и плоскопаралпельным перемещением подвижной полуформы. В установках с угловым перемещением полу-формы (рис. 14.10) перед началом цикла подвижная полуформа 2 отводится от неподвижной /ив металлоприемник 3 заливают расплавленный металл. Боковые щеки 4 препятствуют вытеканию расплава через торцы установки и служат направляющими при повороте подвижной полуформы. Сближение полуформ приводит к подъему расплава вверх с одновременным образованием корочки твердого металла на стенках полуформ. Скорость поворота рассчитана таким образом. [c.269]

Пухнер [268] испытал на выносливость несколько колен вала автомобиля Татра Т-111 из литой стали Stq 60-81 (а = 70-ь -н80 кгс/мм ), сваренных вручную посередине шатунной шейки диаметром 75 мм. Разделка под шов — рюмочной формы. Сварку выполняли электродами ВН-70 в восемь слоев с предварительным подогревом до 325 С. Затем поверхность шейки шлифовали. Прочность при переменном кручении на базе 10 циклов сварных колен практически такая же (т = 8,5 кгс/мм ), как у монолитных валов (Та = 8,5 10 кгс/мм ). Сварные швы остались неповрежденными. Один излом произошел по щеке, три излома — по галтель-ному сопряжению. [c.193]

Раевмотрим пресс-форму для отливки корпуса поплавковой камеры карбюратора автомобиля из сплава ЦАМ4-1 (рис. 4.3). Она имеет унифицированный узел удаления стержня 14 с помощью рейки. Неподвижную часть пресс-формы плитой 8, а подвижную плитой 17 крепят к соответствующим плитам машины. Отливка оформляется вкладышами 6 и 13, а также подвижными щеками 1. При раскрытии пресс-формы боковые стержни 12, наклонный стержень 14 и щеки 1, 2 выдвигаются с помощью неподвижной рейки 9 и клиньев-пальцев 3, 7. [c.124]

Рис. 4.10. Оформление подвижными щеками внешния понерхностей отливки блока цилиндров двигателя автомобиля Москвич а закрытая пресс-форма б - пресс-форма в момент раскрытия

Детали механизмов пресс-форм. Возвратно-поступательное движение стержней, щек, а в некоторых случаях выталкивателей и контртолкателей осуществляется с помощью специальных механизмов — приводов, которые бывают ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Эти механизмы являются сложной частью пресс-формы. Все подвижные элементы механизма работают в условиях повышенных нагрузок и температур. [c.139]

Конструкция вала с полыми шейками более технологична при ковке и термической обработке. Бочкообразная форма отверстия шеек (рис. 4, в) более рациональна, так как повышает жесткость щек при одновременном увеличении диаметра полости, что приводит к дополнительному снижению напряжений. При этом прочность на изгиб повышается на 10—15%, а на кручение — на 25—30% по сравнению с прочностью вала с полыми небочкообразными шейками диаметром, равным диаметру отверстия в щеке. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...