838 — Пазы — Допускаемые отклонения шлицевые —

Рекомендуется самостоятельно вычислить предельные размеры шлицевых поверхностей втулки и вала дать эскиз поперечного сечения шлица, паза втулки и их соединения, нанеся на нем поля допусков по их контурам и проставить предельные отклонения, размеры и зазоры. [c.162]

Помимо требований к центрирующим и нецентрирующим поверхностям для шлицевых деталей установлены требования к отклонениям от параллельности боковых сторон зубьев и пазов втулок относительно оси центрирующей поверхности. Эти допускаемые отклонения не должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм при использовании для размера Ь допуска IT6, /77 и /7 0,05 мм — при допусках на размер Ь ГГ9 и /710. Приведенные нормы используются -для измерения деталей, если калибр, с помощью которого обычно проверяются эти детали, сделан короче по длине, чем измеряемая деталь. [c.107]

Контроль шлицевых соединений производят дифференцированно и комплексно, в соответствии с принятыми допусками. Дифференцированный контроль производят гладкими предельными калибрами, роликами и универсальными измерительными средствами. Комплексный контроль производят комплексными проходными калибрами. Последними проверяют суммарное отклонение толщины и расположения зубьев валов и ширины и расположения пазов отверстий, а у деталей с прямобочным профилем проверяют также отклонения наружного и внутреннего диаметров. [c.535]

СТ СЭВ 187—75 предусматривает, что предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности не должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм в соединениях повышенной точности (допуски от шестого до восьмого квалитетов) и 0,05 мм в соединениях нормальной точности (допуски от девятого до десятого квалитетов). Эти допуски в чертежах шлицевых деталей могут не указываться, но их нужно учитывать при изготовлении шлицевых деталей. [c.34]

Припуск на боковые стороны шлицевого паза, предназначаемый для протяжки второго технологического перехода, дается больше, чем по схеме рис. 4.14, б. Припуск Дб часто устанавливают по результатам замер-а деформации детали. По данным заводов, Afi = = 0,3-f-0,7 мм. Заданное расположение оси отверстия относительно других поверхностей обеспечивают следующим образом. После термической обработки исправляют расположение оси отверстия относительно базовых поверхностей (например, поверхностей зубьев шестерен) шлифованием или расточкой внутренней поверхности шлицев в окончательный размер. Полученная поверхность в дальнейшем является базовой для направления протяжки второго технологического перехода при калибровке шлицевых пазов. Существует несколько вариантов конструкции направляющих элементов калибрующих протяжек. Наименьшее отклонение от соосности расположения шлицевых пазов и отверстия обеспечивают цилиндрические направляющие пояски, диаметр которых имеет допуск по посадке 6g. Эти пояски в зависимости от длины протягивания располагаются либо между каждыми двумя соседними зубьями, либо через несколько зубьев. [c.108]

При использовании комплексных калибров отверстие считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленный верхний предел вал считается годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленный нижний предел. При длине шлицевого вала или втулки, превышающей длину комплексного калибра, предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности не должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм в соединениях повышенной точности, определяемой допуском на размер Ь в пределах от /Гб до /Т8 0,05 мм в соединениях нормальной точности при допусках на размер Ь от /Г9 до /ТЮ. ГОСТ 1139—80 не регламентирует суммарные отклонения. Проектирование комплексных калибров для контроля прямобочных шлицевых соединений осуществляют с учетом предельных размеров сопряженных деталей. [c.254]

Допускается применение муфт в исполнении 1 с цилиндрическими штифтами по ГОСТ 3128—10. Размеры шпоночных пазов для втулок — по ГОСТ 23360—78 и ГОСТ 24071—80. Предельные отклонения размеров шпоночных пазов — по ГОСТ 23360—78. flqny K симметричности шпоночного паза относительно оси муфты в пределах двух полей допуска на ширину шпоночного паза. Допуск параллельности плоскости симметрии шпоночного паза относительно оси муфты — в пределах половины поля допуска на ширину шпоночного паза. Размеры шлицевых отверстий — по ГОСТ 1139—80. Допускается изготовление шлицевых отверстий втулок с эвольвентными шлицами по ГОСТ 6033—80. Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий — Н14 валов Ы4 остальных IT14/2 или tjjt [c.305]

Взаимозаменяемость шпоночных и шлицевых соединений. Взаимозаменяемость шпоночных соединений. На ширину шпонок стандарт устанавливает поле допуска й9, а на шпоночные пазы для свободного соединения - поле допусков Н9 на валу и i) 10 во втулке для нормального соединения - поле допусков N9 на ва.чу и Jj9 во втулке д.тя п.дотного соединения — поле допуска Р9 на валу и во втулке. Высота шпонок регламентируется полем допуска hll, длина - полем /214, а длина шпоночного паза - полем Н15. Допуски и основные отклонения выбирают по табл. 13 и 14, [c.93]

Установленные верхние и нижние предельные отклонения элементов шлицевого сопряжения используют при поэлементном контроле с помощью предельных калибров. Так как для взаимозаменяемости, кроме дифференцированного контроля отдельных элементов, применяют комплексную проверку погрешностей формы и взаимного расположения зубьев и пазов, то для этого используют вторую часть допуска, предназначенную для компенсации погрешностей взаимного расположения поверхностей. Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины паза отверстия, приведенные в таблицах стандарта, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. Взаимозаменяемость соединений при этом обеспечивается комплексными проходными и поэлементными кепроходными калибрами. Для сокращения количества комплексных пробок предельные суммарные отклонения центрирующих диаметров отверстий приняты одинаковыми, а предельные суммарные отклонения (нижние) ширины пазов установлены равными нулю при всех видах центрирования. Это дает возможность иметь общий комплексный калибр для отверстий разных степеней точности по Ь, [c.250]

Сдаточная норма точности с учетом 40%-ного запаса на износ составояет 0,6 43 = 26 . Учитывая допуски на смещение шлицев относительно оси карданного вала 2 0,026 = 0,052 мм, шлицевых пазов вилки относительно оси ее отверстия 0,02 мм, а также отклонения расположения поперечных отверстий относительно шлицевых пазов 0,025 мм (на [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...