584 — Применение уменьшающие вибрацию шпинделей

Полировальный станок-мотор является простейшим станком, у которого шпинделем служит удлиненный вал электродвигателя. Однако подобные станки дают большое биение полировального круга и большие вибрации, поэтому их применяют ограничено. Они применяются лишь для мелких полировальных работ. Более широкое применение находят полировальные станки-моторы с удлиненными коническими кронштейнами (рис. 40). Эти кронштейны создают для шпинделя 4, на котором крепится круг 5, дополнительную опору. Жесткость шпинделя повышается, в итоге снижается биение круга и уменьшаются вибрации станка. [c.110]

На горизонтально-фрезерном станке можно устанавливать и закреплять обрабатываемую деталь непосредственно на столе станка. Для этого необходимо, чтобы обрабатываемая деталь имела форму, позволяющую применить для ее закрепления прижимные болты, планки и прижимы. Чаще всего зажатие детали на фрезерном станке производят в тисках, которые установлены и закреплены на столе. Широкое распространение нашли пневматические тиски, применение их значительно сокращает вспомогательное время. Конструкция пневматических тисков показана на рис. 92. Принцип их работы следующий. Сжатый воздух через штуцер / попадает в полость пневматической камеры 2, которая занимает пространство между корпусом 3 и диафрагмой 4, заставляет последнюю опуститься вместе с опорным диском 5, увлекая за собой шток 6, а значит, и рычаг 9. Рычаг 9 поворачивается, давит на толкатель 10 и подвижную губку 7, которая связана с толкателем тягами, в результате чего происходит зажатие детали. Как только полость пневматической камеры соединится с внешней средой, подвижная губка под действием пружины 8 отойдет от детали и освободит ее. С помощью винта 11 производят настройку тисков на размер обрабатываемой детали. Важным фактором при наладке фрезерного станка на обработку заданной детали является установка и закрепление фрезы. Для обработки детали, закрепленной на столе 1 (см. рис. 91), на оправку 2 надевают упорные кольца и в зависимости от расположения детали устанавливают фрезу на шпонку и прижимают ее такими же упорными кольцами с помощью гайки и шайбы, находящихся в конце оправки. Чтобы уменьшить вибрации, один конец оправки конусом закрепляется в шпинделе станка, а второй — в подшипнике дополнительной опоры 3 хобота 4. После установки и закрепления фрезы последнюю проверяют на биение с помощью индикатора. На [c.180]

Плохое качество чистоты поверхности может происходить вследствие затупления и биения фрезы, большой подачи и вибраций при работе. Применение правильно заточенных фрез и их правильная установка на оправке исключает появление волнистой поверхности обработки. Неправильно подобранная и установленная на станке большая подача сильно ухудшает качество обработанной поверхности. Для устранения этого недостатка следует уменьшить величину минутной подачи или увеличить число оборотов шпинделя. [c.68]

Борьба с вибрациями проводится в нескольких направлениях. Большое внимание уделяют обеспечению необходимой жесткости станка. Для этого периодически регулируют опоры шпинделя, клинья суппорта и т. д. Применение резцов с большим углом в плане ф уменьшает опасность возникновения вибраций, поэтому детали малой жесткости часто обтачивают проходными упорными резцами с ф = 90°. Иногда на суппорт станка устанавливают специальные приспособления — так называемые виброгасители. [c.302]

Достоинства раздельного привода вибрации механизмов коробки скоростей не передаются шпиндельному узлу уменьшается нагрев шпиндельного узла разгрузка шпинделя от силы натяжения ремня возможность унификации и нормализации отдельных узлов привода с применением их в разных [c.455]

Число подшипников в опоре зависит от величины нагрузки, располагаемого места и требуемой жесткости опоры. Если диаметр подшипников ограничен размерами корпуса (внутришлифовальные шпиндели и т. д.), то для увеличения жесткости шпинделя нередко монтируют три — пять шарикоподшипников в одной опоре (см., нанример, фиг. 385). Благодаря тому, что при этом увеличивается число элементов качения в опоре, уменьшается опасность возникновения вибраций. Кроме того, применение нескольких подшипников качения в одной опоре позволяет понизить требования к точности (к допускаемому биению) каждого из этих подшипников. Как следует из сказанного выше (стр. 400), это имеет большое значение. [c.404]

На станке мод. 1А616, закрепляя инструмент в пиноли задней бабки, можно сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия. Отличительной особенностью станка является наличие раздельного привода главного движения, который состоит из двух клиноременных передач, переборного устройства и коробки скоростей, расположенной в передней тумбе. Вынесение коробки скоростей из корпуса передней бабки обеспечивает более плавное вращение шпинделя и уменьшает вибрации станка при обработке деталей. Применение разделенного привода повышает также к. п. д. станка. Станок имеет высокие числа оборотов шпинделя и достаточную жесткость основных узлов. [c.402]

Установку деталей для обработки производят так же, как и на токарных станках, т. е. в центрах, различных патронах, цангах или на оправках. Наибольшая точность шлифования достигается при установке детали в центрах, причем для повышения точности передний центр на кру-глошлифовальных станках неподвижен. Применение неподвижного переднего центра исключает влияние биения шпинделя и обеспечивает правильную геометрическую форму детали. Задний центр устанавливают в пииоли задней бабки и с помощью пружины с постоянным давлением прижимают к центровому отверстию детали. Такое устройство уменьшает вибрацию детали и компенсирует удлинение детали за счет нагрева. Вращение детали при шлифовании осуществляется с помощью различных поводковых устройств. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...