Аппараты хлорэтансульфоната натрия

Полученный водный раствор хлорэтансульфоната натрия (концентрация 36 г/л) отделяют от непрореагировавшего дихлорэтана и упаривают в выпарном аппарате при 100—110° С и атмосферном давлении до 170 г л. Затем его направляют в распылительную сушилку, куда подается горячий воздух или топочные газы. Высушенный хлорэтансульфонат натрия далее поступает в аппарат, в котором последовательно проводят получение щелочной целлюлозы, реакцию ее этерификации, нейтрализацию избыточной щелочи и сушку полученного этансульфоната целлюлозы. [c.397]

В условиях упаривания хлорэтансульфоната натрия срок службы кожухотрубного титанового испарителя не превышает 6 месяцев. Обнаружена интенсивная коррозия греющих трубок в местах развальцовки их в решетке. Это объясняется тем, что в процессе продолжительного упаривания при 110° С в среде накапливается большое количество соляной кислоты. На этой стадии процесса в зависимости от конструкции аппарата целесообразно применять графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, или стальной эмалированный аппарат. [c.406]

Для разделения и хранения слабокислых смесей хлорэтансульфоната натрия и дихлорэтана наиболее целесообразно применять аппараты из стали Х18Н10Т или из углеродистой стали, футерованной диабазовыми плитками на диабазовой замазке или замазке арзамит-5. [c.406]

Как показала практика, для сушки хлорэтансульфоната натрия также пригоден аппарат из углеродистой стали, футерованной диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Нижнюю, конусообразную часть сушильного аппарата для обеспечения коррозионной стойкости и для удобного снятия продукта специальными металлическими скребками целесообразно выполнить из титана. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...