Электролит Для ЭХО алюминиевых сплаво

При анодном оксидировании чистого алюминия в серной кислоте на его поверхности образу ются бесцветные, прозрачные, стекловидные наиболее толстые пленки. Несколько иначе обстоит при анодном оксидировании в этом же электролите алюминиевых сплавов. [c.16]

При анодировании в щавелевокислом электролите алюминиевых сплавов в зависимости от их состава цвет формирующихся оксидных пленок может быть от светло- до темно-коричневого. При обработке алюминия по мере увеличения толщины покрытия его окраска изменяется от серовато-белой до коричневой. С повышением анодной плотности тока и температуры электролита пленки приобретают темно-желтый, а затем коричневый цвет. [c.232]

Таким образом, добавка ингибитора К-7-3 в электролит сильно ослабляет механохимический эффект на алюминиевом сплаве, т. е. эта добавка отвечает требованиям, предъявляемым к веществам, используемым для ингибирования механохимического растворения металлов в динамическом режиме нагружения. [c.154]

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

К числу универсальных электролитов относится также электролит IV. Этот электролит может применяться для полирования сталей различных марок, никеля, меди, латуни, бронзы, алюминия, алюминиевых сплавов и деталей, состоящих из различных металлов. [c.549]

Анодирование — электрохимический процесс получения защитной пленки (окиси алюминия) на поверхности алюминиевых сплавов. При анодировании деталь погружается в электролит и соединяется с положительным полюсом источника тока (анодом). При прохождении тока на аноде в активной форме выделяется кислород, который, взаимо- [c.446]

Для ответственных отливок чаще всего используют анодное оксидирование (обычно в сернокислом электролите), так как по защитным и прочностным свойствам анодные оксидные пленки алюминиевых сплавов превосходят хроматные и фосфатные. Кроме того, эти покрытия хорошо адсорбируют красители, поддаются окраске в различные цвета, имеют красивый внешний вид и могут применяться как самостоятельные покрытия. Вместе с тем химические методы обработки поверхности (хроматирование и фосфати-рование) отличаются простотой проведения процесса, высокой экономичностью при достаточно хорошей про- [c.465]

В работе [2] указано, что капли жидкости, конденсирующиеся на поверхности меди или ее сплавах и падающие в дальнейшем на железо, алюминий или оцинкованное железо, могут вызывать значительные коррозионные разрушения. Для появления такого вида контактной коррозии достаточно иметь в электролите всего лишь несколько миллиграммов ионов меди на литр. Автору пришлось наблюдать случаи, когда контактирование трубопроводов из алюминиевых сплавов, не содержащих меди, с трубопроводами или другими элементами, изготовленными из сплавов, богатых медью, приводило к заметной контактной коррозии. [c.17]

При наличии в конструкциях медных сплавов имеется опасность появления сильной коррозии алюминиевых сплавов в отсутствие непосредственного электрического контакта между сплавами незначительное количество ионов меди, появляющихся в электролите вследствие собственной коррозии меди и высаживания впоследствии на алюминиевых сплавах, может привести к усиленной коррозии последних благодаря появлению большого количества микроэлементов. [c.134]

При применении промежуточных шайб между заклепками и листовым материалом в некоторых случаях допускается применять заклепки из менее благородного металла. Однако при этом следует, учитывать условия эксплуатации изделия. Покажем это на примере сочленения стали с алюминием. Если внешняя сторона конструкции погружена в электролит (рис. 64,а), применение заклепок из алюминиевых сплавов исключается, поскольку малая анодная поверхность под влиянием большого катода (стали) будет сильно разрушаться. В этих условиях наиболее приемлемым является применение стальных заклепок. Со стороны электролита получаем контакт стали со сталью. С другой же стороны, где контакт подвергается воздействию более слабой коррозионной среды, например атмосферного воздуха, для уменьшения контактной коррозии между алюминиевым листом и стальной заклепкой помещается оцинкованная стальная шайба или изолятор. [c.192]

Не менее важно для уменьшения контактной коррозии найти правильный метод сборки изделий. На рис. 66 представлены удачные и неудачные методы сочленения обшивки из алюминиевого сплава с кронштейнами из магниевого сплава, описанные в работе [55]. В первом варианте имеется непосредственный контакт алюминиевого сплава с магниевым через скапливающийся электролит. Во втором варианте металлы разъединены с помощью виниловой ленты. Дополнительные дренажные отверстия способствуют высушиванию поверхности. [c.193]

Не менее важное значение имеет и то обстоятельство, что в зазоре изменяется характер работы микроэлементов. По нашим измерениям, в зазоре наблюдаются весьма высокие значения дифференц-эффекта. Если на свободно омываемой поверхности величина дифференц-эффекта Б хлористом натрии составляет 12—14%, то в щели она достигает 40—47%. Это-показывает, что в щелях усиливается работа и микроэлементов. Обусловлено это тем, что электролит в щелях вследствие меньшего его объема при пропускании одного и того же количества электричества подкисляется сильнее, чем на свободно омываемой электролитом поверхности. В результате появления макроэлемента типа щель — открытая поверхность и усиления эффективности его работы скорость коррозии алюминиевых сплавов в щелях становится в 10—12 раз выше, чем на открытой поверхности. [c.240]

Коррозия была обусловлена различными причинами в одном случае это применение расчеканки, приводившей к разрушению прокладок и возобновлению контакта в другом случае — отсутствие скосов для стока воды и наличие застойных мест, препятствующих уходу воды. Все это приводило к тому, что участки соединения двух разнородных металлов на длительное время погружались в электролит или подвергались переменному смачиванию. Этому также способствовал низкий уровень расположения элементов из алюминиевых сплавов от основания, где скапливается вода. В некоторых случаях коррозия была вызвана применением таких гигроскопических материалов, как дерево, цемент и др. Наблюдались случаи коррозии и в местах, где имелись соответствующие прокладки. Они были вызваны тем обстоятельством, что потоки воды задерживались на торцах из-за отсутствия необходимых скосов. [c.255]

Процесс анодного оксидирования требует особенно прочного контакта детали с токопроводящей штангой ванны, как по причине большого сопротивления, оказываемого оксидной пленкой, так и из-за сильного перемешивания электролита во время оксидирования. Поэтому подвесные приспособления имеют в этом процессе очень большое значение. Кроме обеспечения надежного крепления подвеска должна также обеспечить удобный и быстрый монтаж деталей. Материалом для подвесок может служить только алюминиевый сплав при всяком другом металле, не образующем в ванне оксидной пленки с большим электрическим сопротивлением, почти весь ток будет проходить через электролит непосредственно с подвески, минуя оксидируемые детали. Кроме того, такие подвески будут растравливаться. [c.34]

Способ получения толстых оксидных пленок на алюминиевых сплавах, содержащих медь (Д16, АК8 и др.), разработан сравнительно недавно. Эти сплавы анодируют в электролите с повышенной концентрацией серной кислоты и, при пониженной температуре. [c.52]

Электролит с повышенной концентрацией серной кислоты может быть также использован и для получения толстых пленок на деталях из алюминиевых сплавов, не содержащих меди. [c.52]

Электролит используется для полирования алюминиевого сплава, содержащего 3% Си, 1,5% Mg, 1% N1, 1% Ре [c.89]

Электролит применяется для полирования алюминиевого сплава, содержащего 0,28% 31, 0,42% Си и 0,40% Мп [c.90]

Анодное покрытие представляет собой окисную пленку из поверхности металла, образованную при прохождении тока в соответствующем электролите. Анодом является сам покрываемый металл, а катодом — свинцовые пластины. Этот вид покрытия наиболее широкое применение получил для защиты от коррозии деталей из алюминиевых сплавов (анодирование). [c.247]

При ЭХО алюминиевого сплава в нитратном электролите pH раствора увеличивается, причем рост pH до 10,5—10,8 происходит весьма быстро. Подкисление интенсифицирует растворение алюминиевого сплава, а сильное подщелачивание (pH = 13,1ч--ь13,2) вызывает пассивирование анода и прекращение растворения. [c.59]

Покрытие вкладышей подшипников из биметалла сталь — алюминиевый сплав свинцовооловянным сплавом, содержащим 8—10% 5п, осуществляется с предварительной цинкатной обработкой алюминиевого сплава и последующим нанесением подслоя меди или никеля под свинцовооловянное покрытие [24, 30, 40, 41, 76]. Покрытие свинцовооловянным сплавом производится [30] в электролите следующего состава (в Пл) [c.130]

Детали из алюминиевых сплавов перед их анодированием обезжиривают в электролите следуюш,его состава (г/л) [c.29]

Для обезжиривания вручную емкостей, изготовленных из алюминиевых сплавов, применяют электролит следующего состава (г/л) [c.42]

Различие в скорости роста пленки (выходе пленки по току) на алюминии и сплаве Д16 обусловливается спецификой анодного процесса, проходящего на алюминиевых сплавах, содержащих медь. Побочные процессы, проходящие попутно с ростом пленки при анодировании в серной кислоте, подробно исследованы и описаны в литературе [4, 7, 8]. Результаты этих исследований, по-видимому, можно целиком принять при анализе данных но росту окисной пленки на медистых сплавах при анодировании в сме-пханном серно-щавелевокислом электролите. [c.214]

Хромирование в ультразвуковом поле. Наложение ультразвукового поля в процессе хромирования повышает плотность тока да 200 А/дм2, улучшает кроющую способность электролита. При хромировании в стандартном электролите при плотности тока 100—200 А/дм2 и температуре 50—60° С с наложением ультразвукового поля интенсивностью 2—3 Вт/см получают осадки повышенной твердости и высоким выходом по току. При хромировании в тетрахроматном электролите с добавками солей кальция при плотности тока до 200 А/дм и интенсивности ультразвукового поля 1,0—1,5 Вт/см2 получаются осадки с микротвердостьЮ 6000—11 000 МПа выход по току при этом составляет 40%. Применение ультразвука рекомендуется также при непосредственном хромировании алюминиевых сплавов без промежуточного подслоя. [c.63]

На рис. 4.9 показаны некоторые виды изоляции корпуса подвесок. Типы подвесок, используемые при электрополировании стальных деталей, приведены на рис. 4.10. Подвески для анодирования деталей из алюминия и его сплавов показаны на рис. 4.11 и 4.12. Нижняя часть подвесок 2 (рис. 4.11), находящаяся в электролите, изготовляется из алюминиевых сплавов или титана и [c.152]

Оксидирование алюминия и его сплавов можно осуществлять также с помощью переменного тока. Во время катодного полу-периода на обрабатываемом изделии в основном выделяется водород. Окисная пленка формируется во время анодного полу-периода. При анодировании переменным током алюминиевых сплавов, содержащих медь, электролит сильно загрязняется медью, накопление которой вызывает появление темных полос на пленке. [c.215]

Контакт с магнием в естественной атмосфере не представляет опасности для алюминиевых сплавов, но в условиях погружения в нейтральный электролит является опасным за счет изменения pH раствора в щелочную сторону при катодной поляризации. Это явление получило название пере-защита . [c.521]

Латуни двухфазные холоднокатаные, дуралюмин закаленный и алюминиевые сплавы, бронза оловянистая отожженная, никелевые покрытия (в серной кислоте), сталь сырая У12 (в электролите ХФС) бронза Бр. ОЦ 10-2 (в фосфорной кислоте) [c.322]

Для эматалирования в хромовоборном электролите алюминиевых сплавов рекомендуются следующие режимы [3] сплавы АМг и АМц — температура раствора 40° С напряжение 40 в в течение первых 30 мин и 80 в в течение следующих 20 мин сплав АЛ-ЗВ — температура раствора 30—35° С, напряжение 30—40 в в течение 40 мин сплавы Д1, Д16 — температура раствора 50° С, напряжение 40—50 в в течение 40 мин. [c.53]

В случае применения ЛБТ из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их со стальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии. При нагружении таких соединений переменными нагрузками возникают процессы фреттинг-корро-зии. При проведении спуско-подъемных работ наблюдается периодическое смачивание при чередовании атмосферной коррозии и коррозпи погружением в электролит, что стимулирует увеличение скорости коррозионного разрушения. [c.107]

Таким образом, добавка ингибитора К-7-3 в электролит сильно ослабляет механохимический эффект на алюминиевом сплаве, т. е. эта добавка отвечает требова- е,мн/м (кгс/1им2) 1,мкА/см [c.145]

Удовлетворительная — блеск средней интенсивности, возможно появление шероховатых, растравленных участков, выявляется структура Электролитом ХФС условно назван оби Двухфазные холоднокатанные латуни Закаленный дуралюмин и алюминиевые сплавы Отожженная оловянистая бронза Никелевые покрытия в серной кислоте Сырая сталь У12 в электролите ХФС Бронза Бр. ОЦ 10-2 в фосфорной кислоте 1епринятый хромовофосфорносерный электролит. [c.639]

Стали высоколегированные, подвергнутые длительному старению, с выделившимися карбидами, чугун белый и отбеленный, брОнзы многокомпонентные, силумины, алюминиевые сплавы отожже 1Ные, сталь ЭЯЗС после отпуска при б50 С (в электролите ХФС), чугун никелевый (в электролите ХФС) [c.548]

Оксиды неметаллов. К данной группе примесей относятся В2О3 и Р20з- Подобно другим оксидам, относящимся к под-фуппе ЗА Периодической системы элементов, BjOj электрохимически разлагается, и бор растворяется в алюминии. В противоположность другим металлам бор оказывает положительное влияние на свойства некоторых алюминиевых сплавов и приводит к очистке металла от титана и ванадия. По этой причине борсодержащие соединения иногда специально вводят в электролит. [c.156]

Этот вид коррозионного разрушения проявляется у алюминиевых сплавов чаше всего в морских и промышленных атмосферах и является следствием неправильной термической обработки полуфабрикатов или термического гоздействия при изготовлении изделий (сварка). Для металлов, чувствительных к межкристаллитной коррозии, особо опасными условиями эксплуатации являются переменное погружение в электролит или переменное обрызгивание водой. [c.291]

Характер коррозии при периодическом смачивании зависит от условий испытания. Чем выше частота смачивания металла, тем равномернее распределяется коррозия по его поверхности. Для ускоренных испытаний с периодическим смачиванием малоуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов (ГОСТ 9017—74) применяют 3 %-ный раствор Na l, а для магниевых сплавов (ГОСТ 902(К-74) 0,001 %-ный Na l. Периодическое смачивание проводят по режиму 10 мин на воздухе, 50 мин в электролите. [c.41]

При конструировании изделий следует учитывать не только необходимость получения равномерной толщины покрытия, но и возможность скопления электролитов в недоступных для осушки местах. В этом отношении особая осторожность должна быть проявлена при применении точечной сварки. Этот вид сочленения узлов часто применяется с успехом, но в ряде случаев он способствует коррозии. Там, где это возможно, лучше его избегать, поскольку в процессе нанесения гальванических покрытий агрессивный электролит остается в зазорах и при эксплуатации изделия способствует развитию коррозии. Если же для листов или полос, свариваемых внахлестку, предусмотреть сплошной шов с обеих сторон, то это исключит попадание в щель электролитов как в процессе нанесения гальванических покрытий, так и при эксплуатации. В тех случаях, когда без точечной сварки обойтись нельзя, необходимо сочленяемые поверхности предварительно загрунтовать цинкохроматным (для алюминиевых сплавов) или свинцовосуриковым грунтом. [c.443]

Более рыхлая структура окислов с большим количеством микродефектов имеет повышенную склонность к гидратации. Это характерно для алюминиевых сплавов. Эффект 9до стимулирует анодный процесс. Фоторадиа-ционный эффект также связан с воздействием излучения на окисную пленку. Он учитывает фото-электро-химические явления, которые возникают на границе окисел-электролит благодаря образованию дополнительного количества носителей тока определенного типа. [c.535]

При испытании алюминиевых сплавов с анодной пленкой по методу погружения в электролит необходимо предусмотреть частую смену раствора, если анодная пленка наполнена хромпиком. В первый период испытания раствор меняют каждые сутки, затем один раз в пять суток. Смена раствора необходима потому, что из наполненной пленки вымывается хромпик, который снижает коррозионную активность раствора. Алюминиевые сплавы с анодной пленкой, предназначенные для применения в промышленной атмосфере, по данным работы [11], можно испытывать, применяя ускоренный метод корродкот. Хорошие результаты получаются при испытании во влажных камерах с распылением растворов хлористого натрия, содержащих уксусную кислоту и СиС1г (СА 55-испытание). [c.181]

При полном погружении, когда испытания ведутся в 3%-ном Na l, алюминиевый сплав считается выдержавшим испытания, если образцы в виде петель в течение шести месяцев не растрескались. Электролит следует менять через одну-две недели. При этом на 1 см поверхности образца берется --5—10 см электролита. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...