Электростатическое распыление краск

Прогрессивным методом окраски является электростатическое распыление краски. Сущность этого метода заключается в том, что частицы краски, попадая в зону электрического поля высокого потенциала, приобретают электрический заряд н осаждаются на подлежащей окраске заземленной поверхности, имеющей противоположный заряд. Метод позволяет значительно (до 30—50% по сравнению с пневматическим) сократить расход лакокрасочных материалов и создает возможность механизации процесса. Ручные электростатические распылители можно использовать для окраски изделий сложной формы и различных размеров (плоских объемных решетчатых, перфорированных и трубчатых конструкций). [c.166]

В электрическом поле высокого напряжения с применением воздушного, электромеханического или электростатического распыления краски [c.624]

Окраску производят вручную кистями, распылением и окунанием. Хорошие результаты получают применением окраски распылением. Краска в распыленном виде выбрасывается из сопла пистолета и равномерным слоем покрывает окрашиваемую поверхность. Однако при этом способе потери краски составляют от 40 до 60%. В настоящее время получил широкое распространение способ окраски распылением в электростатическом поле. Сущность его заключается в том, что распыленная краска подается в электростатическое поле высокого напряжения с отрицательным потенциалом на электродных сетках и положительным на изделии. Частицы краски, несущие отрицательный заряд, притягиваются к изделию. Этот способ исключает непроизводительные потери лакокрасочных материалов и легко поддается автоматизации. [c.509]

И электростатическое распыление, и нанесение в ионизированном кипящем слое позволяют наносить порошковые краски на холодное изделие. При этом сплавление порошка на поверхности происходит не обязательно сразу после его нанесения. Электростатические силы достаточно прочно удерживают порошковую краску на изделии в течение нескольких десятков минут. Это поз- [c.105]

Машины, агрегаты и узлы после ремонта окрашивают в защитной камере с приточно-вытяжной вентиляцией. Наиболее эффективен метод безвоздушного распыления краски или электростатический метод распыления. Собранную машину окрашивают в отдельном (изолированном) помещении, оборудованном отсосными камерами и приточной вентиляцией. Окрасочные работы, осуществляемые с применением лакокрасочных материалов, должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005—75. [c.381]

Если к системе тонких проволок подвести ток высокого напряжения, а между двумя рядами проволок поместить заземленный предмет, то между проволокой и предметом возникает электростатическое поле высокого потенциала. При этом вблизи проволок будет происходить процесс ионизации воздуха, сопровождаемый слабым свечением и потрескиванием. Возникшие ионы воздуха под действием сил электростатического поля будут двигаться в направлении заземленного предмета, и воздушная среда из сильного диэлектрика превратится в токопроводящую среду. Если в такую среду направить струю распыленной краски, то ее [c.257]

Для нанесения методом электростатического распыления порошковых красок на детали электрооборудования разработана полуавтоматическая линия, изображенная на рис. 7.14. Детали на пульсирующем конвейере последовательно проходят через камеру дробеструйной очистки, печь предварительного нагрева, камеру напыления и печь для отверждения покрытия. В камере напыления порошковую краску наносят на детали с помощью шести автоматических распылителей. Порошок в распылители подается эжекцией с помощью воздуха из ванны кипящего слоя, внутри которой расположена коронирующая сетка, подключенная к высоковольтному генератору. Не осевший на детали порошок возвращается обратно в ванну, воздух также циркулирует. [c.131]

Принцип электростатического распыления прост. Когда частицы краски распыляются в электрическом поле, они приобретают заряд и притягиваются к поверхности изделия, которое обычно заземлено. Существуют различные конструкции установок для электростатического распыления в автомобилестроении наиболее широко применяются установки с вращающимися колоколами или дисками, которые обеспечивают возможность нанесения всего ассортимента материалов и для подслоя и для декоративных покрытий. [c.316]

Однако некоторые закрытые и другие поверхности трудно окрасить этим методом, поскольку частицы краски притягиваются более близко расположенными частями сложной конструкции корпуса автомобиля, и скорость движения частиц недостаточна для более глубокого их проникновения. Этот недостаток преодолевается с помощью воздушно-электростатического распыления, основанного на совместном использовании сжатого воздуха и электростатического поля. [c.317]

Третий метод электроокраски посредством электрораспылителей состоит в том, что краска подается на острия или лезвия кромок устройств, находящихся под потенциалом высокого напряжения, причем красящий материал под действием электростатического эффекта распыления, сущность которого описана выше, раздробляется, образуя высокодисперсный заряженный аэрозоль, из которого краска осаждается на детали, заряженные потенциалом другого знака. Таким образом, процесс распыления краски в этом случае осуществляется электричеством без посредства сжатого воздуха или компрессии краски. [c.226]

Окраска в электростатическом поле Высокопроизводительный производится автоматически электрически заряженные распыленные частицы краски осаждаются на заземленное изделие дает экономию лакокрасочного материала до Г>( о/о Установка для создания электростатического поля мощность установки напряжение ООО—100 (ЮО в. сила тока до 10 ма Окраска мелких и средних деталей (окраска внутренних поверхностей невозможна) [c.742]

Для полного осаждения краски на окрашиваемую поверхность сообщают заряд высокого напряжения непосредственно краске и распыляют ее с использованием электростатических распылителей. Если применяются чашечные головки (рис. 111.7.6), то дозированное количество краски непрерывно подается насосом 1 по шлангу на внутреннюю поверхность быстро вращающихся распылительных головок 3. Благодаря центробежной силе краска движется к кромке чаши в направлении ее вращения и механически распыляется в плоскости, перпендикулярной к оси вращения. Поскольку кромка чаши остро отточена, то при подаче тока высокого напряжения непосредственно к головке распылителя происходит коронный разряд и ионизация воздуха. Под действием высокого напряжения распыленные частицы краски приобретают заряд и конусообразным факелом движутся по направлению силовых линий электрического поля к окрашиваемой поверхности. [c.211]

Распыление в электростатическом поле. Сущность этого способа окраски заключается в том, что создается электрическое поле, в котором мелким частицам краски сообщается электрический заряд, противоположный заряду поверхности окрашиваемого изделия. Заряженные частицы движутся по линии электрического поля и осаждаются на изделия. [c.220]

Окраска в электростатическом поле. Широко распространенный способ окраски изделий распылением с помощью сжатого воздуха, наряду с положительными качествами (высокая производительность, равномерность окраски) обладает одним существенным недостатком. Он состоит в больших потерях краски за счет распыления в воздух, отражения части краски вместе с воздушной струей от окрашиваемой поверхности и распыления части краски за контуры окрашиваемого изделия. В зависимости от формы и размеров окрашиваемого изделия потери лакокрасочных материалов при окраске распылением достигают 40—70%. [c.754]

Для окраски этим методом между электродами, одним из которых является заземленное окрашиваемое изделие (анод), а другим— коронирующие электроды (катоды), создается постоянное электрическое поле высокого напряжения. Контакт окрашиваемого изделия с заземленным конвейером обеспечивается металлическими подвесками. Частицы лакокрасочного материала, получившие отрицательный заряд, движутся по силовым линиям электрического поля и осаждаются на заземленном изделии. По типу аппаратуры и физической сущности процессов способы электроокраски подразделяются на пневмоэлектрический (электрическое поле создается выносными электродными сетками, а распыление осуществляется сжатым воздухом) электромеханический (частицы краски заряжаются на кромке электростатического вращающегося распылителя) электростатический (окрасочный состав распыляется с коронирующей кромки только под действием электрического поля). [c.256]

Равномерность красочного слоя обусловлена тем, что распыленные частицы краски, получив электрический заряд одной полярности, будут стремиться оттолкнуться друг от друга и равномерно распределяться в зоне электростатического поля. [c.258]

Наилучшее осаждение краски наблюдается при распылении ее под давлением воздуха в краскораспылителе 0,7—1,0 ат, причем угол факела должен быть наибольшим. Степень осаждений краски повышается при надевании на выходное отверстие краскораспылителя круглой насадки диаметром 35 мм, длиной 55 мМ благодаря образующемуся при этом перепаду сечений. Направление факела должно быть параллельно проволокам коронирующих электродов. Сопло распылителя следует устанавливать не посредине расстояния между электродом и предметом, а несколько ближе к последнему. В продольном направлении сопло следует располагать на расстоянии 150—200 мм от зоны электростатического поля. Струя краски должна быть широкой и плоской с малой скоростью полета частиц. [c.259]

При распылении в электростатическом поле (рис. 111) краска раздробляется и переносится на окрашиваемую поверхность под действием электрического заряда, приобретаемого от источника [c.241]

Окраска. Краску на поверхность деталей наносят кистью, окунанием, распылением в электростатическом поле. Наиболее часто для нанесения грунта и различных красок применяют распыление. Для этой цели используют сжатый воздух, который под давлением 3—4 кгс/см подается в распылитель (пульверизатор) от общей сети или передвижного компрессора. Воздух перед подачей в распылитель очищают от масла и влаги. [c.378]

При массовом изготовлении приборов в последнее время применяют окраску деталей в электростатическом поле. Если вдоль электродов в виде тонкой сетки, присоединенной к отрицательному полюсу источника тока, перемещать на заземленном конвейере детали, то возникает электрическое поле высокого напряжения. Поверхность сеток значительно меньше, чем поверхность детали, поэтому в неравномерном электрическом поле возникают разряды, при этом происходит ионизация и положительно заряженные ионы (катионы) перемещаются к катоду, а отрицательные заряды (анионы) к аноду. Если в зону разрядов в распыленном виде подать краску, то частицы ее, сталкиваясь с анионами воздуха, заряжаются и осаждаются на деталях, отдавая заряд. Основными преимуществами предлагаемого метода являются меньший расход краски, ровное покрытие и лучшие условия труда. [c.378]

Окраска производится распылителем в электростатическом поле и кистью при строгом соблюдении правил промышленной санитарии. Распыление и окраска в электростатическом поле являются наиболее совершенными технологическими процессами. Распылением можно наносить все виды лакокрасочных материалов независимо от конфигурации изделий. При окраске пневматическими распылителями в стационарных камерах последние оборудуют вентиляционными устройствами для удаления взвешенных частиц краски (пыль). Сжатый воздух, применяемый для окраски, должен быть сухим и очищенным от масла с помощью масловодоотделителей, что проверяется пробой на чистую белую бумагу, и соответствовать 13 классу промышленной чистоты воздуха по ГОСТ 17433— . Окраска распылением в несколько раз повышает производительность труда маляров й улучшает качество слоя краски. [c.217]

Ок р а с к у листовых деталей осуществляют обычной пульверизацией или в электростатическом поле. В последнем случае распыленные частицы краски более равномерно покрывают окрашиваемую поверхность. При мелкосерийном производстве детали окрашивают на стендах или в специальных камерах. В крупносерийном и массовом производствах окраску в электростатическом поле осуществляют в автоматизированных устройствах конвейерного типа. Деталь проходит зоны окраски и сушки в подвешенном состоянии. [c.127]

Преимуществом порошковых полиэфирных перед другими порошковыми красками является легкость нанесения их электростатическим распылением. Краски используют для отделки бытовых приборов, спортивного инвентаря, электрооборудования, детских игрушек и т. д. Толщина покрытия на этих изделиях 80—120 мкм. В качестве примера можно привести краски П-ПЭ-130 и П-ПЭ-130У различных цветов, выпускаемые лакокрасочной промышленностью. Покрытия на основе этих красок имеют сильный блеск, высокие физико-механические характеристики и адгезию к черным и цветным м.еталлам. [c.141]

Электростатическое распыление основано на приобретении частицами распыленного лакакрасочного материала одноименных электрических зарядов. Распыляющее устройство соединено с генератором высокого (до 150 кВ) напряжения окрашиваемый предмет должен быть при этом заземлен. Распыленные с помош,ью краскораспылителя и получившие электрический заряд частицы краски притягиваются к заземленному окрашиваемому предмету, что обуславливает небольшие потери лакокрасочного материала (степень использования краски составляет около 90%). , [c.157]

Вторая группа включает пневмоэлектростатическое распыление, напыление в ионизированном кипящем слое комбинкрованное электростатическое распыление и электризацию частиц краски (частицы порошковой краски приобретают заряд за счет трения воздушно-порошковой смеси о внутренние стенки шлангов, по которым она транспортируется к распылителям). [c.90]

Распыление краски в электростатическом поле может осуществляться двумя способами пневматическими распылителями с установкой электродной корронирующей сетки между распылителем и окрашиваемой поверхностью специальными быстровращающимися электростатическими распылителями. При применении пневматических распылителей не достигается полное осаж- [c.151]

Так порошковая краска П-ПО-226 на основе ПЭВД, модифицированного эпоксидным олигомером, имеет размер частиц не более 250 мкм. Краска наносится электростатическим распылением и в кипящем слое. Формирование покрытий на основе краски П-ПО-226 при электростатическом распылении осуществляется при 200 °1С в течение 3—5 мин при нанесении ее в кипящем слое изделие нагревают до 240—250 °С, а термообработку проводят при 180—200 °С также в течение 3—5 мин. Порошковая краска П-ПО-1 15—59П на основе ПЭВД содержит пероксид дикумола и серы, что позволяет отверждать покрытия при 160—170°С. [c.143]

Наносят краску П-ЭП-45 методом электростатического распыления или вибровихревым методом с наложением электрического поля. Продолжительность отверждения покрытия при 180°С составляет 30 мин.. [c.295]

Электростатическое распыление. Процесс имеет преимущества перед другими в части электростатического взаимодействия. Примером является процесс Рансбург-2, в котором вращающиеся плоские или конусообразные диски заряжаются высоким отрицательным потенциалом ( 100000 В). Краска, проходя через центр диска или конуса, подается под действием центробежных сил к периферии устройства. Далее краска распыляется в результате действия концентрированного электрического поля иа острой кромке. Изделие на конвейере заземляется, и мелко раздробленные заряженные частицы краски движутся вдоль силовых токовых линий к поверхности изделия. Траектории заряженных частиц зависят от величины центробежной силы. При окраске данным методом увеличивается количество краски, осажденной иа изделия. Принцип процесса показан иа рис. 8.3. [c.462]

При анализе экономических показателей различных методов нанесения покрытий методически наиболее правильно сравнивать затраты, произведенные на конвейерных установках при использовании методов как воздушного распыления (включая распыление в нагретом состоянии), так и электростатического. В этих трех случаях для выполнения одной и той же работы требуются одинаковые затраты рабочей силы на загрузку и выгрузку изделий на конвейере. При электростатическом распылении, кроме указанных, других затрат рабочей силы не требуется. Когда рассматривают два других метода, то исходят из того, что затраты труда, связанные с нанесением покрытия распылением, относятся к затратам труда на загрузку и выгрузку конвейера как 2 1. При использовании метода распыления с применением подогретого лакокрасочного материала толщина слоя, нанесенного за один цикл покрытия, приблизительно в два раза превышает толщину, достигаемую при применении двух других методов. Следовательно, при нанесенин одинаковых по толщине слоев эмали прямые затраты рабочей силы для нанесения покрытий методами электростатического распыления, распыления в нагретом состоянии и при нормальной температуре относятся между собой приблизительно как 2 3 6. Вследствие практического отсутствия потерь краски при нанесении ее электростатическим методом этот метод отличается наибольшим коэффициентом использования эмали. Однако распыление в нагретом состоянии имеет преимущество в том, что по сравнению с другими методами здесь самый низкий расход растворителя. [c.493]

Ранее для нанесения покрытий на деревянные изделия применяли лакокрасочные материалы на основе воскообразных полиэфиров, которые наносили методом электростатического распыления. Смола и катализатор смешивались в процессе распыления. Скорость отверждения полиэфира резко уменьшается под действием кислорода воздуха. Поэтому процесс отверждения был медленным, и для его ускорения в краску добавляли воск, препятствовавший доступу воздуха. Затем возникала проблема удаления воска с поверхности отверждаемой пленки до появления яркого блеска. В последних сообщениях описан состав лакокрасочного материала, не содержащего воск, и приобретающего блеск при отверждении. Особенно интересно сообщение о введении в состав эмали вместо катализатора фотоактиватора, который способствует образованию поперечных сшивок макромолекул под действием ультрафиолетового облучения. [c.495]

В машиностроении применяют следующие методы окраски. Ручная окраска кистью не требует предварительной защиты смежных неокрашиваемых участков, малопроизводительна (до 10—12 м /ч для больших открытых поверхностей) и неудобна при работе с быстросохнущими материалами. Потери краски при этом методе до 5%. Окраска распылением наиболее распространена и высокопроизводительна она позволяет наносить быстросохнущие лакокрасочные материалы (нитролаки, нитроэмали) с образованием ровной гладкой поверхности. Метод легко автоматизируется с помощью специальных установок и промышленных роботов. Различают механическое, воздушное и безвоздушное распыление и распыление в электростатическом поле. При механическом распылении краска подается к форсунке насосом. При воздушном распылении краска распыляется в струе слотого воздуха и в виде тумана переносится на окрашиваемую поверхность. Производительность этого метода 30- 0 м /ч, [c.207]

Все промышленные краски полидисперсны размер их частиц обычно находится в пределах 5—350 мкм. Степень дисперсности во многом определяет выбор способа нанесения красок на поверхность порошки с диаметром частиц до 100 мкм наносят электростатическим распылением или в облаке заряженных частиц, напротив, покрытия из грубодисперсных порошков, которые меньше слеживаются и легче псевдоожижаются, получают в аппаратах кипящего слоя. Более грубодисперсные порошки, естественно, образуют и более толстые покрытия. [c.20]

Рис. 22. Схемы различР1ых способов распыления краски в электростатическом поле

При окраске в электростатическом поле процесс нанесения краски на окрашиваемые детали полностью автоматизируется. Сущность этого метода заключается в том, что деталям, находящимся в окрасочной камере, сообщается положительный заряд, а распылителю — отрицательный, в результате чего между ними возникает электростатическое поле напряжением 60—150 кВ. Отрицательно заряженные частицы краски практически полностью осаждаются на окрашиваемых деталях. Для распыления чаще всего используются механические распылители. В распылителях чашечного типа (рис. 112, а) краска под давлением подается внутрь вращающейся чаши и тем самым раопыливается. Грибковые распылители (рис. 112, б) применяются для окраски крупных деталей, дисковые (рис. 112, в) для деталей сложной формы. Детал-и в электроокрасочных камерах перемещаются подвесными конвейерами. Для более равномерного окрашивания распылители совершают качательное или возвратно-поступательное движение. Поперечный разрез электро-красочной камеры дан на рис. ИЗ. Боковые панели камеры застеклены. Сверху размещается высоковольтный трансформатор 1. разрядник 2 н проходные изоляторы 3. Изделие 4 транспортируется подвесным конвейером по монорельсу 5 окраска производится чашечными распылителями 6, расположенными на качалках. [c.239]

Технологический процесс окраски объектов после ремонта должен быть совершенным на всех стадиях (грунтование, общее и местное шпаклевание, окрашивание и сушка) в интересах улучшения качества покрытия и повышения производительности работ. С этой целью рекомендуется для деталей, к внешнему виду которых не предъявляется высоких требований (рама, рессоры и т.п.), применять окраску окунанием. При покрытии краской других частей автомобиля в качестве прогрессивных способов рекомендуются вместо пневматического распыления безвоздушное распыление под большим давлением, окраска распылением в электростатическом поле и в ваннах с электрофорезом. [c.25]

Распылению в электростатическом поле подвергают и металлические суспензии (например, алюминиевую краску), в частности, с помощью передвижной установки УЭРЦ-1. [c.62]

Первый способ характеризуется повышенным расходом лакокрасочного материала. Более экономичен электромеханический способ распыления окрасочный состав по краскопроводу подводится к вращающейся головке распылительного устройства и под действием центробежных сил равномерно стекает с коронирующей кромки распылителя (рис. 9-3) при этом частицы краски приобретают отрицательный заряд и за счет суммирования электростатических и механических сил перемещаются к изделию. [c.256]

Краски масляные цветные густотертые (ГОСТ 8292—57) и серодикая (ГОСТ 1031—53 ) представляют собой пасту из смеси сухих пигментов и наполнителя, затертых на натуральной олифе или ее заменителях. Применяются после разведения олифой до рабочей вязкости для покрытия наружных поверхностей изделий в целях предохранения их от коррозии и придания им отличительной окраски. Покрытия атмосферостойкие. Стойкие к воздействию температуры до 150° С. Наносятся краскораспылителем, кистью, окунанием, струйным обливом или распылением в электростатическом поле. В последнем случае в краску добавляют уайт-спирит или скипидар. Сушку краски при температуре 12—23° С производят в течение 24 ч, при температуре 100° С — в течение 2 ч. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...