Обливом струйным окраска

Окраска струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителей заключается в том, что изделие после облива лакокрасочным материалом поступает в камеру, где создана определенная концентрация паров растворителей. Это обеспечивает равномерное стенание излишка краски и получение ровного покрытия без подтеков и наплывов. Излишек краски поступает в производство, благодаря чему непроизводительные потери лакокрасочного материала минимальны. По сравнению с окраской пневматическим распылением этот метод сокращает в 2—3 раза потери краски. [c.266]

Удельный расход краски составляет при окраске окунанием 70%, при окраске струйным обливом—85%, качество окраски и внешний вид хорошие. [c.266]

Отделения покраски, окрасочные камеры, установки окраски методом струйного облива, окунания и в электростатическом поле оборудуют стационарными углекислотными установками для тушения пожара. [c.114]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Окраска обливом известна давно, однако применение этого метода целесообразно только п и промышленном массовом производстве. Распространенные варианты метода — окраска с помощью лаконаливной машины и струйный облив. 168 [c.158]

Окраску обливом можно вести не только при повышенной температуре, но и при температуре наружного воздуха. К достоинствам этого метода можно отнести высокую степень использования лакокрасочного материала, возможность автоматизации про- цесса, высокое качество получаемых покрытий и безопасность работы. К сожалению, установки струйного облива весьма сложны. Кроме того, обработка изделия в парах растворителя вызывает необходимость в регенерации растворителя отсутствие установки для регенерации приведет к сильному загрязнению воздуха. [c.159]

Подготовку лакокрасочных материалов обезжиривание поверхностей и окраску проводят только в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с кратностью обмена воздуха, которая обеспечивает удаление выделяющихся паров растворителей. Камеры электроокраски, установки окунания и струйного облива оборудуют системами автоматического пожаротушения. [c.755]

Окраска деталей при ремонте автомобилей может осуществляться следующими способами с помощью кистей и накатных валиков окунанием струйным обливом воздушным и безвоздушным распылением распылением в электростатическом поле. [c.149]

Окраска струйным обливом заключается в том, что детали подают в специальную установку, где обливают лакокрасочным материалом, а затем выдерживают в парах растворителей. Высокая концентрация растворителя задерживает испарение, улучшает розлив эмали, что уменьшает количество потеков. Способ струйного облива требует больших производственных площадей для размещения оборудования и характеризуется повышенным расходом растворителей. Однако высокая производительность процесса и возможность окраски деталей различных размеров и форм позволили его использовать при нанесении грунтовок или эмалей на нелицевые поверхности. [c.149]

ОКРАСКА МЕТОДОМ СТРУЙНОГО ОБЛИВА [c.150]

При окраске струйным обливом лакокрасочный материал наносят на поверхность изделий ламинарными струями. Для получения более равномерного покрытия изделия с нанесенным лакокрасочным материалом выдерживают в парах растворителя. При этом предотвращается возможность преждевременного схватывания лакокрасочного материала и создаются благоприятные условия для его розлива. [c.150]

Метод струйного облива имеет ряд преимуществ перед другими методами при массовой и серийной окраске изделий и при невысоких требованиях к качеству получаемых покрытий [c.150]

При окраске струйным обливом с последующей выдержкой изделий в парах органических растворителей формирование покрытия (распределение лакокрасочного материала по подложке, улетучивание растворителя и т. д.) происходит в условиях, отличных от условий формирования покрытия на воздухе. При выдержке окрашенного изделия в парах растворителя замедляется испарение растворителя из пленки в начальный момент формирования покрытия и создаются условия для адсорбции паров растворителя на поверхности пленки. За счет этого замедляется нарастание вязкости лакокрасочного материала и снижается поверхностное натяжение на границе пленка — воздух, что улучшает равномерность распределения материала. Управление процессом формирования покрытия производится в основном за счет изменения концентрации паров растворителей и продолжительности выдержки в них окрашенных изделий. Оптимальные условия формирования покрытий зависят также от вязкости и температуры лакокрасочного материала. [c.151]

Установлено [1, с. 4], что равномерность покрытия при окраске методом струйного облива с выдержкой в парах органических растворителей может быть выражена формулой [c.151]

Методом струйного облива можно наносить различные лакокрасочные материалы [1, с. 3] алкидные, меламиноалкидные, мочевинные, битумные и др. Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам, которые применяются при окраске струйным обливом, аналогичны требованиям, предъявляемым к материалам при окраске окунанием. Метод непригоден для нанесения материалов, склонных к сильному пенообразованию. [c.153]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОКРАСКИ СТРУЙНЫМ ОБЛИВОМ [c.153]

Рис. 5.3. Установка для окраски струйным обливом с последующей выдержкой изделия в парах растворителей

Оптимальное положение изделия при окраске выбирают следующим образом изделие завещивают в свободном положении и окрашивают струйным обливом, определяя при этом линии максимального стока лакокрасочного материала. На основании полученных результатов определяют положение изделия на конвейере при окраске и выбирают тип подвески. Оптимальным следует считать такое положение изделия на конвейере, когда максимальное число его плоскостей находится в положении, близком к вертикальному, а другие поверхности под углом не более 45° к горизонтальной плоскости. [c.162]

Метод струйного облива с последующей выдержкой изделий в парах органических растворителей рекомендуется применять в первую очередь для нанесения грунтовочных покрытий в серийном и массовом производстве. Вследствие того, что покрытия, получаемые при окраске струйным обливом, не обладают высокими декоративными качествами, применение этого метода рекомендуется только при окраске изделий, для которых не требуется покрытие выше III класса (по внешнему виду). [c.166]

Окраска струйным обливом — один из самых производительных методов окраски. Производительность больших установок струйного облива составляет свыше 300 т/год по расходу лакокрасочного материала. [c.166]

Оптимальные технологические параметры при нанесении лакокрасочных материалов на органических растворителях методом струйного облива, а также виды растворителей, применяемых для разведения материалов и корректировки вязкости, и толщина получаемого покрытия приведены в табл. 5.2. Поскольку при окраске изделий простой конфигурации возможно получение утолщенных покрытий, для большинства материалов приводятся два варианта показателей. [c.167]

При окраске наливом должны выполняться общие правила и нормы по технике безопасности и противопожарной технике, описанные в гл. 5 для эксплуатации установок струйного облива. [c.180]

Эмали предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям. Их наносят струйным обливом, краскораспылителем, кистью или распылением в электростатическом поле. [c.61]

Сущность этого метода заключается в окраске вертикально подвешенных деталей прн пересечении ими многоструйной (ламинарного типа) завесы краски с последующей выдержкой в парах растворителя. Сочетание струйного облива с выдержкой в паровой зоне создает благоприятные условия для окраски труднодоступных мест, замедляет испарение растворителя из окрасочного слоя, улучшая тем самым розлив краски и способствуя достижению равномерной толщины покрытия. При отделке этим методом факторами, определяющими качество окраски, являются, помимо реологических свойств (вязкости, розлива) лакокрасочного материала, выбор подвески и [c.253]

I — подвесной конвейер 2 — камера нанесения токопроводящей грунтовки методом струйного облива, 3 — дополнительное шпатлевание и шлифование 4 — камеры окраски в электрополе 5 — многоходовые конвекционные сушильные камеры [c.263]

Из существующих методов нанесения ЛКМ наибольшее распространение получили пневматическое и безвоздушное рас-пЬ1ление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, окраска струйным обливом и окунанием с последующей [c.4]

Установки для окраски струйным обливом с выдержкой в парах растворителя. Применяются для грунтования и получения покрытий П1 и, в отдельных случаях, И класса при серийном и массовом производстве. Окраске могут подвергаться изделия любой формы и габаритов, поверхность которых обеспечивает полный сток излишков ЛКМ. [c.15]

Рис. 8. Установка для окраски струйным обливом с выдержкой в парах растворителя

Производство некоторых видов оборудования окрасочных цехов возложено на заводы Минхиммаша. В объем поставки входят агрегаты подготовки поверхности, камеры для окраски в электростатическом поле и распылительные, установки для окраски струйным обливом с выдержкой в парах растворителей, камеры сушильные конвекционные и терморадиационно-конвекционные с электрообогревом, конвекционные с паровым обогр евом и камеры охладительные. Прием заказов на- окрасочное оборудование производится по рабочим чертежам Проектного института НПО Лакокраспокрытие через Союзглавхимнефтемаш . При составлении договора уточняются технические условия и объем поставки оборудования. Камеры отгружаются заказчику отдельными транспортабельными частями или в разобранном упакованном виде. [c.32]

Швы баков, трубопроводов, краскопрсводов, листовые конструкции агрегатов подготовки поверхности и установок окраски струйным обливом должны быть проверены на плотность (герметичность). Плотность сварных соединений встык проверяют, обильно смачивая шов керосином, а сварных соединений внахлестку — вводя керосин между швами. С одной стороны поверхность сварного соединения с помощью пульверизатора не менее двух раз с перерывами по 10 мин смачивают керосином, а с другой —окрашивают раствором мела или каолина. На окрашенной поверхности не должно появляться пятен в течение [c.38]

Установки для окраски изделий струйным обливом и окунанием с выдержкой в парах растворителей [c.74]

Борисенко С. //., Горелик С. Г., Луковский А. М. Усовершенствованные схемы краскопроводов установок окраски струйным обливом. Лакокрас. матер., 1975, № 4, с. 59-62. [c.195]

Нередко для окраски применяется способ струйного обливания, когда лакокрасочный материал наносится на поверхность в течение 1. .. 2 мин при помощи сопла, а затем изделие выдерживается 10... 14 мин в парах органического растворителя (сольвент, ксилол, уайт-спирит). В этом случае краска некоторое время остается в жидком состоянии и лучше стекает, значительно уменьщается поверхностное натяжение пленки в нижней части окрапшвае-мой поверхности, затем покрытие равномерно затягивается по всей поверхности. Этот способ в основном применяется при окраске алкидными, масля-но-фенолформальдегидными, битумными и водоразбавляемыми грунтовками и эмалями. Концентрация паров растворителя не должна превышать 50% их нижнего предела взрываемости и контролируется автоматическими сигнализаторами горючих газов типов СГГ-2 и СВК-3. При струйном обливе экономия лакокрасочных материалов доходит по сравнению с окунанием до [c.122]

Малярный Участок окраски изделий Камера обезжиривания п травления. Сушильная камера после мойки. Камера струйного облива. Сушильная камера после грунтовки. Непрерывный цепной приводной конвейер (подвесной) [c.170]

Пассивация осуществляется также струйным обливом в агрегате бондеризации. После пассивации кузов промывается деионизированной водой. Процесс подготовки кузова к окраске заканчивается сушкой кузова от влаги в конвективной сушильной камере при 120 °С в течение 10 мин. Охлаждение кузова до комнатной температуры проводится в специальной камере охлаждения. [c.286]

Окраска колес. Технологический процесс окраски колес автомобиля заключается в следующем. Колеса перед окраской проходят обработку щелочного обезжиривания составом КМ-1 концентрацией 33 мл/л при 50 °С в течение 2 мин. После обезжиривания и промывки технической водой при комнатной температуре в течение 1 мин диски колес подвергают фосфатированию составом КФ-1 при 45—50 °С в течение 3 мин, промывке технической водой при комнатной температуре в течение 1 мин и промывке деионизированной водой также при комнатной температуре в течение 0,5 мин. Все эти операции проводят в агрегате бондеризации методом струйного облива. Затем отфосфа-тированные и высушенные диски колес поступают на окраску методом элект- [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...