51, 62 (определение) закрепления операций

В связи с цепным расположением оборудования соответственно ходу технологического процесса, закреплением операций за определенным рабочим местом (последовательной передачей деталей [c.160]

Основные факторы, характеризующие поточный метод сборки, следующие закрепление за каждым рабочим местом вполне определенных сборочных операций, чередующихся по ходу технологического процесса сборки передача собираемого объекта на каждую следующую операцию немедленно после окончания предыдущей ритмичная (строго по графику) синхронная работа на всех рабочих местах сборочной линии слаженная, четкая работа всех смежных и обслуживающих поток участков производства возможность широкого внедрения средств механизации. [c.563]

Это заводы с отлаженным, постоянным, непрерывным технологическим процессом, применяющие однородное технологическое оборудование, автоматические станки и линии, однородные контрольно-измерительные приборы, подъемно-транспортные средства и т. п. При концентрации однородных работ достигается расчленение производственного процесса на простейшие операции и закрепление операций за определенным оборудованием и рабочим местом. Это резко повышает производительность труда, создает условия для лучшей подготовки кадров, позволяет иметь наиболее совершенную систему межоперационных связей, достичь строгой пропорциональности, синхронности в работе цехов и участков, рациональной планировки производственных звеньев. [c.51]

Часть технологической операции, осуществляемую при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок, называют уста-новом. Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной в приспособлении заготовкой относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции, называют позицией. [c.131]

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции. [c.11]

После окончательной разработки технологических процессов для определенного участка или цеха на всю номенклатуру изготавливаемых деталей тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. [c.184]

Тип производства определяют также по коэффициенту закрепления операции определение и значения которого для различных типов производства даны в ГОСТ 14.004-83 (в ред. 1988 г.). [c.384]

Основные факторы, характеризующие поточную сборку, следующие закрепление за каждым рабочим местом (рабочим, бригадой рабочих) определенной сборочной операции передача собираемого объекта (или переход рабочего, бригады от объекта к объекту) для выполнения следующей операции немедленно после окончания предыдущей ритмичная, синхронная работа на всех собираемых объектах сборочной линии слаженная, четкая работа всех смежных и обслуживающих поток участков производства возможность широкого внедрения средств механизации. Поточная сборка наиболее широко распространена в крупносерийном и массовом производстве. [c.197]

Массовое производство характеризуется прежде всего установившимся объектом производства, что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает возможность закрепления операций за определенным оборудованием с расположением его в технологической последовательности (по потоку) и с широким применением специализированного и специального оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов при строгом соблюдении принципа взаимозаменяемости, обеспечивающего резкое сокращение времени, затрачиваемого на производство сборочных работ. [c.13]

Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Если применить поворотное приспособление, позволяющее изменять и фиксировать положение обрабатываемой заготовки без ее снятия, поворачивания и повторного закрепления, то в этом случае обработка уступов с двух сторон будет осуществляться позиционно, в данном случае — на двух позициях (на рис. 1, б приведена схема поворотного устройства 3 — фиксатор, 4 — поворотная часть приспособления, 5 — основание), [c.10]

Увод оси сверла вызывается также упругими деформациями узлов станка (стола, колонны, шпиндельной бабки) под влиянием осевого усилия в процессе обработки. При определенных постоянных условиях обработки увод, вызываемый упругими деформациями узлов станка, может быть компенсирован уводом, получающимся из-за геометрических неточностей станка. Величину последних целесообразно устанавливать так, чтобы они были равны по абсолютному значению неточностям, вызываемым деформациями узлов станка, но обратного с ними знака. В массовом производстве, где имеют место закрепление операций за станками, это мероприятие может дать определенный эффект в смысле повышения точности обработки. [c.264]

Прежде чем перейти к основным движениям станков-автоматов, необходимо рассмотреть элементы, из которых складывается процесс выполнения определенной технологической операции на станке. Собственно обработке предшествует установка и закрепление заготовки. Процесс обработки, как указывалось вЫше, складывается из ряда переходов. [c.89]

Устройства, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов (полировальников), называются вспомогательными инструментами. Выполнение определенной технологической операции требует комплексного оснащения ее приспособлением, режущим, вспомогательным и измерительным инструментами. Совокупность указанных средств, обеспечивающих выполнение полировальной операции в соответствии с требованиями чертежа и технических условий, называется технологической оснасткой. [c.139]

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции [c.409]

Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Например, при обработке заготовки на многошпиндельном автомате при каждом обороте шпиндельного барабана заготовка занимает новую позицию. К позиции относится и каждое новое положение револьверной головки станка для обработки заготовки различными инструментами. [c.11]

Совершенствованию техники хранения материалов способствует специализация мест хранения. Сущность ее заключается в том, что каждому наименованию, размеру, марке, сорту какого-либо материала отводят определенное, закрепленное за ним место хранения. Такая специализация особенно необходима при хранении ходовых материалов большой номенклатуры, а также при автоматизации складских операций. [c.136]

Позиция характеризуется как фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой, собираемой сборочной единицы совместно с приспособлением относительно неподвижной части оборудования (инструмента) для выполнения определенной части операции. Например, восстанавливая боковые поверхности коробчатой (корпусной) детали, положение ее сторон меняют относительно инструмента с помощью приспособления, в котором оно закреплено, или поворотного устройства станка. [c.73]

Современная технологическая наука делит машиностроительное производство по своему характеру на массовое, серийное и единичное с внутренним подразделением (например, на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное). При массовом производстве технологическое оборудование специализируется на выполнении одинаковых, повторяющихся операций технологического процесса без переналадки. При серийном производстве технологическое оборудование специализируется на выполнении двух или нескольких закрепленных операций, чередующихся в определенной последовательности. При единичном производстве оборудование загружается различными работами и не имеет постоянно закрепленных операций или объектов обработки. [c.9]

Выбор типа производства. Под типом производства понимают организационно-технологическую характеристику производственного процесса. Различают три типа производства единичное, серийное и массовое. Они отличаются коэффициентом Кз.а закрепления операций, которым называют отношение числа различных операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест, на которых эти операции выполняются. Для массового производства К,, о — 1, для серийного Кз.о = Ю, для единичного Кз.о = 40. Каждому типу производства соответствует определенная форма его организации и степень оснащенности технологического процесса. На одном и том же предприятии или даже цехе могут быть различные типы производства. [c.306]

В соответствии с ГОСТ 14.004-83 показателем для определения типа производства является коэффициент закрепления операций [c.16]

При составлении плана и выборе метода обработки характер технологического процесса устанавливается в зависимости от характера продукции и вида (типа) производства. Как отмечалось в гл. I, в единичном и мелкосерийном производстве принят уплотненный технологический процесс, выполняемый на станках общего назначения, в серийном производстве технологический процесс дифференцирован на операции с закреплением их за определенными станками. В крупносерийном и массовом производстве технологический процесс может осуществляться по одному из двух принципов по принципу дифференциации на элементарные операции или по принципу концентрации операций. [c.130]

Процедура выбора режущих инструментов включает в себя 1) назначение всех типов инструментов для обработки детали в данной операции 2) определение параметров для каждого режущего инструмента, таких, как форма заточки и др. 3) определение конструктивных особенностей режущих инструментов, связанных с их установкой, закреплением и сменой на станке с ЧПУ. При назначении всех участвующих в обработке режущих инструментов обрабатываемые поверхности разделяют на инструментальные участки (рис. 3.24). Каждый контур обрабатываемой заготовки можно представить од- [c.131]

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования. [c.89]

В механике наряду со свободными употребляются скользящие и закрепленные векторы (н. 1.1 гл. I). При дифференцировании их нужно быть в высшей степени осторожным, так как определение производной дано для свободного вектора. На время выполнения операции дифференцирования будем мыслить скользящие и закрепленные векторы свободными, придавая после операции дифференцирования определенный механический и геометрический смысл производной вектора. [c.147]

Вспомогательные механизмы включают различные типы механизмов и выполняют подготовительные операции технологического процесса подачу заготовки или очередной порции материала, установку и закрепление заготовки, поворот ее на определенный угол и фиксация в процессе обработки, съем и удаление готового изделия. [c.425]

Этап III. Разр Составление плана операции ботка операцион Стандарты ЕСТПП,ЕСТД юй технологии об Операционная карта операционный эскиз работки детали на стайке с ЧПУ Определение содержания операции. Разделение операции, на установы и позиции. Уточнение метода закрепления заготовки. Подготовка операционной карты [c.803]

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Коэффициент закрепления операций в этом типе производства принимают равным 1. Массовое производство характеризуется также установившимся объектом производства, что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает возможность закрепления операций за определенным оборудованием с расположением его в технологиче- [c.11]

Рабочее место — это отдельный производственный участок, закрепленный за рабочим или бригадой рабочих, предназначенный для выполнения определенных технологических операций. Сборочный, испытательный или измерительный стенды, позиция сборочного конвейера или другое рабочее место по сборке узла или изделия, обслуживаемое группой рабочих, считается одним рабочим местом. При многостаночном обслуживании, когда несколько станков обслуживается одним рабочим, каждый из этих стадков считается одним рабочим местом. Многоместный верстак, на котором одновременно работают несколько рабочих, но отдельно друг от друга, имеет несколько рабочих мест в зависимости от числа работающих на данном верстаке рабочих. Рабочие места делятся на механизированные и немеханизированные. К механизированным относятся рабочие места, обеспеченные оборудованием к немеханизированным — рабочие места, на которых выполняются лишь ручные работы хотя бы и с эпизодическим использованием какого-либо оборудования и специальных приспособлений (слесарные верстаки, рабочие и монтажные столы и т. д.). [c.100]

Массовое производство, как правило, является поточ-ньш и характеризуется закреплением операций за определенными рабочими местами, расположением рабочих мест в порядке следования операций, ритмичностью операций в поточных линиях по времени. В таком производстве технологический процесс изготовления машины выполняется на поточных линиях, обрабатывающих отдельные детали, которые затем постепенно вливаются в линию сборки узлов машины. Отдельные узлы, в свою очередь, попадают на линию общей сборки машины — на главный сборочный конвейер, с которого сходят готовые машины. На заводах работают различные поточные линии. На автоматических поточных линиях рабочий загружает заготовку в бункер, находящийся в начале линии. Заготовка автоматически проходит через все станки линии и готовой деталью попадает в приемный бункер или дру- [c.193]

В процессе обработки детали приходится изменять ее положение. Часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали, называется установом. Установ состоит из отдельных позиций. Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента для выполнения определенной части операции. Например, для нарезания многозаходной резьбы применяют специальные патроны, с помощью которых изменяют положение винта без его переключения. [c.52]

Операцию можно выполнить за одну или несколько установов заготовки. Установом называют часть технологической операции, выполняемую, при не изменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. [c.68]

В поточных установках загрузка, межоперационное перемещение и выгрузка изделий производятся при обязательном участии рабочего. Особенность поточных установок состоит в том, что на них можно обрабатывать иеделия обширной номенклатуры. с различными технологическими маршрутами, без соблюдения определенной последовательности операций, без закрепления оборудования за определенными операциями и без соблюдения прямолинейности движения обрабатываемых изделий. [c.1082]

Определение коэффициентов закрепления операций требует в свою очередь прики-дочных расчетов и определения числа операций и рабочих мест исходя из заданного объема месячного вьшуска изделий. Следовательно, такие расчеты уже делаются с ориентацией на определенный тип производства и в дальнейшем требуют ряда последовательных уточнений. Выполняя эту работу, технологи опираются на опьгг изготовления аналогичных изделий в конкретных производственных [c.16]

При изменении положения собираемого изделия операция может состоять из нескольких установов и позиций, Установом называют часть технологической операции, выполняемую при неизменном закреплении собираемого изделия. Положение собираемого изделия относительно оборудования изменяют с помощью транспортных устройств (систем позиционирования). В этом случае они будут занимать различные позиции. Позицией называют фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленным собираемым изделием относительно неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операций. [c.14]

Фиксирование — расфиксирование. Операция фиксирование связана с уменьшением числа свободы движения технического объекта, включая закрепление его в определенной точке пространства и уменьшение числа степеней свободы движения до нуля. Операцию фиксирование осуществляют приспособления и объекты, которые прикрепляют одни элементы технического объекта или системы к другим, поддерживают составные части технического объекта на определенном расстоянии друг от друга, фиксируют данное положение объекта. Здесь имеется в виду не только уменьшение степеней свободы какого-либо элемента относительно другого, а закрепление его на строго определенном расстоянии. В последнем случае на входе задается неопределенная координата (одна или несколько), а на выходе — координаты, имеющие для данного технического объекта определенное значение. Операция расфиксирование связана с увеличением числа степеней свободы перемещения или с уменьшением определенности положения в пространстве. [c.45]

Специальные приспособления (СП) предназначены для выполнения определенных технологических операций и представляют собой неперёналаживаемые приспособления одноцелевого назначения. Их используют в массовом производстве при постоянном закреплении операций на рабочих местах. В серийном производстве часто применяет групповые непереналаживаемые СП для единовременной обработки группы прикрепленных деталей. СП трудоемки и дорогостояш,и в исполнении, так как ввиду широкого, разнообразия конструкций их изготовляют методами единичного производства. При освоении нового изделия ранее использовав-8 [c.8]

Операции, выполняемые автоматами, разнообразны и перечислить их все трудно. К важнейшим относятся операции транспортные (перенос изделия из одного места в другое), закрепление изделия в месте обработки, обработка, изменяющая форму и размеры изделия, удаление с места установки и, кроме этого, включение и выключение отдельных механизмов автомата. Все эти one рации выполняются по определенной программе, устанавливающе их последовательность. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...