51, 62 (определение) загрузки оснастки

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Для сварки изделий с большим количеством соединений применяют несколько многоэлектродных машин, объединяя их в механизированные или автоматизированные линии. Многоэлектродная машина может быть узкоспециализированной, т. е. предназначена для сварки только определенной детали. Если требуется увеличить загрузку этого оборудования при недостаточной серийности, то применяют сварочные многоэлектродные прессы, которые имеют сменную оснастку — сварочные штампы, что позволяет на одном сварочном прессе сваривать несколько изделий. [c.184]

Заготовки в кассетах закрепляют с помощью пружинных или механических захватов, которые обеспечивают надежное удерживание заготовок и небольшую площадь соприкосновения их с оснасткой. После извлечения из шликера корзина или кассета с заготовками выдерживается над ванной определенное время, за которое излишки шликера стекают с заготовок и оснастки в ванну. Корзины и кассеты с покрытыми заготовками направляются на сушку. Покрытие сушат на воздухе в течение 0,5— 1,5 ч и в шкафу при температуре загрузки не выше 50— 70 С в течение 0,5—1 ч. Заготовки с сухим покрытием выгружают на стеллажи для хранения или на специальные поддоны перед загрузкой в печь для термообработки, нагрева перед штамповкой, прессованием и т. п. Корзины и кассеты промывают водой с целью удаления оставшегося на них шликера, после чего подают под загрузку новой партии заготовок. [c.74]

Расчленив процесс сборки на операции в соответствии с действительным темпом сборки, устанавливают нормы времени на выполнение каждой операции и соответствующий разряд работы. В связи с тем, что достигнуть одинаковой нормы времени для всех операций практически не удается, возникают технологически неизбежные простои, которые выявляются при определении коэффициентов загрузки — отдельно сборочного места и всей поточной линии [формулы (140 и (141)1. При уточнении содержания сборочных операций, выборе оборудования и оснастки и установлении режимов производятся необходимые технологические расчеты. [c.387]

Планово-распределительное бюро (ПРБ) цеха осуществляет оперативную подготовку производства, снабжает участки цеха необходимыми материалами, оснасткой, инструментом, а также ведет оперативный учет и контроль выполнения плановых заданий. Для определения объема производства пользуются различными измерителями. При разнообразной номенклатуре отливок и большом выпуске литья принимают в качестве измерителя объема производства комплекты или тонны отливок с распределением их на группы по весу и сложности их изготовления. В этом случае рекомендуется формовочное и стержневое отделение разбивать на отдельные участки в соответствии с. технологией изготовления отливок и загрузку участков выражать-в нормо-часах (см. форму 1). При постоянной номенклатуре отливок в крупносерийном и массовом производстве, а также при планировании цехов малой мощности производственные программы составляются исходя из трудоемкости одной тонны, установленной по нормативным данным, в виде подетального плана-графика с указанием сроков сдачи отливок. [c.537]

Исходя из классификационных характеристик деталей с помощью ЭВМ на основе использования технологически оптимального оборудования определяются требования к станкам, необходимым для обработки этих деталей. При предварительном определении видов станков для требуемой обработки принимаются во внимание возможные технологические варианты. Затем более точно устанавливаются характерные параметры машин, их размеры и оснастка. Для определения необходимой производительности отдельных станков нужно знать время занятости станков при обработке деталей. При установлении планируемой загрузки станков по времени сравнивают варианты, появившиеся во время технологической проработки, в результате чего достигается минимизация числа станков. Наряду с выравниванием загрузки производится перерасчет планируемого времени занятости предварительно выбранных машин. Выполнение этих двух ступеней планирования приводит к общим технологически допустимым вариантам производительности, на основе которых определяется затем план капиталовложений. [c.200]

Для одновременной штамповки двух различных деталей за один переход на двух прессах (см. рис. 7.17, л) руки манипулятора развернуты на 180 и каждая рука выполняет функции загрузки-выгрузки. Такая компоновка накладывает определенные требования на штам-повую оснастку поверхности разъемов штампов должны располагаться в одной плоскости. При этом центр [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...