51, 62 (определение) выхода металла

Рис. 18. Схема установки для определения выхода металла по току

На фиг. 73 приведены анодные поляризационные кривые свинца и олова, снятые в кремнефтористоводородном электролите. Как видно, поляризация свинцового анода несколько больше поляризации оловянного. Ход поляризационных кривых показывает, что свинец и олово в кремнефтористоводородном электролите при плотности тока до 7 а/дм растворяются без пассивации анодов. Это подтверждается также определением выхода металлов по току в интервале анодной плотности тока 1,0—6,0 а/дм выход свинца и олова по току составляет 100—ЮЗ о. [c.136]

Результаты определений выхода металлов по току в электролитах I—IX приведены в табл. 3. [c.152]

Для определения температуры металла испаряющих поверхностей нагрева ВПГ были выбраны высокофорсированные горизонтальные трубы I контура на потолке топки и верхний горизонтальный ряд труб конвективного пучка III контура, на выходе из которых паросодержание потока наибольшее. Тепловосприятие потолочных труб I контура включает, кроме радиационной, значительную конвективную составляющую. Производились измерения температуры металла вертикальных труб топочной камеры. Измерения производились при растопках, переходных и стацио- [c.157]

Определение катодного выхода металла по току [c.28]

Порядок определения анодного выхода металла по току аналогичен определению катодного выхода металла по току. Запись результатов с использованием уравнения (4) ведут по форме № 1. [c.29]

Дать определение понятия катодный выход металла по току. [c.126]

Сг - Сг в зависимости от концентрации добавок серной кислоты показывает, что в одних и тех же условиях электролиза закономерности протекания этих реакций различны [53]. На рис. И7 приведены парциальные кривые зависимости скорости восстановления Сг + до Сг от концентрации серной кислоты. Как видно из рисунка, с увеличением концентрации сульфат-ионов скорость реакции Сг +-> Сг + непрерывно возрастает. Скорость же реакции Сг - Сг растет лишь до определенного предела, а затем начинает уменьшаться. Казалось, что увеличение концентрации ионов промежуточной валентности непосредственно у поверхности электрода должно способствовать реакции восстановления ионов до металла. Однако экспериментально наблюдается другая закономерность — выход металла по току проходит через максимум. [c.184]

Концентрация водородных ионов в электролите для цинкования должна поддерживаться в определенных пределах pH = 3,5 4,5. При снижении кислотности ухудшается качество осадков, а при повышении — снижается выход металла по току. В присутствии сульфата алюминия АЬ (804)3 значение pH электролита не может повышаться более 4,5, так как в результате гидролиза сульфата алюминия выделяется серная кислота [c.147]

Для нормального растворения анодов содержание свободной щелочи поддерживается в определенных пределах. Слишком большой избыток щелочи может снижать выход металла по току и предел допустимой плотности тока. Поэтому рекомендуется при содержании станната, например, 30 и 60 г/л и выше концентрацию свободной щелочи поддерживать 10, 15 и 20 г/л соответственно. [c.178]

Существенное влияние на выход металла по току и свойства осадков оказывает концентрация в растворе посторонних анионов. Максимальный выход по току, наибольшая твердость и блеск осадков достигаются при определенном соотношении концентраций хромовой кислоты и посторонних анионов, которое зависит в свою очередь от природы аниона, температуры и плотности тока. Так, при содержании 250 г/л СгОз, / = 55°С и к=50-102 А/м наи- [c.311]

В кислых цинковых электролитах чрезвычайно важно поддерживать на определенном уровне концентрацию ионов водорода. Если в растворе будет отсутствовать свободная кислота (pH >7,0), то вследствие разряда ионов водорода, катодное пространство будет обогащаться ионами 0Н . Образуется пористый и рыхлый осадок с включением гидрата окиси и основных солей цинка. Высокое содержание водородных ионов облегчает их разряд на катоде, что приводит к понижению катодного выхода металла по току, а также к чрезмерному химическому растворению анодов. Рекомендуется применять электролиты с небольшой избыточной кислотностью (рн в пределах [c.178]

Из многочисленной рецептуры для хромирования широкое практическое применение нашли только электролиты, состоящие из двух компонентов — хромового ангидрида и сульфатов (чаще всего серной кислоты). В электролитах для хромирования концентрация хромового ангидрида может колебаться в довольно широких пределах — от 150 до 450 г л. Повышенная концентрация хромового ангидрида имеет свои положительные и отрицательные стороны. С увеличением концентрации повыщается электропроводность электролита, в результате чего для достижения нужной плотности тока можно применять источники тока с меньшим напряжением (6—8 в). Кроме того, эти электролиты в определенных условиях отличаются несколько более высокой кроющей способностью. Однако с повышением концентрации хромового ангидрида, при прочих постоянных условиях, значительно падает выход металла по току, а в сильно концентрированных электролитах сужается рабочий интервал катодной плотности тока, при котором выделяются блестящие качественные осадки хрома. [c.96]

Режим хромирования — температура электролита и плотность тока — имеют очень большое влияние в процессе электроосаждения хрома. При этом оба фактора находятся в прямой зависимости друг от друга. Так, чем выше плотность тока, тем выше должна быть температура электролита. Каждой температуре соответствует определенный интервал плотности тока, при котором получаются блестящие осадки хрома. При более низких плотностях тока получаются так называемые молочные — беловатые осадки хрома. При больших плотностях тока осаждаются серые — загорелые осадки. Температура и плотность тока сильно влияют на выход металла по току. Повышение температуры снижает выход потоку, а повышение плотности тока повышает его. Однако работать при низких температурах и высоких плотностях тока нельзя, так как осадки получаются темными и некачественными. [c.98]

Настройка автоматической линии связана с определенными параметрами процесса плотностью тока, температурой, кислотностью, концентрацией компонентов электролита, в том числе концентрацией блескообразующих и поверхностно-активных веществ, выходом металла по току и др. Соответственно ванны, включаемые в автоматические линии, снабжают датчиками и устройствами для контроля и регулирования величины измеряемого параметра в заданных пределах, Аналогичны.ми датчиками и устройствами могут снабжаться и стационарные ванны (подготовительных операций и нанесения покрытий), не включенные в автоматические линии. [c.664]

Для повышения электропроводимости раствора и торможения реакции карбонизации цианида угольной кислотой из воздуха вводят небольшое количество гидроксида щелочного металла. Накопление карбонатов до определенной концентрации несколько повышает рассеивающую способность электролита и качество покрытий, так что иногда карбонаты калия или натрия добавляют в приготавливаемый раствор, в особенности если он работает при повышенных плотности тока и температуре. При содержании карбонатов более 60 г/л они начинают оказывать неблагоприятное влияние — снижается выход металла по току, увеличивается пористость покрытий. Как и в других гальванотехнических процессах, от избытка карбонатов освобождаются выведением их в осадок при охлаждении раствора до -5-=--10°С или заменой [c.85]

Задача 5-31. Расскажите о способах определения работы выхода металлов с помощью внешнего фотоэффекта. [c.350]

Напряжения, вызывающие смещение атомов в новые положения равновесия, могут уравновешиваться только силами межатомных взаимодействий. Поэтому под нагрузкой при пластическом деформировании деформация состоит из упругой и пластической составляющих, причем упругая составляющая исчезает при разгрузке (при снятии деформирующих сил), а пластическая составляющая приводит к остаточному изменению формы и размеров тела. В новые положения равновесия атомы могут переходить в результате смещения в определенных параллельных плоскостях, без существенного изменения расстояний между этими плоскостями. При этом атомы не выходят из зоны силового взаимодействия и деформация происходит без нарушения сплошности металла, плотность которого практически [c.53]

С другой стороны, адсорбционная теория опирается на тот факт, что большинство металлов, подчиняющихся определению 1, являются переходными металлами в периодической системе (т. е. они имеют электронные вакансии или неспаренные электроны в d-оболочках атома). Наличие неспаренных электронов объясняет образование сильных связей с компонентами среды, особенно с Оа, который также содержит неспаренные электроны (что приводит к появлению парамагнетизма) и образует ковалентные связи в дополнение к ионным. Кроме того, переходные металлы имеют высокую температуру возгонки по сравнению с непереходными, что благоприятствует адсорбции компонентов окружающей среды, так как атомы металла стремятся остаться в кристаллической решетке, а образование оксида требует выхода из нее. Образование химических связей при адсорбции кислорода переходными металлами требует большой энергии, поэтому такие пленки называются хемосорбционными, в отличие от низкоэнергетических пленок, называемых физически адсорбированными. На поверхности непереходных металлов (например, меди и цинка) оксиды образуются очень быстро и любые промежуточные хемосорбционные пленки являются короткоживущими. На переходных металлах хемосорбированный кислород термодинамически более стабилен, чем оксид металла [22]. Многослойная адсорбция кислорода, характеризующаяся ослаблением связей с металлом, приводит с течением времени к образованию оксидов. Но подобные оксиды менее существенны при объяснении пассивности, чем хемосорбционные пленки, которые продолжают образовываться в порах оксида. [c.81]

Цель работы — электролитическое получение цинкового покрытия при заданном режиме с последующим определением выхода металла по току, толщины слоя и качества покрытия, а также полярности оцинкованного образца в растворе электролита по отношению к полярности неоцинкованного образца. [c.208]

Исключительно большое значение имеет поддержание определенной кислотности при получении электролитических сплавов с увеличением кислотности увеличивается электропроводность, снижается катодная поляризация (а следовательно, структура осадка будет мелкокристаллическая), но выход металла по току, нацример при железнении, может уменьшиться до нуля. [c.21]

Подготовка металла к взвешиванию на аналитических весах до покрытия. Обработка поверхности образца или катода,, иэго-товленного из меди, латуни, алюминия или железа и предназначенного к взвешиванию (например, при определении выхода по току), аналогична той, которая П1рименяется при подготовке металла к покрытию, с той разницей, что после травления и про-МЫВК1И водой влагу с образца или катода удаляют фильтровальной бумагой, а затем образец или катод высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—110° С ib течение 10—15 мин. Взвешивают лишь после охлаждения металла до комиатной температуры. [c.24]

При анализе электрохимического наводороживания используют методы, основанные на определении скорости проникновения водорода через тонкую мембрану, изготовленную из металла с высоким коэффициентом диффузии водорода палладия, армко-железа и др. 46,55-57J. Для регистрации количества водорода, диффундирующего через мембрану, используют различные способы. Простейшим является измерение увеличения давления или объема газа в регистрирующей части ячейки. В устройстве для определения наводороживания металла при трении в кислоте 57J измерение потока водорода проводят при непрерывной откачке системы со стороны выхода мембраны с помощью омегатронного измерителя парциального давления. [c.25]

Как видно на рис 33, с повышением концентрации щелочи в электролите плотность тока, при которой наступает пассивирование анодов, увеличивается. При слишком высокой анодной плотности тока наступает полное пассивирование анодов и начинается процесс выделения кислорода. Для нормального растворения анодов содержание свободной щелочи поддерживается в определенных пределах. Слишком больщой избыток щелочи может снижать выход металла по току и предел допустимой плотности тока на катоде. Поэтому рекомендуется при содержании станната 30, 60 г/л и более концентрацию свободной щелочи поддерживать 10, 15 и 20 г/л соответственно. [c.157]

В кислых электролитах без специальных добавок катодная поляризация сравнительно невелика во всем рабочем интервале плотностей тока (кривая 1), и выход металла по току с повышением плотности тока до определенного предела ( доп) возрастает. Осадки на катоде, образующиеся из таких электролитов, удовлетворительны по структуре, но менее равномерны по толщине слоя, чем, например, из цианистых и других комплексных электролитов. Однако допустимая плотность тока и, следовательно, скорость процесса, в кислых электролитах может быть значительно выше, чем в комплексных. Наиболее эффективными являются борфтористоводородные электролиты, так как они обладают высокими буферными свойствами, по-видимому, вследствие образования более сильной кислоты — гидрата трехфтористого бора НВРзОН при гидролизе НВр4. [c.135]

Так как соли двухвалентного железа легко окисляются на воздухе, а окисные соли подвергаются гидролизу при меньших значениях pH, чем закнсные, то в электролите необходимо поддерживать определенную кислотность, что зависит от температуры раствора и применяемой плотности тока. Чем выше температура электролита и больше плотность тока, тем выше должна быть кислотность. Недостаток свободной кислоты в растворе приводит к образованию хрупких осадков вследствие загрязнения их гидроокисью железа. Большой избыток кислоты вызывает снижение выхода металла по току. [c.295]

Для определения влияния реверсированного тока на скорость осаждения металла А. Хиклинг и Г. Ротбаум сравнивали выход по току при электролизе постоянным током (Лп) с выходом по току в катодном цикле при электролизе реверсированным током (Лр). Для определения выхода по току при электролизе реверсированным током необходимо учесть растворение металла в анодном цикле. Привес электрода в кулоно-метре при электролизе реверсированным током можно выра- [c.168]

Так как перенапряжение водорода на никеле мало, то выход никеля по току находится в тесной зависимости от концентрации ионов Н+ в растворе. С понижением pH раствора потенциал выделения никеля становится электроотрицательнее, и выделение водорода облегчается. В сильно кислой среде выход никеля по току может дойти до нуля и на катоде возможен лишь разряд ионов Н+. При постоянном значении pH раствора выход металла по току растет с повышением катодной плотности тока до определенного предела, выше которого происходит интенсивное выделение водорода. Покрытие становится темным и рыхлым, так как резкое уменьшение концентрации Н+ в прикатод-ном слое электролита приводит к защелачиванию последнего и осаждению вместе с никелем гидратных соединений типа К1(0Н)2. Предотвратить защелачивание прикатодного слоя возможно лишь интенсивным перемешиванием электролита. [c.196]

Для каждо рецептуры никелевых электролитов устанавливается свое оптимальное значение pH, в соответствии с концентра-Ц 1ей солей никеля в электролите и прилшняемой плотностью тока. Выход же металла по току в никелевых электролитах при данно их кислотности повышается с плотностью тока до определенного предела, после которого, в результате сильного обеднения прикатодно о слоя ионами никеля, выход металла по току приближается к нулю. [c.83]

Хотя на электрохимическое приготовление раствора с определенной концентрацией родия затрачивается довольно много времени, что связано с низким выходом металла по току, его качество и стабильность в эксплуатации значительно выще, чем электролита, приготовленного химическим путем, и следовательно, затраты времени можно считать оправданными. Сравнение свойств покрытий, полученных из электролитов родирования, которые приготовлены электрохимическим и химическим способами, показало, что в первом случае внутренние напряжения в несколько раз ниже, осадки пластичнее, микротрещины отсутствуют при толщине 10 мкм, катодное осаждение родия идет с несколько большим выходом по току. Причиной такого положения может быть различный состав соединений родия в электролитах. При электрохимическом растворении с применением переменного тока родий находится в растворе в виде гексааквакатиона типа Rh(H20)6 или аквагидроксокатиона, в то время как при химическом растворении металла, по-видимому, [c.193]

На рис. 78 показано влияние концентрации и природы стабилизаторов на выход металла из раствора. Здесь кривые количество покрытия—концентрация стабилизатора проходят через максимум, значение которого связано с природой стабилизатора. Наибольшая скорость никелирования бывает при использовании в качестве стабилизатора ацетата талия. В этом же случае достигается и наиболее высокий коэффициент использования борогидрида. Однако в связи с тем, что поддержание оптимальной концентрации соединений таллия связано с определенными трудностями, рекомендуется применять стабилизаторы с более широким пределом концентраций, особенно смешанные меркаптофталевую кислоту (0,5 г/л) и ацетат свинца (0,04 г/л). При использовании раствора, содержащего (г/л) хлористый никель — 30, борогидрида натрия—1, этилендиамина — 60 мл/л pH 13—13,5 I — 90—95° С, применение в качестве стабилизаторов серосодержащих веществ, являющихся каталитическими ядами, дало результаты, указанные в табл. 82. Пределы допустимых концентраций серосодержащих добавок зависят от их природы и колеблются от 0,0003 г/л для тиофена до 10 г/л для мер ка птофта левых кислот. Максимальная скорость реакции достигается при оптимальной концентрации добавок. Стабилизирующие добавки позволяют также повысить коэффициент использо- [c.155]

С целью увеличения производительности работ и ускорения процесса восстановления лопатки смесителя наплавляют в медной 4юрме, представленной на фиг. 34, а. Кроме того, форма придает наплавленному металлу ровную поверхность. Изношенная лопатка устанавливается в медную форму с помощью шаблона, который точно фиксирует определенный выход ненаплавляемой части лопатки за пределы этой формы. Таким образом, неодинаково изношенные по торцу лопатки после их восстановления наплавкой имеют одинаковую длину. [c.94]

В четвертой главе (X. С. Ривьере, Англия) дан критический обзор методов и результатов исследования работы выхода металлов, некоторых полупроводников и бинарных соединений. Автор хорошо известен своими исследованиями работы выхода металлов. В главе подробно рассмотрены различные методы определения работы выхода термоэлектронная эмиссия, фотоэлектрические измерения, холодная эмиссия, разные варианты измерений контактной разности потенциалов и, наконец, измерения поверхностной ионизации. Приводятся довольно подробно отдельные детали конструкций для тех или других экспериментальных методик. В главе имеется весьма обширный фактический материал по величинам работы выхода (свыше 40 металлов, элементарные полупроводники, около сотни бинарных соединений оксиды, нитриды, сульфиды, бориды, фториды и ин-терметаллиды). Автор широко дискутирует вопрос о надежности и точности тех или иных методов и проводит сопоставление результатов, полученных разными методами. Следует особо отметить, что обзор Ривьере достаточно полно отражает исследования советских авторов. [c.7]

Переход от стабильного подрастания трещины к нестабильному, в результате чего, собственно, и наступает выход конструкции из строя, зависит от сопротивляемости металла динамичес1 )му распространению трещин. Это ставит количественные критерии сопротивляемости динамическому распространению трещины в особое пож жение, так как позволяет дать оценку металла в предельно неблагоприятных для него условиях. Различные методы определения свойств металла при таком разрушении могут бьггь подразделены на три группы. [c.179]

Когда говорят об испытании конструкции, то имеется в виду испытание на прочность целой машины, ее отдельных узлов или моделей. Такое испытание имеет целью, с одной стороны, проверку точности проведенных расчетов, а с другой — проверку правильности выбранных технологических процессов изготовления узлов и ведения сборки, поскольку при недостаточно правильных технологических приемах возможно местное ослабление конструкции. Наиболее широко развито испытание конструкций в таких отраслях техники, как самолетостроение и ракетостроение, где в силу необходимой экономии веса вопросы прочности являются наиболее ответственными. При со.здаиии новой машины отдельные ее узлы, уже выполненные в металле, подвергаются статическим испытаниям до полного разрушения с целью определения так называемой разрушающей нагрузки. Эта нагрузка сопоставляется затем с расчетной. Характер приложения сил при статических испытаниях устанавливается таким, чтобы имитировались рабочие нагрузки для определенного, выбранного заранее расчетного случая, например для шасси самолета— случай посадки, для крыльев — выход из пике, и т. д. [c.506]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...