122, 123 — Технологическая разработка фрезерных 180—185 — см, так

Основные модули технологического проектирования служат для моделирования технологических процессов фрезерной, токарной, электроэрозионной обработки и для разработки постпроцессоров для систем управления оборудованием с ЧПУ. [c.219]

Поэтому при разработке технологического процесса фрезерной операции выбирают такие методы обработки, которые обеспечивают получение необходимой точности при наименьшей продолжительности этой обработки. Такую точность называют экономической. [c.151]

Поэтому при разработке технологического процесса фрезерной операции следует всегда стремиться к использованию преимуществ станков непрерывного действия. [c.229]

При разработке технологического процесса фрезерной обработки партии одинаковых деталей необходимо стремиться к применению параллельно-последовательных методов обработки. [c.506]

При разработке технологических процессов на действующих заводах часто основным фактором выбора продольно-строгального или продольно-фрезерного станка является его наличие на заводе однако этот выбор является вынужденным, а не технологически обоснованным. [c.409]

При разработке технологического процесса применительно к производственным условиям с расположением оборудования по типам станков (токарный участок, фрезерный и т. д.) следует назначать последовательность обработки с учетом возможности группирования однотипных операций. Это позволит избежать лишней транспортировки деталей с одного участка на другой. [c.134]

Суш,ность числового программного управления заключается в следуюш,ем. При разработке технологического процесса составляют программу перемещений (величину, направление, скорость) режущего инструмента относительно детали. Программу записывают условным кодом, т. е. заменяют системой числовых обозначений, которые затем переносят в виде перфораций на карту или ленту или в виде магнитной записи на ленту. В таком виде она вводится в считывающее устройство станка. Прочитанные данные преобразуются в соответствующие командные импульсы, которые с помощью управляющих механизмов подают сигналы исполнительным органам станка, например суппорту токарного станка, столу фрезерного станка и т. п. [c.631]

В период десятой пятилетки намечена стандартизация элементов самих станков с программным управлением, включая их размеры, качественные требования к ним, отдельные конструктивные узлы и др. Этот комплекс стандартов будет охватывать основные группы станков, в том числе токарные, сверлильные, фрезерные и др. К настоящему времени утвержден ГОСТ 14.310—73 ЕСТПП. Правила организации разработки средств технологического оснащения . [c.130]

В настоящее время при разработке технологических процессов обработки деталей на станках применяется метод групповой обработки деталей, при котором детали классифицируются по видам обработки (токарная, револьверная, фрезерная и др.) После этого детали каждого класса разделяются на группы деталей, сходных по форме и размерам и общности процесса их обработки. Затем разрабатывается технологический процесс не на отдельную деталь, а на группу деталей, технологически сходных и характеризующихся общей последовательностью обработки, одинаковым станком, приспособлением, режущим инструментом и наладкой. [c.385]

Разработка плана технологического процесса механической обработки корпуса нижнего. Последовательность основных операций может быть принята следующая I) обработка базовой плоскости основания фрезерованием или строганием начерно. Оборудование — продольно-фрезерный станок, вертикально-фрезерный станок крупного размера или продольно-строгальный станок 2) сверление и развертывание двух базовых отверстий в плоскости основания под установочные пальцы приспособления. Станок радиально-сверлильный приспособление— накладной кондуктор 3) черновая обработка плоского разъема и плоскостей торцов у главных отверстий на продольно-фрезерных, вертикально-фрезерных или продольно-строгальных станках [c.212]

Разработка плана технологического процесса механической обработки собранного узла начинается со сборки его и содержит следующие операции 1) слесарно-сборочную по сборке половин корпуса, сверлению и развертыванию двух конусных отверстий, постановке конусных штифтов и клеймению половин корпуса 2) расточку главных отверстий последовательно начерно на горизонтально-расточных станках. Установочные базы те же, что и при установке нижней половины корпуса 3) обработку торцовых плоскостей главных отверстий начисто на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или крупных горизонтально-фрезерных станках 4) обработку резьбовых отверстий в торцовых плоскостях главных отверстий на радиально-сверлильных станках с помощью накладных или поворотных кондукторов [c.212]

Недостатком типовых технологических процессов является слабая загрузка части оборудования в линиях. Поэтому в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно применять легко переналаживаемое оборудование, например, с программным управлением и др. При отсутствии на заводах такого оборудования необходимо расширить технологические возможности имеющихся станков, применяя приспособления многошпиндельные сверлильные головки с регулируемым расположением шпинделей, трех- или четырехшпиндельные фрезерные головки ц др. На таких станках при небольшой переналадке можно обрабатывать разные детали, имеющие конструктивные отличия и входящие в один тип. Для полной загрузки оборудования в линиях целесообразно создавать групповые операции на незагруженных станках, обрабатывая детали нескольких типов или даже классов. Эти операции будут общими для нескольких линий обработки разнотипных деталей [46]. Поэтому для наибольшего использования типовых и групповых технологических процессов и возможности создания поточных линий с замкнутым циклом следует применять комплексный метод подготовки производства, основанный на 1) одновременном применении типовых и групповых технологических процессов 2) разработке типовых технологических процессов и групповых операций, общих для нескольких типов деталей [c.14]

Характер технологических процессов и глубина их разработки прежде всего зависят от вида продукции и величины производственной программы, т. е. от вида производства. Различают три основных вида производства единичное (индивидуальное), -серийное, и массовое. Единичным называют такое производство, при котором различные по конструкции изделия изготовляют единицами или небольшими партиями, причем повторяемость их либо отсутствует, либо редка. Для такого производства технологический процесс расчленяют только на укрупненные операции по видам обработки (токарная, фрезерная и т. д.), и он представляет собой маршрут, т. е. определенную последовательность выполнения операции. [c.9]

I Эти требования при проектировании приспособления выполнены технологом при комплектовании групп и разработке группового технологического процесса, частично представленного на фиг. И, где все детали обрабатываются на горизонтально-фрезерном станке. При переходе с одной детали на другую, в случае необходимости, меняется только режущий инструмент. [c.47]

Технологическая подготовка производства предусматривает при необходимости проектирование опытного производства — производства образцов изделий для проведения на них исследовательских работ и разработки конструкторской и технологической документации для устанавливающегося производства, определяется тип производства — единичное, серийное, или массовое и форма организации производства — групповая или поточная. Для единичного и мелкосерийного производства характерна групповая форма организации производства, при которой оборудование размещается по группам (например, в механических цехах группы токарных, сверлильных, фрезерных станков и т. д. в кузнечно-штамповочных цехах — группы кузнечных прессов, ковочных и штамповочных молотов). Для крупносерийного и массового производства характерна поточная форма организации производства, т. е. размещение оборудования по ходу технологического маршрута, в механосборочных цехах наряду с металлообрабатывающими станками может быть установлено сварочное оборудование, оборудование для термической обработки, литья, штамповки. [c.192]

В заключение дается материал для самостоятельной разработки технологического процесса фрезерной операции и для выбора режимов резания с учетом макси.мальной производительности. [c.3]

В условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для разработки групповых операций и технологических процессов наибольшее применение получил первый метод. При этом методе детали предварительно группируют по видам обработки (автоматная, револьверная, токарная, фрезерная и т.д.), а затем формируют группы, при обработке которых требуются не только один вид станка, но и единая оснастка и общая наладка. Особенно эффективен этот метод фуппирования для деталей, изготавливаемых за одну технологическую операцию. Если при этом обеспечивается значительная зафузка станка данной фупповой операцией, то это создает условия для специализации и модернизации станка, оснащения его производительной оснасткой. [c.404]

Если завод уже выпускает изделия, которые предусмотрены заданием на про 1ктиро1вание, то их проектная трудоемкость может быть определена также следующим образом. На некоторые детали, представляющие отдельные технологические группы, нри разработке проекта разрабатываются новые технологические процессы и определяется их трудоемкость путем нормирования. Полученные данные сопоставляются с действующими на за[Воде при обработке аналогичных деталей. Сопо1ставление ведется по видам работ, т. е. отдельно для токарных, фрезерных, сверлильных и других работ. В результате сопоставления определяются коэффициенты ужесточения по отдельным видам работ, например [c.135]

Все современные автоматы, полуавтоматы и автоматические линии работают с помощью программного управления, т. е. по заранее рассчитанной программе. Большинство станков-автоматов и полуавтоматов имеет систему управления с распределительным валом. Носителем программы в таких станках служит распределительный вал с кулачками. Сущность числового программного управления заключается в следующем. П[5И разработке технологического процесса составляют программу перемещений (величину, направление, скорость) режущего инструмента относительно детали. Программу записывают условным кодом — т. е. заменяют системой числовых обозначений, которые затем переносят в виде различных комбинаций отверстий (перфорации) на карту или ленту и т. д. В такоу виде она вводится в считывающее устройство станка. Прочитанные данны преобразуются в соответствующие командные импульсы, которые с по мощью управляющих механизмов подают сигналы исполнительным органам станка, например столу фрезерного станка и т. п. [c.160]

Современная автоматизация машиностроения предполагает использование средств вычислительной техиики, определяющей разработку новых технологических процессов и станков. Первым шагом в направлении автоматизации мелкосерийного производства было оснащение станков ЧПУ, а затем создание многоцелевых станков с автоматической сменой инструментов по произвольной программе. Затем стали создаваться автоматические системы из нескольких многоцелевых станков, связанных конвейером и управляемых одной общей ЭВМ, например система из трех многоцелевых станков и одного фрезерного станка с ЧПУ фирмы Staveley (Англия). [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...