460 - Основные отклонения диаметров допусков 458, 459, 461 - Профиль

Основные отклонения внутреннего диаметра резьбы di и Di рассчитаны таким образом, чтобы сместить поля допусков этих диаметров на величину разности высот профилей по СТ 0B 180—75 и ИСО/Р 1501—1970. Основные отклонения диаметров di я Di не зависят от основных отклонений среднего диаметра резьбы. [c.56]

Степени точности, основные отклонения и поля допусков по внутренним, наружным и средним диаметрам указаны в табл. 11.2. .. 11.7. Поля допусков по профилю резьб и схемы полей допусков по средним диаметрам для метрической резьбы изображены на рис. 11.2-посадки с зазором, на рис. 11..3-переходные посадки и на рис. 11.4-посадки с натягом для трапецеидальных резьб показаны на рис. 11.5 для упорной резьбы с углом профиля 33°-на рис. 11.6. [c.125]

Обозначение полей допусков метрических резьб треугольного профиля. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры и буквы, указывающих степень точности и основное отклонение, например 4h, 6G. [c.126]

Установлены ряды основных отклонений верхних es для наружной резьбы (болтов) и нижних EI для внутренней резьбы (гаек), которые определяют расположение полей допусков диаметров резьбы относительно номинального профиля, которые приведены на рис. 8.3 и в табл. 8.3. [c.188]

Основные отклонения, определяющие положение полей допусков относительно номинального профиля, зависят только от шага резьбы (кроме Ь и Н). Для резьбы с данным шагом одноименные основные отклонения для всех (наружного, среднего, внутреннего) диаметров равны (например, ёсц)- [c.173]

Поля допусков диаметров резьбы образуются сочетанием основных отклонений, определяющих положение полей допусков относительно номинального профиля и степени точности (допуска). [c.212]

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы.Средний диаметр, шаг и угол профиля резьбы являются основными параметрами не только потому, что они определяют характер резьбового соединения, но и потому, что они влияют на прочность, точность поступательного перемещения и другие эксплуатационные качества резьбовых соединений. Однако вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируются (за исключением резьб с натягом). Устанавливается только суммарный допуск на средний диаметр, который включает допустимое отклонение собственно среднего диаметра Ай, и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля, т. е. [c.145]

Основным параметром, определяющим точность и характер соединения резьбовой пары, является средний диаметр он определяет взаимное положение образующих профиля резьбы болта и гайки, по которым происходит сопряжение. Для крепежной резьбы можно не нормировать отклонения шага и половины угла профиля, а ограничиться суммарным допуском на средний диаметр (допуск на средний диаметр косвенно ограничивает погрешности шага и угла профиля). [c.22]

Положение поля допуска резьбы относительно номинального диаметра (нулевой линии) определяет основное отклонение, вычисляемое по формулам в зависимости от шага профиля. Основные отклонения внутренней резьбы равны основным отклонениям наружной резьбы, обозначенным одноименными буквами, но противоположны по знаку. Например, если основное отклонение С внутренней резьбы является нижним отклонением Е1 (со знаком плюс ), то основное отклонение наружной резьбы будет верхним отклонением es со знаком минус . Тогда /=—( ). Вторые предельные отклонения вычисляют, как и для цилиндрических соединений, по формулам (4) и (5) гл. 2. [c.201]

Диаметр окружности выступов калибров-пробок вида 5 соответствует диаметру О окружности граничных точек втулки (см. рис. 10.5), а поля допусков устанавливаются по Ь6 (6-й квалитет, основное отклонение Ь) при центрировании по боковым сторонам профиля зубьев и по д5 (5-й квалитет, основное отклонение g) при центрировании по наружному диаметру, причем 1 г тШ=Йа-1-Ег. [c.317]

Схема расположения полей допусков болтов показана на рис. 83, гаек — на рис. 84. Отклонения отсчитывают от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Расположение полей допусков резьбы определяют основными отклонениями— верхним для болтов и нижним для гаек. Установлены несколько рядов основных отклонений для резьбы болтов /г, g, е, с , для резьбы гаек Я, О. Допуски диаметров резьбы болтов и гаек определяются степенями точности. Степени точности обозначаются цифра- [c.196]

Основные отклонения, определяющие положение полей допусков резьбы, отсчитывают от нулевых линий, которыми являются линии номинального профиля (для допусков диаметров d и Ох) или образующие среднего цилиндра резьбы (для допусков диаметров do и О,). Так как для посадок с зазором поля допусков резьбы направлены в тело болта и гайки, то основными отклонениями являются для полей допусков наружной резьбы верхнее отклонение —ез и для внутренней резьбы нижнее отклонение +Е1. Основные отклонения й = Я = 0. Остальные основные отклонення, зависящие только от шага резьбы, вычисляют по эмпирическим формулам. Например, основное отклонение наружной резьбы g — е = — (15 + ИЯ). Поля допусков внутренней резьбы располагаются симметрично [c.213]

Для образования резьбового соединения ГОСТ 11709—71 предусматривает два типа посадок резьб скользящие и с гарантированным зазором. На рис. 6.5 приведен пример расположения полей допусков болтов утолщенная линия — номинальный профиль. Посадка получается либо в системе отверстия с основными отклонениями Я/g, либо в системе вала с основными отклонениями G/h (Я и G — поля допусков гайки). Ширина поля устанавливается в зависимости от выбранной степени точности от 6-й до 10-й включительно (-6я степень точности является основной, допуск ее является резьбовой единицей). При выборе посадок следует также учитывать длину свинчивания короткую S, нормальную N и длинную L (ГОСТ 16093—70). Для резьбовых деталей иэ пластмасс с особо крупными шагами классификация длин свинчивания отличается от классификации, приведенной в ГОСТ. При шаге 1 мм и номинальном диаметре 4 мм S 3 мм N Зч-9 мм L 9 мм при шаге 1,5 мм и номинальном диаметре 5 мм S 4,6 мм N > 4,6-ь 13,8 мм Lt> 13,8 мм. [c.928]

Поля допусков диаметров резьбы образуются сочетанием основных отклонений, определяющих положение полей допусков относительно номинального профиля и степени точности (допуска). Поле допуска наружной резьбы (винта) создается сочетанием полей допусков наружного, среднего и внутреннего диаметров, а поле допуска внутренней резьбы (гайка) — сочетанием полей допусков среднего и внутреннего, диаметров. [c.189]

Резьба для деталей из пластмасс, получаемая прессованием, литьем под давлением, резанием, принципиально может иметь любой профиль, но наиболее широко распространены метрические резьбы. Эти резьбы диаметрами от 1 до 180 мм для деталей из пластмасс, соединяемых с пластмассовыми и металлическими деталями, регламентированы ГОСТ 11709—81 (СТ СЭВ 1158—78), который устанавливает профиль, основные размеры, допуски и предельные отклонения размеров. [c.197]

Эксплуатационные качества резьбовых соединений у резьб с пря молинейными боковыми сторонами профиля (крепежных, трапецеидальных, упорных и пр.) зависят в основном от трех параметров резьбы среднего диаметра ds, шага S и угла профиля а. Вследствие взаимосвязи этих элементов допуски и отклонения для них раздельно не нормируются (за исключением метрических крепежных резьб с натягами). В стандартах приводится суммарный допуск Ь, который включает погрешность среднего диаметра da и диаметральные компенсации [c.213]

Таким образом, влияние шероховатости проявляется в двух аспектах во-первых, рассеяние уменьшает зеркальную компоненту отраженного пучка, во-вторых, оно понижает контраст изображения и создает фон, уменьшающий чувствительность прибора. Поэтому в требования к качеству поверхности обычно включают допуск на среднеквадратичную высоту шероховатости а, при которой в соответствии с (6.1) рассеянная компонента не превышает, скажем, 10 % всего отраженного излучения, дополняя его корреляционной длиной а , соответствующей наибольшим отклонениям профиля поверхности, при которой основная часть рассеянной компоненты содержится в кружке заданного диаметра. Например, для Я = 1 нм и 0 = Г значение а должно быть не более 1,2 нм. Если предположить, что корреляционная функция имеет экспоненциальный вид и потребовать, чтобы не менее 50 % рассеянного излучения содержалось в кружке радиусом в = 1, получим условие для корреляционной длины [c.220]

Точность цилиндрических червяков регламентирована ГОСТом 3675—56, согласно которому устанавливаются 12 степеней точности. Например, для наиболее распространенных в станкостроении червяков 5-й и 6-й степени точности, имеющих модуль 1,5—30 мм и диаметр червяка 12—200 мм, допуски на основные элементы установлены следующие а) предельные отклонения осевого шага 0,0045—0,022 мм б) предельные накопленные погрешности осевого шага 0,008—0,042 мм в) допуск на профиль червяка 0,0065—0,04 мм г) допуск на радиальное биение витков червяка 0,006—0,022 мм. [c.191]

У калибров для контроля резьбы с углом профиля 55° наружный диаметр пробок и внутренний диаметр колец строятся по хордам, соединяющим начальные точки закруглений профиля резьбы (фиг. 524). Проточки по внутреннему диаметру резьбы пробок и наружному диаметру резьбы колец предназначены для облегчения шлифования профиля. Допуски среднего диаметра калибров в основной плоскости несколько меньше, чем для калибров для контроля цилиндрической резьбы (опасность брака практически устраняется наличием соответствующих припусков на торцах). Допуски на шаг и половину угла профиля приняты такими же, как и для калибров к цилиндрической резьбе. Отклонения конусности ограничиваются полем допуска на средний диаметр, как это показано на фиг. 525. Жесткий. допуск (от+ 0,015 мм) устанавливается только для длины (фиг. 524). Длина ij [c.384]

Анализ отклонения текущего размера. №менение текущего размера р(ф) дает правильное представление об изменениях отклонений радиуса диаметра поверхности детали по окружности в стыковом соединении. В качестве основного математического приема принимается аппроксимация точности разложением функционального допуска профиля в поперечном сечении в тригонометрический ряд Фурье для получения начальных (элементарных) со-ставляюпщх. Принимается номинальный профиль поперечного сечения цилиндрического корпуса, имеющего окружность с периметром Ь, истинным диаметром (1=2г с центром в точке О. В действительном профиле появляются отклонения (эксцентриситет, от круглости, волнистость), формирующие рельеф поверхности. Рассмотрим полярную систему координат с центром О", близким к О. Допустим, что отклонение профиля определяется при и значениях полярного угла (р = 2пт1п т=1, 2,. .., и значением радиуса р =р((р ). Полярное уравнение действительного профиля р = р(ср) представим тригонометрическим полиномом ряда Фурье [c.156]

Шпоночные соединения, как правило, не могут передавать большие крутящие моменты. При наличии больших силовых воздействий на соединение применяют шлицевые конструкции валов и отверстий. В зависимости от профиля зубьев щлицев шлицевые соединения делят на прямобочные, эвольвентные и треугольные. На практике при передаче больших крутящих моментов и изменении направления вращения обычно применяют шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев, регламентированные ГОСТ 6033 — 80. Собственно профиль эвольвептпых шлицевых соединений приведен в этом же ГОСТе (рис. 17). В таких соединениях втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру, причем предпочтение отдают центрированию по боковым поверхностям зубьев, обеспечивающим большую точность центрирования. Для этого вида центрирования установлено два вида допусков размера ширины е впадины втулки и толщины S зуба вала допуск размера ширины вгулки (зуба) Te(Ts) и допуск суммарный Г, включающий допуск размера ширины втулки (зуба), а также допуск формы и расположения втулки (зуба). Расположение допуска втулки и зуба определяется основным отклонением — расстоянием ближайшей гра- [c.456]

Для наиболее распространенных метрических крепежных резьб с диаметрами от 1 до 600 мм СТ СЭВ 640—77 устанавливает допуски и основные отклонения (табл. 13.1) резьб для посадок с наименьшим зазором > 0. Расположение полей допусков по контурам профилей резьбы для посадок с 5пип = О показано на рис. 13.2, а для посадок с 5п1,п > О — на рис. 13.5. [c.212]

Основное отклонение. Положение 1Ю. я допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхким еъ для паружкой резьоы и нижним Е1 для внутренней). Для получения посадок резьбовых деталей с зазором предусмотрены пять основных отклонений для на-ру йОй и четыре — для внутренней резьбы (см. рис. 5). Эти отклоне-йи Я одинаковы для <1 ы ), О.,. Отклонения отсчитывают от номи-йального профиля резьбы (рис. 6) в направлении, перпендикулярном Ьсй резьбы. Числовые значения основных отклонений приведены в табл. 1. Основные отклонения Е Р установлены только для специального применения прн значительных толщинах слоя защитного покрытия. Величины основных отклонений Н н Н равны нулю. [c.157]

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Отклонения шага, направленные параллельно оси резьб >1, и углопые отклонения профиля приводят к линейны.м отклоиеипям, имеющим одинаковые единицы измерений (мкм) [см. формулы (13.1) и (13.2)1 и направленным перпендикулярно к оси резьбы. Следовательно, основным параметром, определяющим точность и свинчиваемость резьб с заданным характером, является средний диаметр, точность которого нормируется суммарным или полным допуском [c.159]

Типичным Примером машин, эксплуатируемых по данной схеме, могут служить шлифовальные станки-автоматы, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, например бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, предназначенные для окончательной обработки колец конических роликоподшипников (рис. 52) [193]. Основными выходными параметрами, характе-ризуюш ими их точность, являются погрешности обработки внутреннего диаметра Xi = Ad шлифуемого на станке кольца, половины угла конуса Xg = Аа, неперпендикулярности оси шлифуемого отверстия к базовому торцу Хд = АН и шероховатость поверхности, которая может оцениваться средним арифметическим отклонением профиля Х4 = Работа станка продолжается до тех пор, пока любой из указанных параметров не выйдет за границы установленного для него поля допуска. [c.162]

Стандарт распросяраняется на метрическую резьбу диаметром от 1 до 180 мм для деталей из пластмасс, соединенных с пластмассовыми и металлическими деталями, и устанавливает профиль, основные размеры, допуски и предельные отклонения размеров такой резьбы (см. табл. 105). [c.618]

Для трубной конической резьбы установлено осевое смещение основной плоскости Aj/j а (табл, 4,56). Осевое смещение является суммарным, т. е. включает отклонения среднего диаметра, шага, угла наклона боковой стороны профиля и угла конуса. Установлены также предельные отклонения среднего диаметра внутренней цилиндрической резьбы (см. табл. 4.56), со.единяемой с наружной конической резьбой. Допускается соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой класса точности А по ГОСТ 6357—81 (см. табл. 4.52). Даны предельные отклонения для тех параметров резьбы, которые являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и расче ге резьбовых калибров. К ним относятся (табл. 4.57) отклонения среза веришн и впадик (размера С, рис. к [c.252]

Резьба для деталей из пластмасс может иметь Яринципиаль-но любой профиль, в производстве наиболее широко распростр нены метричесвде жзь ы. Эти резьбы для диаметров от 1 до 180 мм регламейтИровань ГОСТ 11709—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьбы метрические для деталей из пластмасс , в котором нормируются профиль, основные размеры, допуски, предельные отклонения и обозначения резьбы. Срок введения стандарта с 01.07.1982 г., ГОСТ 11709—71 (срок введения с 01.01.1974 г., с изменением 01.05.1974 г.) может быть использован для выбора степеней точности резьб для соединений деталей из пластмасс друг с другом, а также с металлическими деталями. [c.563]

Допуски среднего дг1аыетра резьбы являются суммарными и ограничивают сумму отклонений собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля. Допуски диаметров резьбы 6-й степени точности, которая является основной, определены по формулам (1.127)—(1.130). Допуски диаметров резьбы остальных степеней точности определены путем умножения допуска соответствующего диаметра резьбы 6-й степени на коэффициенты, указанные в формулах (1.127)—(1.130). Следует отметить, что допуски среднего диаметра резьбы гаек примерно на /з больше допусков на средний диаметр резьбы болтов. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...