468 — Переходы на молотах 454 — Вес исходного

Переходы 467 ------ на кривошипных прессах в открытых штампах 466 ------- на кривошипных прессах выдавливанием 467 - на молотах 454 — Вес исходного материала 456 [c.1079]

Из сплавов средней пластичности на штамповочных молотах можно изготавливать детали простой формы и только в тех случаях, когда исходная заготовка близка по форме и конфигурации получаемой штамповки. Детали разной сложности из менее пластичных сплавов целесообразно деформировать за два перехода пресса. [c.166]

Выбор плоскости и линии разъема, переходы в штамповке, размеры исходной заготовки и оформление чертежа поковки производятся так же, как и для поковок, штампуемых на молотах. Штамповочные уклоны определяются в зависимости от отношения высоты (или глубины) поковки к ее ширине или диаметру и от наличия выталкивателя с выталкивателем при от- [c.117]

Заготовка для окончательной штамповки в отделочном ручье может быть подготовлена путем свободной ковки. Этот одноручьевой метод штамповки малопроизводителен и применяется при мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве основным методом изготовления поковок является многоручьевая штамповка. При этом методе штамповки изменение формы исходной заготовки до получения готовой поковки производится только при помощи штампов в нескольких ручьях. Когда нет возможности расположить ручьи в одном штампе, их располагают в двух и более штампах. Процесс изготовления поковок осуществляется на двух и более молотах (или других машинах-орудиях). Иногда в целях рационального использования оборудования и повышения производительности (что характерно для массового производства) производят разбивку ручьев по переходам или по группам переходов. Такой метод штамповки называется расчлененным вопрос о подборе машины-орудия при этом методе решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. [c.131]

Общие правила и рекомендации по проектированию процесса, а также методы щтамповки аналогичны щтамповке на молотах и ГКМ (см. п. 5, глава И и п. 4, глава 13). Технологические особенности штамповки на прессах см. в п. 1, глава 11. Расчет и построение ручьев см. в п. 3, глава 13. Примеры переходов при штамповке см. в табл. 332—339, а также в табл. 290 и 348. Определение размеров исходной заготовки при применении вальцовочного ручья аналогично определению размеров исходной заготовки при применении протяжного. [c.576]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Поковки 3-й подгруппы (табл. 1, поковки П-З) шта.мпуют в один или два перехода как в открытых, так и закрытых штампах. Определение переходов и1тамповки и размеров исходной заготовки производят так же, как и при штамповке аналогичных поковок на молотах (см. гл. XI). Необходимо только учесть замечания, приведенные далее, относительно высоты мостика заусенца /г,. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...