Удельный Электросопротивление — Испытани

Результаты измерения удельного электросопротивления подтверждают, что торий в никеле ТО находится в основном в виде включений окиси тория. Испытания проводили при 25° С на проволоке диаметром 0,63 мм, отожженной при 930° С в восстановительной атмосфере в течение 1 ч, а затем отнесены к 20° и к 25° С с целью сравнения с другими марками никеля. При 20° С удельное электрическое сопротивление никеля ТО соответствует 19 10- ом м (табл. 4). [c.169]

Сплав л е о ё С я А а О в о Т 5 щ о Ь в Коэффициент линейного расширения а 10- в 1/° С при температуре испытания в °С Теплоемкость С в кал/г °С Удельное электросопротивление р в ом мм /м Темпера- турный коэффи- циент электро- сопротив- ления [c.46]

Рис. 132. Изменение удельного электросопротивления жидких сплавов золота со свинцом в зависимости от состава и температуры. Цифры у кривых — температуры испытания в °С.

Электросопротивление. Удельное электросопротивление при 0° сплавов с 0,125 и 0,24% Т1 составляет соответственно 2,263 и 2,407 мком-см, удельное электросопротивление исходного золота — 2,055 мком-см. Испытаниям подвергали тянутую проволоку в гомогенизированном состоянии. Сплав эвтектического состава в интервале температур 2,23—1,92 °К переходит в сверхпроводящее состояние [11, 12]. [c.261]

Изменение с составом удельного электросопротивления и температурного коэффициента электросопротивления неупорядоченных и упорядоченных сплавов на основе золота, содержащих до 28 ат.% 2п, при испытаниях на [c.308]

Методы определения удельного электросопротивления, намагниченности насыщения и коэффициента расширения были указаны в главах IV и V. Методы определения других свойств приведены в литературе (см. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Т. 1, М., Машиностроение , 1971. 551 с. с ил.). [c.192]

Рис. lee. Зависимость удельного электросопротивления от темпе ратуры испытания. Исходное состояние закалка от 1070° С в масле. Отпуск при 535 — 545° С, 2 ч +отпуск при 350—370 С, 2 ч

Рис. 7. Изменение удельного электросопротивления и теплопроводности алюминия в зависимое от температуры испытания

Рис. 82. Изменение удельного электросопротивления и термоэлектродвижущей силы хромеля марки НХ9.5 в зависимости от температуры испытания

В связи с уменьшением диаметра проволоки в процессе ее испытания величину изменения электрического сопротивления часто рассчитывают на единицу площади сечения образца (мм или см ) при длине, равной единице (см или м), т. е. определяют величину изменения удельного электросопротивления. [c.21]

Неучтенный температурный градиент в поперечном сечении образца приводит к значительным искажениям определяемых механических свойств. По данным [1] испытания графита при температуре 3000° С с прямым нагревом электрическим током на образцах диаметром 10 мм было отмечено занижение предела прочности в 4 раза, деформативности в 7.7 раза по сравнению с испытанием в условиях косвенного нагрева. При нагреве методом электросопротивления образцов с защитными покрытиями положение может еще более усугубляться из-за неравномерного распределения плотности тока по сечению образца вследствие различия величин удельных электрических сопротивлений материала покрытия и образца, могущих отличаться по величине на несколько порядков. [c.52]

Rq)IRo]-100%, где Rq — исходное электросопротивление Ri — электросопротивление после кипячения в растворе. При этом следует учитывать увеличение электросопротивления из-за уменьшения сечения образца вследствие общей коррозии Ri — i o = = рц/g (S7 — So ), где po — удельное электрическое сопротивление 1д — длина образца Si — площадь сечения после коррозионного испытания 5о — площадь сечения в исходном состоянии. [c.376]

Свойства образцов из мелко- и крупнокристаллического корунда, в которых содержание стекловидной фазы не превышает 3%, практически не изменились (табл. 57). Потеря веса образцов после испытаний весьма невелика — не превышает 0,01%, т. е. роль химического взаимодействия (растворение) фактически ничтожна, а величина удельного объемного электросопротивления при 100° снизилась на два порядка (10 2 ом см). [c.230]

В ряде работ отмечается, что начальные изменения микростроения при старении не могут быть разрешены в световом микроскопе, тогда как именно на этих ранних стадиях наиболее значительно меняется поведение металлов и сплавов при механических испытаниях [106]. Для обнаружения ранних стадий процессов старения наиболее чувствительным является метод измерения электрического сопротивления материала. Как известно, удельное электросопротивление металла или однофазного сплава является функцией общего числа и распределения точечных дефектов, дисклокаций и растворенных атомов. Большие изменения удельного электросопротивления можно однозначно связывать с образованием скоплений растворенных атомов или выделений. [c.220]

Величина удельного электросопротивления пироуглеродных волокон 5—10 Ом м/мм . Прочность пироуглеродных волокон существенно зависит от их диаметра (рис. 1.13д). Базовая длина образца в этих испытаниях составляла 3 мм. Из рис. ЛЪа видно, что наибольшей прочностью обладают волокна диаметром менее 10 мкм. С увеличением диаметра до 30 мкм прочность волокон резко снижается, составляя 60—80 кг/мм . Наряду с зависимостью прочности пироуглеродных волокон от диаметра была обнаружена зависимость прочности от другого геометрического фактора — длины волокна. Эта зависимость представлена на рис. 1.136 (диаметр волокон при этом составлял 8—10 мкм). Из анализа зависимости следует, что при десятикратном увеличении базовой длины прочность волокна уменьшается всего на 40%. Помимо масштабного фактора пироуглерод-ным волокнам присущ и значительный разброс прочности по длине волокна, что объясняется присутствием в образцах различного рода структурных дефектов [221. [c.25]

В технологическом университете г. Шеньян (КНР) изучены свойства углеродистых блоков с покрытием пастой из TiB2 толщиной 5—10 мм. Особенно заслуживает внимания тот факт, что удельное электросопротивление таких блоков при температуре электролиза составило 0,5 Ом-мм /м, в то время как углеродистые катодные блоки имеют удельное сопротивление около 33 Ом-мм /м. На заводе "Лиан Шенг" (КНР) проведены промышленные испытания трех электролизеров на 75 кА с такими блоками. При этом зафиксировано, что выход по току возрос и составил 90,9 %, падение напряжения в подине не превышало 100 мВ, что позволило сэкономить до 200 кВт-ч/т алюминия. [c.183]

Коррозионная активность почвы зависит [327] от многих факторов удельного электросопротивления почвы, влажности и способности почвы удерживать влагу во времени, кислотности, значения pH, солевого состава, воздухопроницаемости, наличия микроорганизмов и т. д. Отмечается [327], что до последнего времени не установлено определенное однозначное соотношение между коррозионной активностью почвы и каким-либо одним из ее физико-химических свойств, что объясняется игнорированием исследователями раздельной оценки микро- и макрокоррози-онных пар при коррозии металлической конструкции в почве. Данное обстоятельство необходимо учитывать при проведении испытаний Б почве. Следует иметь в виду, что для малых подземных конструкций основное значение имеет работа микропар. В этом случае коррозионная активность почвы не зависит от электросопротивления почвы и характеризуется преимущественно катодной и анодной поляризуемостью металла. В этой связи коррозионные испытания, проведенные в почве на отдельных образцах, не могут дать правильного суждения об интенсивности коррозии протяженных конструкций, проходящих через те же участки почвы. По отношению к протяженным конструкциям правильно говорить не о коррозионной активности почвы, а о коррозионной активности участка трассы. Определение коррозионной активности данного участка трассы может быть сделано на основании степени изменения кислородной проницаемости (или величины, пропорциональной ей, — катодной поляризуемости) вдоль по трассе и среднего омического сопротивления данного участка. Определение коррозионной активности почвы в отношении малых объектов может быть сделано на основании определения поляризационных характеристик (катодной и анодной) в данных условиях. [c.218]

Кристаллы в виде проволоки диаметром 0,15 жж нагревались в вакуумной колбе пропусканием через них тока, причем стенки колбы поддерживались при температуре — 196° С и закаливались отключением тока и одновременным наполнением камеры гелием. На проволочных образцах проводились механические испытания и измерения удельного электросопротивления. В процессе приготовления образцов для механических испытаний не исключена возможность образования тетраэдрических дефектов упаковки или дислокационных петель, хотя методика закалки кристаллов для элект-роннО Микроскопических исследований была другой. Галиган и Вашбурн считали, что дефекты структуры одинаковы как в том, так и в другом случае и сравнивали образование темных пятен, т. е. увеличение интенсивности малоуглового рассеяния, увеличение предела текучести, изменение кривой напряжения — деформация и уменьшение закалочного электросопротивления. [c.209]

Условия получения и некоторые свойства тонких (до 0,1 мкм) слоев карбидизированного хрома изучены в работе [154]. Осажденный вакуумным испарением хром карбидизировали в смеси пропана и водорода (2 1) или в чистом пропане, тщательно осушенных пропусканием над едким кали и фосфорным ангидридом. Нагрев при температуре 700° С с выдержкой 1 ч и более обеспечивал полную карбидизацию тонкой хромовой пленки, что контролировалось измерением удельного электросопротивления, светопропускания, отражения и коррозионными испытаниями в растворах соляной, серной и азотной кислот и едкого кали. Свойства карбидизированных слоев не изменяются при длительном воздействии температур до 200° С. [c.148]

Удельное электросопротивление химического соединения Аи1пг равно 20,2 мком-см [38]. Влияние температуры закалки на удельное электросопротивление сплавов, содержащих до 3 ат.% 1п, изучалось в работе [41], а электросопротивление монокри- Щ сталла химического соединения Аи1пг в ин-тервале 2,5—300 °К — в работе [42]. Согласно [42] удельное электросопротивление этого соединения, равное при комнатной температуре 8 мком-см, при испытании в жидком гелии снижается в 55 раз. [c.13]

Влияние температуры испытания на удельное электросопротивление изучалось в ряде работ во всем интервале составов при температурах от —200 до 800° в работе [50] для сплавов состава АизМп и АиМп — в [37], [c.73]

Влияние различных условий гермомеханической обработки на удельное электросопротивление сплавов при комнатной температуре показано в табл. 76 [25]. Испытаниям подвергали образцы толщиной 0,1 мм. [c.166]

Испытаниям подвергали прутки квадратного сечения со стороной кваа-рата 1,2 М.М., прокатанные с промежуточными закалками от 900°, Температура закалки 1000° не обеспечивала получение однофазных сплавов для всех исследованных в работе [3] составов. Изменение удельного электросопротивления сплавов в зависимости от состава, температуры закалки и структуры показано на рис. 116 [7, 11]. [c.184]

Изменение с составом теплопроводности, удельного и остаточного элек Тросопротивления и абсолютной термоэлектродвижущей силы сплавов иттрия с неодимом показано на рис. 469. Влияние температуры (20—650°) на теплопроводность и удельное электросопротивление сплавов — на рис. 470 и 471 соответственно. Испытаниям подвергали сплавы, отожженные при 800° в атмосфере аргона в течение 50 часов [5]. [c.730]

Электросопротивление. Введение 1 ат.% Се повышает остаточное элект-тросопротнвление иттрия на 12,0 мком см.. Остаточное электросопротивление сплава с 1 ат.% Се составляет 19 мком см. Изменение удельного электросопротивления сплавов с 0,2с—2 ат.% Се в зависимости от температуры в интервале 1,5—30°К показано на рис. 505. Испытания проводили на отожженных при 600° (2 часа) литых образцах, вырезанных из корольков, выплавленных в электронно-лучевой печи в вакууме [12—15]. 21,0 [c.799]

Рис. 21. Изменение удельного электросопротивления и термоэлектродвижуиаей снлы меди в зч-висимости от температуры испытания

Рис. 79. Изменение удельного электросопротивления и термоэлектродвижущей силы алюмеля марки НМцАК2-2-1 в зависимости от темперагуры испытания

Образцы отжигались при 900° С в вакууме 10 мм рт. ст. Измерение коэффициента теплопроводности Х, удельного электросопротивления р и числа Лоренца Ь в области температур 20 ч- 1100° С проводилось методом Егера — Диссельхорста [11, а от 900 до 1400° С — методом Боде [2]. Образец, проходивший испытания при высоких температурах, дополнительно отжигался 25 мин при 1540° С в вакууме 1 -Ю мм рт. ст. Удельное электросопротивление образцов ванадия, на которых измерялись Я, р и Ь, в исходном состоянии при 20° было равно 21,3-10" ом-м. На рис. 1 представлены результаты измерения А,, р и Ь ванадия. Исследования, проведенные на двух различных установках, дают удовлетворительно согласующиеся между собой результаты. Максимальные отклонения экспериментальных точек по X при 900 и 1480° С не превышают максимальной ошибки измерений при высоких температурах, которая оценивается в 15% [21. [c.63]

На рис. 18 показаны зависимости величин собственной ЭДС для указанных выше пар трения и электросопротивления контакта для пары трения сталь У8 — бронза БрОЦСб—5—5 от величины удельной нагрузки при скорости скольжения 0,08 м/с. Величины ЭДС испытанных пар находились в пределах 35—120 мкВ, а значения сопротивления контакта - -0,07—0,01 Ом. Такие значения собственной ЭДС, а также сопротивления пары трения являются [c.40]

Испытания проводились гидравлическим давлением, создаваемым внутри трубки. Для трубок с виутренннм диаметром 7,0 мм и наружным 15,5 мм. Примечание. После выдержки в течение 4 ч при +70 С с последующей выдержкой при +20 5 С ие менее 6 ч стержии по ГОСТу 5385—50 имеют удельное поверхностное и внутреннее электросопротивление соответственно не менее 10 ом и 10 ом-см, а электрическую прочность параллельно слоям не менее 5 кв. [c.31]

Мооса 9), высокой огнеупорностью (1900° С), высокими электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Удельное объемное электросопротивление корундового материала синоксаль М-1 и М-2 равно 10 ом-см, а изоляторной керамики уралит при 300° С 9,8 X X 10 ож-см. Диэлектрические потери корунда при 100—200° С составляют 3-10 При температурах выше 600° С эти материалы сохраняют высокое сопротивление. В одинаковых условиях испытания пробой наступает в корундовых материалах при 1200° С, в фарфоре — при 420° С, в двуокиси циркония — при 780° С, в стеатите — при 900° С. [c.340]

Результаты испытаний образцов ТЭЭЛ из РЬТе и GeTe при 500— 600° С до и после заключения в керамику указанным методом показали, что такие характеристики, как термо-э. д. с., электросопротивление и удельная мош,ность eml M ), изменяются слабо. [c.83]

Условия испытания Удельное объемное электросопротивление ом-см Удельное поверхностное электросопро- тивление ом Пробивное напряжение кв мм [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...