430 —Технология Влияние на микроструктуру

Зеркальная рентгеновская оптика скользящего падения за последние 15—20 лет превратилась в крупное направление, бурно развивающееся на основе достижений современной технологии. Ее применение оказывает заметное влияние на развитие таких областей научных исследований, как рентгеновская астрономия, физика горячей плазмы, исследования микроструктуры биологических объектов и различных материалов. [c.157]

Отмеченные выше трудности, имеющие место при обработке титановых сплавов, нельзя полностью устранить в рамках традиционной технологии. В связи с этим их обработка в СП состоянии приобретает особо важное значение. Она позволяет резко уменьшить сопротивление деформации и увеличить пластичность титановых сплавов. При этом важно установить влияние СПД на микроструктуру и комплекс механических свойств сплавов. [c.181]

Для устранения этих зависимостей и повышения надежности термометрии при наличии электромагнитных помех необходимы методы, в которых сам исследуемый объект играет роль термочувствительного элемента, а его показания непосредственно считываются зондирующим световым пучком. В этом случае полностью устраняется проблема ненадежности теплового контакта между чувствительным элементом и объектом, поскольку наличие контакта оптического пучка с поверхностью определяется визуально, и его надежность не уменьшается со временем из-за вибраций, деформаций, температурных воздействий или химической активности среды. Световой пучок не подвержен влиянию электрических наводок и имеет ряд характерных признаков (длина волны, поляризация, направление распространения, модуляция интенсивности и т. д.), позволяющих достоверно различать его на фоне оптических помех. Ряд таких методов разработан применительно к исследованиям в газоразрядной плазме и контролю процессов осаждения пленок и травления микроструктур в технологии интегральных схем [c.22]

Поверхности деталей, восстановленные наплавочными процессами, обладают по сечению неоднородными физико-механическими свойствами, химическим составом и микроструктурой. Механические свойства наплавленного слоя (прочность, твердость и др.) зачастую значительно выше, чем у материала самой детали. К особенностям наплавленных деталей также относятся микро-перовности наплавки, неметаллические включения и пористость наружного слоя. Толщина наносимого покрытия значительно больше величины износа. Так, для компенсации износа 0,2—0,5 мм наплавляют слой до 1,0—1,2 мм. Эти факторы оказывают значительное влияние на технологию и трудоемкость обработки резанием наплавленных на детали слоев. [c.331]

Степень остаточной деформации стали 12Х18Н10 при формировании гибкой части компенсатора из ленты методом сварки вследствие технологической наследственности, по данным литературных источников, не превышает 13 % (соответствует остаточным напряжениям менее 400 МПа). Таким образом, проведенные исследования показали, что суш,ественного образования мартенсита деформации как анодной составляющей микроструктуры стали (у- Мд превращение) в количествах, достаточных для усиления коррозии, при принятой технологии изготовления гибкой части компенсаторов не происходит. Исследованный диапазон варьирования скоростей деформирования (скоростей сварки) не оказывает практического влияния на повышение коррозионной активности стали. [c.10]

Покрытия для молибдена исследованы весьма подробно, в результате чего были обнаружены очень хорошие системы защитных покрытий, но их надежность в большинстве случаев недостаточна. Неустойчивость характеристик систем покрытий для молибдена может в сильной мере определяться качеством и однородностью промышленных молибденовых сплавов. Известно, как трудно получить сплав в виде прутка или листа с гарантируемыми свойствами и однородной структурой как правило, структура свыше 60% прокатанных из заготовки прутков и листов не имеет требуемого качества [69]. Стойкость против окисления весьма чувствительна к характеру микроструктуры, наличию мелких включений и микротрещин и состоянию поверхности. Диффузионные покрытия распространены потому, что они ослабляют влияние микротрещин и дефектов поверхности,, но их надежность может зависеть от совершенства подложки сильнее, чем от выбора оптимальной технологии нанесения покрытия. К сожалению, после разрушения нельзя восстано ить исходную поверхность подложки, чтобы можно было исследовать площадь разрушения и выяснить влияние подложки на характер разрушения. [c.123]

Преимущество предлагаемой технологии в активном влиянии на цроцессы формирования неметаллических включений макрсь и микроструктуры. Кшгодаря вво оу указанных ферросплавов формируются сульфиды круглой форлы, измельчается зерно, повышается чистота границ зерен. Все это обеспечивает снижение на 10-15 °С порога хладшлом-кости и на 15-25 % анизотропию свойств листового проката, [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...